【技术实现步骤摘要】
管件生产用下料装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及管件生产用下料装置。
技术介绍
众所周知，现代工程建设中经常会用到管类零件，管件在生产时需经常进行下料工作，管件下料的方式主要为人工将管件拿起并防止在操作台上，管件重量较大，管件数量较多，人工操作时体力消耗较大，下料速度较慢，工作效率较低，人工拿起管件时，管件容易脱落，容易对人体造成砸伤。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对管件进行自动下料工作，节省人工下料的时间和体力，提高下料速度，提高工作效率，同时有效防止管件掉落时对人体造成的危害，提高安全性和实用性的管件生产用下料装置。本技术的管件生产用下料装置，包括工作台、四组支腿、切割装置、后立板、顶板、液压站、两组液压管、两组液压杆、两组移动块、两组上卡块、两组下卡块、两组传送轮和两组传送轴，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，切割装置位于工作台的后上方，后立板位于切割装置的后方，工作台的顶端后侧与后立板的底端连接，后立板的顶端与顶板的后端连接...
【技术保护点】
1.管件生产用下料装置，其特征在于，包括工作台(1)、四组支腿(2)、切割装置(3)、后立板(4)、顶板(5)、液压站(6)、两组液压管(7)、两组液压杆(8)、两组移动块(9)、两组上卡块(10)、两组下卡块(11)、两组传送轮(12)和两组传送轴(13)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，切割装置(3)位于工作台(1)的后上方，后立板(4)位于切割装置(3)的后方，工作台(1)的顶端后侧与后立板(4)的底端连接，后立板(4)的顶端与顶板(5)的后端连接，液压站(6)的底端安装在工作台(1)的顶端中部，液压站(6)的左端下侧和...
【技术特征摘要】
1.管件生产用下料装置，其特征在于，包括工作台(1)、四组支腿(2)、切割装置(3)、后立板(4)、顶板(5)、液压站(6)、两组液压管(7)、两组液压杆(8)、两组移动块(9)、两组上卡块(10)、两组下卡块(11)、两组传送轮(12)和两组传送轴(13)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，切割装置(3)位于工作台(1)的后上方，后立板(4)位于切割装置(3)的后方，工作台(1)的顶端后侧与后立板(4)的底端连接，后立板(4)的顶端与顶板(5)的后端连接，液压站(6)的底端安装在工作台(1)的顶端中部，液压站(6)的左端下侧和右端下侧分别与两组液压管(7)的顶端连接，两组液压杆(8)的底端分别顶板(5)的底端左侧和右侧连接，两组液压管(7)的底端分别穿过顶板(5)的左侧和右侧并分别与两组液压杆(8)的前端上侧连通，两组液压杆(8)的底端分别与两组移动块(9)的顶端外侧连接，两组移动块(9)的底端分别与两组上卡块(10)的顶端连接，两组下卡块(11)分别位于两组上卡块(10)的下方，两组下卡块(11)的底端分别安装在工作台(1)的顶端左侧和右侧，两组上卡块(10)的底端中部和两组下卡块(11)的顶端中部均连通设置有弧形槽，四组弧形槽的位置对应，两组传送轮(12)均横向并排位于工作台(1)的左方，两组传送轴(13)的后端分别穿过两组传送轮(12)的中部并分别伸出至两组传送轮(12)的后方，两组传送轴(13)的前端和后端分别可转动设置有四组支架(14)，左侧传送轴(13)的后端穿过左后侧支架(14)的上侧并伸出至左后侧支架(14)的后方，两组传送轮(12)通过传送带(15)可转动连接，左后侧支架(14)的后端上侧设置有安装板(16)，左侧传送轴(13)的后端设置有减速器(17)，减速器(17)的后端设置有电机(18)，电机(18)的底端安装在安装板(16)的顶端。
2.如权利要求1所述的管件生产用下料装置，其特征在于，还包括限位器(19)和中控箱(20)，顶板(5)的右端设置有调整装置，调整装置的左端下侧与限位器(19)的右端连接，限位器(19)的左端与管件的右端...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖广涛，
申请(专利权)人：河北华涛管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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