钢制管件生产加工弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材生产的技术领域，特别是涉及一种钢制管件生产加工弯管装置，其便于移动，节省人力，提高实用性；包括底座、两组固定架、液压缸、电磁阀、施压装置、弯管轮、U型卡、底托、连接座和滑杆，底座的前端和后端均设置有垫腿，底座的顶端设置有两组支架，两组支架的顶端与两组固定架的底端固定连接，液压缸倾斜固定安装在两组支架之间，液压缸的顶端设置有推杆，电磁阀与外界电源连接，电磁阀的输出端与液压缸的输入端连接，电磁阀固定安装在液压缸上，推杆的顶端与施压装置的左端可转动连接，施压装置的右端可转动安装在两组固定架上，弯管轮可沿自身轴线转动安装在两组固定架之间。

Bend device for steel pipe production and processing

【技术实现步骤摘要】
钢制管件生产加工弯管装置
本技术涉及管材生产的
，特别是涉及一种钢制管件生产加工弯管装置。
技术介绍
在建设和装潢方面弯管的需求量很大，传统的弯管机体型较大，不易进行移动，甚至在一些狭窄地方需要人工使用人力弯管机进行折弯，浪费人力，使用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于移动，节省人力，提高实用性的钢制管件生产加工弯管装置。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，包括底座、两组固定架、液压缸、电磁阀、施压装置、弯管轮、U型卡、底托、连接座和滑杆，底座的前端和后端均设置有垫腿，底座的顶端设置有两组支架，两组支架的顶端与两组固定架的底端固定连接，液压缸倾斜固定安装在两组支架之间，液压缸的顶端设置有推杆，电磁阀与外界电源连接，电磁阀的输出端与液压缸的输入端连接，电磁阀固定安装在液压缸上，推杆的顶端与施压装置的左端可转动连接，施压装置的右端可转动安装在两组固定架上，弯管轮可沿自身轴线转动安装在两组固定架之间，施压装置与弯管轮之间依靠螺栓螺母配合始终保持相对静止，弯管轮上靠近施压装置的一端固定安装有U型卡，U型卡与弯管轮之间形成供钢管穿过的空隙，底托固定安装在两组固定架之间，底托位于弯管轮的下方，且底托与弯管轮之间留有供钢管穿过的空隙，连接座上设置有安装槽口，连接座依靠安装槽口可上下调节安装在两组固定架的右端，连接座的右端与两组滑杆的左端固定连接，两组滑杆底端的右部设置有支撑装置，两组滑杆上安装有可左右滑动的夹具装置。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，夹具装置包括滑块、第一螺杆、上夹板和第二螺杆，滑块的底部设置有用于套设在两组滑杆上的两组孔道，滑块的中部设置有贯穿左端和右端的V型槽，滑块的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔与V型槽相通，第一螺杆的底端螺装插入至滑块顶端的螺纹孔并伸入至滑块的V型槽上方，第一螺杆的底端与上夹板可转动连接，上夹板的底端设置有与滑块的V型槽对应的倒V型槽，滑块的前端设置有螺纹孔，滑块前端的螺纹孔与孔道相通，第二螺杆螺装插入至滑块前端的螺纹孔。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，还包括指示板，指示板上设置有角度刻度线，指示板固定安装在后侧固定架的后端，弯管轮上设置有指针，指针可随弯管轮沿弯管轮的轴线转动。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，还包括两组第一加长杆和两组第一限位装置，两组第一加长杆分别插入至底座前端和后端垫腿的左端，两组第一加长杆均可在垫退内拉伸，两组第一限位装置分别螺装插入至底座的垫腿内部，使第一限位装置插入的一端与垫腿内的第一加长杆相贴合。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，还包括四组脚轮，两组脚轮分别安装在两组第一加长杆的左端，另外两组脚轮安装在底座垫腿的右端。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，支撑装置包括第二加长杆和第二限位装置，两组滑杆底端的右部设置有支撑腿，支撑腿的底端由第二加长杆的顶端插入至第二加长杆的内部，第二加长杆的底部设置有垫脚，第二限位装置螺装插入至第二加长杆内部，使第二限位装置插入至第二加长杆内部的一端与支撑腿相贴合。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，滑杆上设置有长度刻度线。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，第一螺杆和第二螺杆的顶端均设置有蝶形旋钮。与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢管需进行折弯的一端穿过底托与弯管轮之间的间隙和弯管轮与U型卡之间的间隙，利用滑块将钢管的另一端固定，启动电磁阀，使推杆伸长，使施压装置与弯管轮连接整体顺时针转动，弯管轮与U型卡之间的钢管也随弯管轮沿轴线顺时针扭转，此设备便于移动，节省人力，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的轴测示意图；图3是弯管轮与施压装置等连接的结构示意图；图4是夹具装置的结构示意图；附图中标记：1、底座；2、支架；3、固定架；4、液压缸；5、推杆；6、电磁阀；7、施压装置；8、弯管轮；9、U型卡；10、底托；11、连接座；12、滑杆；13、支撑腿；14、滑块；15、孔道；16、第一螺杆；17、上夹板；18、第二螺杆；19、指示板；20、指针；21、第一加长杆；22、第一限位装置；23、脚轮；24、第二加长杆；25、垫脚；26、第二限位装置；27、蝶形旋钮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的钢制管件生产加工弯管装置，包括底座1、两组固定架3、液压缸4、电磁阀6、施压装置7、弯管轮8、U型卡9、底托10、连接座11和滑杆12，底座1的前端和后端均设置有垫腿，底座1的顶端设置有两组支架2，两组支架2的顶端与两组固定架3的底端固定连接，液压缸4倾斜固定安装在两组支架2之间，液压缸4的顶端设置有推杆5，电磁阀6与外界电源连接，电磁阀6的输出端与液压缸4的输入端连接，电磁阀6固定安装在液压缸4上，推杆5的顶端与施压装置7的左端可转动连接，施压装置7的右端可转动安装在两组固定架3上，弯管轮8可沿自身轴线转动安装在两组固定架3之间，施压装置7与弯管轮8之间依靠螺栓螺母配合始终保持相对静止，弯管轮8上靠近施压装置7的一端固定安装有U型卡9，U型卡9与弯管轮8之间形成供钢管穿过的空隙，底托10固定安装在两组固定架3之间，底托10位于弯管轮8的下方，且底托10与弯管轮8之间留有供钢管穿过的空隙，连接座11上设置有安装槽口，连接座11依靠安装槽口可上下调节安装在两组固定架3的右端，连接座11的右端与两组滑杆12的左端固定连接，两组滑杆12底端的右部设置有支撑装置，两组滑杆12上安装有可左右滑动的夹具装置；将钢管需进行折弯的一端穿过底托10与弯管轮8之间的间隙和弯管轮8与U型卡9之间的间隙，利用滑块14将钢管的另一端固定，启动电磁阀6，使推杆5伸长，使施压装置7与弯管轮8连接整体顺时针转动，弯管轮8与U型卡9之间的钢管也随弯管轮8沿轴线顺时针扭转，此设备便于移动，节省人力，提高实用性。本技术的钢制管件生产加工弯管装置，夹具装置包括滑块14、第一螺杆16、上夹板17和第二螺杆18，滑块14的底部设置有用于套设在两组滑杆12上的两组孔道15，滑块14的中部设置有贯穿左端和右端的V型槽，滑块14的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔与V型槽相通，第一螺杆16的底端螺装插入至滑块14顶端的螺纹孔并伸入至滑块14的V型槽上方，第一螺杆16的底端与上夹板17可转动连接，上夹板17的底端设置有与滑块14的V型槽对应的倒V型槽，滑块14的前端设置有螺纹孔，滑块14前端的螺纹孔与孔道15相通，第二螺杆18螺装插入至滑块14前端的螺纹孔；通过旋拧第二螺杆18至第二螺杆18的底端与滑杆12贴紧将滑块14固定在两组滑杆12上，旋拧第一螺杆16使滑块14的V型槽与上夹板17底端的倒V型槽配合夹紧钢管将其固定，减少在加工过程中钢管发生移动的情况发生，提高实用性。本技术的钢制管件生产加工弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制管件生产加工弯管装置，其特征在于，包括底座(1)、两组固定架(3)、液压缸(4)、电磁阀(6)、施压装置(7)、弯管轮(8)、U型卡(9)、底托(10)、连接座(11)和滑杆(12)，底座(1)的前端和后端均设置有垫腿，底座(1)的顶端设置有两组支架(2)，两组支架(2)的顶端与两组固定架(3)的底端固定连接，液压缸(4)倾斜固定安装在两组支架(2)之间，液压缸(4)的顶端设置有推杆(5)，电磁阀(6)与外界电源连接，电磁阀(6)的输出端与液压缸(4)的输入端连接，电磁阀(6)固定安装在液压缸(4)上，推杆(5)的顶端与施压装置(7)的左端可转动连接，施压装置(7)的右端可转动安装在两组固定架(3)上，弯管轮(8)可沿自身轴线转动安装在两组固定架(3)之间，施压装置(7)与弯管轮(8)之间依靠螺栓螺母配合始终保持相对静止，弯管轮(8)上靠近施压装置(7)的一端固定安装有U型卡(9)，U型卡(9)与弯管轮(8)之间形成供钢管穿过的空隙，底托(10)固定安装在两组固定架(3)之间，底托(10)位于弯管轮(8)的下方，且底托(10)与弯管轮(8)之间留有供钢管穿过的空隙，连接座(11)上设置有安装槽口，连接座(11)依靠安装槽口可上下调节安装在两组固定架(3)的右端，连接座(11)的右端与两组滑杆(12)的左端固定连接，两组滑杆(12)底端的右部设置有支撑装置，两组滑杆(12)上安装有可左右滑动的夹具装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢制管件生产加工弯管装置，其特征在于，包括底座(1)、两组固定架(3)、液压缸(4)、电磁阀(6)、施压装置(7)、弯管轮(8)、U型卡(9)、底托(10)、连接座(11)和滑杆(12)，底座(1)的前端和后端均设置有垫腿，底座(1)的顶端设置有两组支架(2)，两组支架(2)的顶端与两组固定架(3)的底端固定连接，液压缸(4)倾斜固定安装在两组支架(2)之间，液压缸(4)的顶端设置有推杆(5)，电磁阀(6)与外界电源连接，电磁阀(6)的输出端与液压缸(4)的输入端连接，电磁阀(6)固定安装在液压缸(4)上，推杆(5)的顶端与施压装置(7)的左端可转动连接，施压装置(7)的右端可转动安装在两组固定架(3)上，弯管轮(8)可沿自身轴线转动安装在两组固定架(3)之间，施压装置(7)与弯管轮(8)之间依靠螺栓螺母配合始终保持相对静止，弯管轮(8)上靠近施压装置(7)的一端固定安装有U型卡(9)，U型卡(9)与弯管轮(8)之间形成供钢管穿过的空隙，底托(10)固定安装在两组固定架(3)之间，底托(10)位于弯管轮(8)的下方，且底托(10)与弯管轮(8)之间留有供钢管穿过的空隙，连接座(11)上设置有安装槽口，连接座(11)依靠安装槽口可上下调节安装在两组固定架(3)的右端，连接座(11)的右端与两组滑杆(12)的左端固定连接，两组滑杆(12)底端的右部设置有支撑装置，两组滑杆(12)上安装有可左右滑动的夹具装置。


2.如权利要求1所述的钢制管件生产加工弯管装置，其特征在于，夹具装置包括滑块(14)、第一螺杆(16)、上夹板(17)和第二螺杆(18)，滑块(14)的底部设置有用于套设在两组滑杆(12)上的两组孔道(15)，滑块(14)的中部设置有贯穿左端和右端的V型槽，滑块(14)的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔与V型槽相通，第一螺杆(16)的底端螺装插入至滑块(14)顶端的螺纹孔并伸入至滑块(14)的V型槽上方，第一螺杆(16)的底端与上夹板(17)可转动连接，上夹板(17)的底端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广涛，
申请(专利权)人：河北华涛管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13