特种钢锻造用V型砧制造技术

本实用新型专利技术涉及金属锻造设备技术领域，具体涉及一种特种钢锻造用V型砧；包括上模体、V型板及下模体；上模体顶部的中部开设有V型槽，V型槽中部的左右两侧均横向开设有滑槽，V型板中部的左右两侧均设有与滑槽相配合的滑杆，V型槽的内部滑动连接有V型板；V型槽的左右两侧对称设有支撑板；本实用新型专利技术不仅能将待锻造的特种钢胚料进行有效地固定，避免在锻造时出现打滑的现象；也避免了特种钢胚料与上模体的V型槽的棱角处发生剧烈的摩擦，不仅不会对锻造的技术胚料的质量造成影响，而且还能减小锻造过程中噪音的产生；在更换上模体时，只需要更换V型板即可，V型板的重量相对于上模体的重量较轻，更换时不仅方便快捷，而且比较节省人力。

V-anvil for forging special steel

【技术实现步骤摘要】
特种钢锻造用V型砧
本技术涉及金属锻造设备
，具体涉及一种特种钢锻造用V型砧。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。无磁不锈钢在国内被称为高氮铬锰不锈钢，是国内无磁钻铤市场主要用钢。由于该钢合金含量高，成分复杂，锻造难度高。现有的锻造用V型砧虽然能起到一定的锻造作用，但是在对特种钢胚料施加压力时，特种钢胚料在收到外力的作用下发生弯折，此时特种钢胚料与上模体的V型槽的棱角处不仅会发生剧烈的摩擦，而且可能会发生打滑的现象，这不仅会对锻造的技术胚料的质量造成影响，而且还会发出刺耳噪音，影响工作人员心情的平静，降低了其工作效率。而且，长期锻造特种钢胚料时，其上模会发生不同程度的损坏，可能会影响特种钢胚料的锻造进度，因此，需要定期对上模体进行更换以此保证特种钢胚料的锻造精度，但是现有的上模体的重量相对较大，更换时十分耗费人力。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种特种钢锻造用V型砧，用于解决
技术介绍
中所提到的技术问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种特种钢锻造用V型砧，包括上模体、V型板及下模体；所述上模体顶部的中部开设有V型槽，V型槽中部的左右两侧均横向开设有滑槽，所述V型板中部的左右两侧均设有与滑槽相配合的滑杆，所述V型槽的内部滑动连接有V型板；所述V型槽的左右两侧对称设有支撑板，支撑板转动设置在上模体的顶部，支撑板上端面的前后端部均滑动连接有L型挡板，所述上模体前后两端面的顶部均转动连接有转板，转板的自由端部与V型板的端部相螺接；所述上模体的底部滑动设有下模体。更进一步地，所述上模体和下模体前后两端面均设有一组连接耳片，两连接耳片通过螺栓和螺母相连接。便于安装和拆卸上模体和下模体。更进一步地，所述上模体上端面的左右两侧均设有安装板，支撑板底部的前后两端部设有与安装板相配合的安装耳片，所述安装耳片和安装板转动连接。转动连接便于安装板和特种钢胚料向内转动，减小特种钢胚料与上模体的V型槽的棱角处的摩擦。更进一步地，所述上模体底部的左右两侧对称开设有燕尾槽，下模体的顶部固定设有一组与燕尾槽相配合的梯形滑杆。便于安装和更换上模体。更进一步地，所述支撑板上端面的前后部从外向内横向开设有T型盲槽，L型挡板的一端部设有与梯形盲槽相配合的T型滑杆。能对特种钢胚料进行有效地固定，也便于安装和拆卸T型滑杆。更进一步地，所述V型板前后两端面的顶部横向对称开设有螺纹孔，转板的自由端部也开设有螺纹孔，所述转板通过蝶形螺栓与V型板相连接。转板、支撑板和L型挡板的配合使用能加强对特种钢胚料的固定，减小锻造过程中特种钢胚料发生发动的情况。更进一步地，所述上模体、下模体的两侧均开设有圆形盲孔。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过支撑板和L型挡板的配合使用，不仅能将待锻造的特种钢胚料进行有效地固定，避免在锻造时出现打滑的现象。而且，在锻造时支撑板在受到外力的作用下随之相内翻转，避免了特种钢胚料与上模体的V型槽的棱角处发生剧烈的摩擦，不仅不会对锻造的技术胚料的质量造成影响，而且还能减小锻造过程中噪音的产生，保证工作人员心情的平静，保证其工作效率。2、在更换上模体时，只需要更换V型板即可，V型板的重量相对于上模体的重量较轻，更换时不仅方便快捷，而且比较节省人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A处的局部结构放大示意图；图3为本技术中V型板的结构示意图；图4为本技术的局部结构连接示意图。图中的标号分别代表：1-上模体、2-V型板、3-下模体、4-V型槽、5-滑槽、6-滑杆、7-支撑板、8-L型挡板、9-转板、10-连接耳片、11-安装板、12-安装耳片、13-T型滑杆、14-蝶形螺栓、15-圆形盲孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种特种钢锻造用V型砧，参照图1-4：包括上模体1、V型板2及下模体3；所述上模体1顶部的中部开设有V型槽4，V型槽4中部的左右两侧均横向开设有滑槽5，所述V型板2中部的左右两侧均设有与滑槽5相配合的滑杆6，所述V型槽4的内部滑动连接有V型板2；所述V型槽4的左右两侧对称设有支撑板7，支撑板7转动设置在上模体1的顶部，支撑板7上端面的前后端部均滑动连接有L型挡板8，所述上模体1前后两端面的顶部均转动连接有转板9，转板9的自由端部与V型板2的端部相螺接；所述上模体1的底部滑动设有下模体3。具体的，所述上模体1和下模体3前后两端面均设有一组连接耳片10，两连接耳片10通过螺栓和螺母相连接。便于安装和拆卸上模体1和下模体3。所述上模体1上端面的左右两侧均设有安装板11，支撑板7底部的前后两端部设有与安装板11相配合的安装耳片12，所述安装耳片12和安装板11转动连接。转动连接便于安装板11和特种钢胚料向内转动，减小特种钢胚料与上模体1的V型槽4的棱角处的摩擦。所述上模体1底部的左右两侧对称开设有燕尾槽，下模体3的顶部固定设有一组与燕尾槽相配合的梯形滑杆6。便于安装和更换上模体1。所述支撑板7上端面的前后部从外向内横向开设有T型盲槽，L型挡板8的一端部设有与梯形盲槽相配合的T型滑杆13。能对特种钢胚料进行有效地固定，也便于安装和拆卸T型滑杆13。所述V型板2前后两端面的顶部横向对称开设有螺纹孔，转板9的自由端部也开设有螺纹孔，所述转板9通过蝶形螺栓14与V型板2相连接。转板9、支撑板7和L型挡板8的配合使用能加强对特种钢胚料的固定，减小锻造过程中特种钢胚料发生发动的情况。所述上模体1、下模体3的两侧均开设有圆形盲孔15。使用本技术对特种钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢锻造用V型砧，包括上模体、V型板及下模体；其特征在于：所述上模体顶部的中部开设有V型槽，V型槽中部的左右两侧均横向开设有滑槽，所述V型板中部的左右两侧均设有与滑槽相配合的滑杆，所述V型槽的内部滑动连接有V型板；所述V型槽的左右两侧对称设有支撑板，支撑板转动设置在上模体的顶部，支撑板上端面的前后端部均滑动连接有L型挡板，所述上模体前后两端面的顶部均转动连接有转板，转板的自由端部与V型板的端部相螺接；所述上模体的底部滑动设有下模体。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种钢锻造用V型砧，包括上模体、V型板及下模体；其特征在于：所述上模体顶部的中部开设有V型槽，V型槽中部的左右两侧均横向开设有滑槽，所述V型板中部的左右两侧均设有与滑槽相配合的滑杆，所述V型槽的内部滑动连接有V型板；所述V型槽的左右两侧对称设有支撑板，支撑板转动设置在上模体的顶部，支撑板上端面的前后端部均滑动连接有L型挡板，所述上模体前后两端面的顶部均转动连接有转板，转板的自由端部与V型板的端部相螺接；所述上模体的底部滑动设有下模体。


2.根据权利要求1所述的一种特种钢锻造用V型砧，其特征在于：所述上模体和下模体前后两端面均设有一组连接耳片，两连接耳片通过螺栓和螺母相连接。


3.根据权利要求1所述的一种特种钢锻造用V型砧，其特征在于：所述上模体上端面的左右两侧均设有安装板，支撑板底部的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张誉川，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51