一种管道切割固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道切割固定装置。包括工作台，以及安装在工作台上下两侧的支架，所述工作台上设置有上模和下模，所述上模下端开设有上凹槽，所述下模上端开设置有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽组成夹紧管道的圆柱通槽，所述工作台上方的支架上还设置有与上模连接第一驱动机构；所述工作台下方设置有切割机构，所述切割机构包括切割刀、刀具固定组件、移动板和切割旋转电机；所述切割刀通过刀具固定组件固定在移动板上，所述移动板的两端与工作台下的支架滑动连接，所述移动板下方还设置有驱动移动板上下移动的油缸，所述旋转电机固定在移动板上，并通过刀具固定组件与切割刀连接。本实用新型专利技术结构简单，对管道夹持稳固。

A kind of fixing device for pipe cutting

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割固定装置
本技术涉及滚到加工置领域，特别是一种管道切割固定装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在管道安装时，需要对管道进行切割，以满足施工工程的安装要求，并且为了提高切割质量，都需要先将管道固定在夹具上，现有的管道切割装置，体积庞大，结构复杂，不方便操作，并且管道固定困难，需人工操作，生产效率低，采用螺栓固定，螺栓在长期使用后还易断裂，增加更换成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种管道切割固定装置，解决了管道切割装置，体积庞大，结构复杂，管道固定困难的问题。本技术采用的技术方案如下：本技术公开了一种管道切割固定装置，包括工作台，以及安装在工作台上下两侧的支架，所述工作台上设置有用于夹紧管道的上模和下模，所述上模下端开设有上凹槽，所述下模上端开设置有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽组成夹紧管道的圆柱通槽，所述工作台上方的支架上还设置有与上模连接第一驱动机构，所述第一驱动机构能驱动上模上下运动，所述下模通过底座安装在工作台上；所述工作台下方设置有切割机构，所述切割机构包括切割刀、刀具固定组件、移动板和切割旋转电机；所述切割刀通过刀具固定组件固定在移动板上，所述移动板的两端与工作台下的支架滑动连接，所述移动板下方还设置有驱动移动板上下移动的油缸，所述旋转电机固定在移动板上，并通过刀具固定组件与切割刀连接。现有技术中的管道切割装置体积较大，本技术在工作台上设置了上模和下模，通过第一驱动机构驱动上模下移，上模和下模合模，使得上凹槽和下凹槽组成夹紧管道的通槽，工作台下设置有切割机构，切割刀通过刀具固定组件安装在移动板上，油缸驱动移动板，以及与移动板固定的切割刀向上移动，旋转电机驱动切割刀转动实现对管道进行切割，切割完成后，油缸驱动移动板带动切割刀一起向下移动，远离管道以及上模和下模，第一驱动机构则驱动上模向上运动，即可取出管道，无需人工操作，结构简单。进一步的，所述上凹槽与下凹槽水平对称设置。进一步的，所述下模的两侧还设置有挡板，所述挡板位于下凹槽的槽口。采用上述结构，便于上凹槽与下凹槽精准对位，防止上模在管道切割过程中左右移动，增加上模和下模对管道的夹持的稳固性。进一步的，所述刀具固定组件包括固定轴和固定套，所述固定套嵌套在固定轴外，所述旋转电机的输出轴与固定轴传动连接，所述固定轴与切割刀连接。采用上述结构，旋转电机通过与固定轴连接，从而带动切割刀高速旋转，以切割管道。进一步的，所述工作台上的支架还铰接有保护板，并且在保护板上开设有U型槽。采用上述结构，当管道夹持稳定后，可将保护板沿铰接点向管道旋转，管道贯穿U型槽，上模和下模以及切割点位于保护板内，可有效阻挡切割过程产生的电火花，保护操作人员免收伤害。进一步的，所述第一驱动机构为电动推杆。采用电动推杆推进上模与下模合模，并且在切割过程中夹紧管道，无需人工操作，工作效率高。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术是一种管道切割固定装置，通过电动推杆驱动上模下移，使得上模和下模合模夹紧管道，并利用下模的两侧还设置有挡板，防止上模在管道切割过程中左右移动，增加上模和下模对管道的夹持的稳固性。2、本技术是一种管道切割固定装置，通过切割系统上移对管道进行切割，其结构简单，并且在切割过程中利用保护板阻挡切割过程产生的电火花，保护操作人员免收伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图。附图标号说明：1-工作台，2-支架，3-上模，301-上凹槽，4-下模，401-下凹槽，402-挡板，5-第一驱动机构，6-切割刀，7-刀具固定组件，701-固定轴，702-固定套，8-移动板，9-旋转电机，10-油缸，11-保护板，1101-U型槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排出在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。实施例1如图1-2所示，本技术是一种管道切割固定装置，包括工作台1，以及安装在工作台1上下两侧的支架2，所述工作台1上设置有用于夹紧管道的上模3和下模4，所述上模3下端开设有上凹槽301，所述下模4上端开设置有下凹槽401，所述上凹槽301与下凹槽401组成夹紧管道的圆柱通槽，所述工作台1上方的支架2上还设置有与上模3连接第一驱动机构5，所述第一驱动机构5能驱动上模3上下运动，所述下模4通过底座安装在工作台1上；所述工作台1下方设置有切割机构，所述切割机构包括切割刀6、刀具固定组件7、移动板8和切割旋转电机9；所述切割刀6通过刀具固定组件7固定在移动板8上，所述移动板8的两端与工作台下的支架2滑动连接，所述移动板8下方还设置有驱动移动板8上下移动的油缸10，所述旋转电机9固定在移动板8上，并通过刀具固定组件7与切割刀6连接。现有技术中的管道切割装置体积较大，本技术在工作台1上设置了上模3和下模4，通过第一驱动机构5驱动上模3下移，上模3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道切割固定装置，包括工作台(1)，以及安装在工作台(1)上下两侧的支架(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于夹紧管道的上模(3)和下模(4)，所述上模(3)下端开设有上凹槽(301)，所述下模(4)上端开设置有下凹槽(401)，所述上凹槽(301)与下凹槽(401)组成夹紧管道的圆柱通槽，所述工作台(1)上方的支架(2)上还设置有与上模(3)连接第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)能驱动上模(3)上下运动，所述下模(4)通过底座安装在工作台(1)上；所述工作台(1)下方设置有切割机构，所述切割机构包括切割刀(6)、刀具固定组件(7)、移动板(8)和切割旋转电机(9)；所述切割刀(6)通过刀具固定组件(7)固定在移动板(8)上，所述移动板(8)的两端与工作台下的支架(2)滑动连接，所述移动板(8)下方还设置有驱动移动板(8)上下移动的油缸(10)，所述旋转电机(9)固定在移动板(8)上，并通过刀具固定组件(7)与切割刀(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道切割固定装置，包括工作台(1)，以及安装在工作台(1)上下两侧的支架(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于夹紧管道的上模(3)和下模(4)，所述上模(3)下端开设有上凹槽(301)，所述下模(4)上端开设置有下凹槽(401)，所述上凹槽(301)与下凹槽(401)组成夹紧管道的圆柱通槽，所述工作台(1)上方的支架(2)上还设置有与上模(3)连接第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)能驱动上模(3)上下运动，所述下模(4)通过底座安装在工作台(1)上；所述工作台(1)下方设置有切割机构，所述切割机构包括切割刀(6)、刀具固定组件(7)、移动板(8)和切割旋转电机(9)；所述切割刀(6)通过刀具固定组件(7)固定在移动板(8)上，所述移动板(8)的两端与工作台下的支架(2)滑动连接，所述移动板(8)下方还设置有驱动移动板(8)上下移动的油缸(10)，所述旋转电机(9)固定在移动板(8)上，并通过刀具固定组件(7)与切割刀(6)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐继明，
申请(专利权)人：遂宁市连发机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51