平式紧凑型弹簧支吊架制造技术

一种平式紧凑型弹簧支吊架，体积小、重量轻，可以适应多坐标位移量要求，能满足小空间，高精度，大载荷，大位移产品的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平式紧凑型弹簧支吊架，以二回转臂之间的质量为设计依据，不仅完全垂直位移，且有自调中心功能的弹簧支吊架，可适应多坐标位移要求，其结构型式不仅适用于螺旋圆柱弹簧，同样适用于碟形弹簧。
技术介绍
弹簧支吊架主要是用于电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟、风输送管道的悬吊或支撑，在石油、化工和其它行业也有广泛的应用。真正意义上的完全垂直位移支吊架主要由力平衡原理德国LESEGA产品、US4006873A和力矩平衡原理US005458313A、02138291.3、2004100656695、200510094805.8。力平衡原理是对已知的弹簧的特性进行适当的修正，使其原有的弹性刚度发生改变，支吊架位移量只能等于弹簧的整体变形量。力矩平衡原理则弥补上述产品的不足，通过机构变换以改变弹性刚度，支吊架的位移量不依赖弹簧的整体变形量，虽存在特有的轴间的摩擦力，但技术处理容易，整体效果应比较合理。但是上述专利产品除200510094805.8无一例外的存在滚轮在滚动时产生的滚动(滑动)摩擦力，而这种摩擦力即承重又是处于静态，同时又以正负形式出现在产品中，所以有这种缺陷很难成为合格产品。200510094805.8虽对滚动(滑动)摩擦力，提出一种新的解决方法，思路虽对，但在结构上存在体积较大，内部受力不合理，稳定性差的状况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对200510094805.8上述专利技术在实施过程中存在的问题，提供一种结构紧凑，设计合理的平式紧凑型弹簧支吊架。本专利技术的目的是这样实现的图1是一种平式紧凑型弹簧吊架，包括固定框架、吊轴、上回转框架、吊杆、上主轴、上拉轴、上拉板、上拉板轴、固定前压板、大拉板、轴承、弹簧拉杆、弹簧外壳、后压板、弹簧拉杆兼载荷调节螺帽、密封圈、位移指示兼过载保护销、下拉板轴、下拉板、下拉轴、下主轴、载荷杆、下回转框架、载荷轴、固定框架由二块侧板和相应的部件成箱式结构，固定框架左侧面与固定前压板的右侧面焊成整体。固定框架侧板上、下两端分别有对衬的上主轴孔和下主轴孔，在对衬的水平线中心有位移指示兼过载保护销移动的腰圆孔。固定框架内装有上回转框架、下回转框架、上拉板、下拉板，大拉板，上回转框架、下回转框架，通过上主轴、下主轴分别与固定框架连接成可沿上主轴、下主轴互相动作的整体。大拉板左侧对衬的水平线中心线上与弹簧拉杆的右端连成刚性整体，水平线对衬的上、下两端分别有上拉板轴孔和下拉板轴孔，大拉板通过上拉板、下拉板与上回转框架、下回转框架连接成可沿上主轴、下主轴互相连动的整体。固定前压板左侧与外壳焊成整体，外壳内装弹簧和后压板、弹簧拉杆兼载荷调节螺帽。在固定前压板中心与弹簧拉杆接触处分别套装轴承和密封圈。上回转框架与下回转框架结构完全相同，分别通过吊轴和载荷轴连接吊杆和载荷杆，吊杆和载荷杆通过吊轴和载荷轴，分别与上回转框架、下回转框架连接成可互动的整体。当产品由悬吊型式改为支撑型式，图2是一种平式紧凑型弹簧支架图，在同等位移量时以上拉板轴、下拉板轴水平中心为基准线，改变各轴原有的位置，再加上支座及相应附件即可。载荷轴穿过下回转框架连接在支座的下方，且成可互动的整体。吊轴穿过上回转框架在和附件下端，并穿出支座的上部的垂直腰圆孔，并能在腰圆孔内垂直移动。附件的上端与管路相接触处设有两组滚轮，设置的意义在于当管路移动时，使吊轴的垂直中心线始终处于两组滚轮中心线上。本专利技术的特征是①受力合理，弹簧前端可精确的直接定位在固定前压板上，而成箱形的固定框架与固定前压板焊成整体刚性好，受力的距离不仅短，而且所承受的是受压状态，整体稳定性能好。②大拉板通过弹簧拉杆在固定前压板中心有理论上的定位，弹簧拉杆不会与固定前压板相接触，但实际产品因弹簧或机械加工误差，将引起弹簧拉杆定位的偏差，虽变换到固定前压板处累计误差不大，其分力很小，但在此处设置的轴承，减小可能因分力所引起滑动摩擦力的影响。附图说明图1是本专利技术的悬吊结构示意图。图2是本专利技术的支撑结构示意图。图1中，1.固定框架、2.吊轴、3.上回转框架、4.吊杆、5.上主轴、6.上拉轴、7.上拉板、8.上拉板轴、9.固定前压板、10.大拉板、11.轴承、12.弹簧拉杆、13.弹簧外壳、14.后压板、15.弹簧拉杆兼载荷调节螺帽、16密封圈17.位移指示兼过载保护销、18.下拉板轴、19.下拉板、20.下拉轴、21.下主轴、22.载荷杆、23.下回转框架、24.载荷轴。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的描述由图1可见，当吊杆和载荷杆同时受力时，上回转框架、下回转框架绕着的上主轴、下主轴回转，通过上拉板、下拉板将力传到大拉板上，大拉板上、下两端受力后将力传到弹簧拉杆、后压板、弹簧拉杆兼载荷调节螺帽，压缩弹簧做功，大拉板位移时带动位移指示兼过载保护销同时沿腰圆孔移动。当载荷急剧增大或自身弹簧发生断裂时，位移指示兼过载保护销到达腰圆孔尽头，自动锁死阻止事态向下一级发展，起到预警作用。由图1可见，当具有特定刚度和变形量的弹簧通过改变各轴的角度和尺寸，支吊架可成为变化后的弹性元件，而变化后的弹性元件不仅能实现由零刚度到任意刚度的变化，且弹性元件变形量范围不再依赖原弹簧的变形量。由图1可见，理论分析这种以质量为设计原理的上回转框架所受的力是由载荷和吊架自重二部分构成，和下回转框架所受的力不等，但载荷在十几倍甚至数十倍的超过吊架自重时，该不等近似成为相等，将迫使外壳恢复到水平位置，使上部的吊杆与下部的载荷杆垂直中心趋于一致。权利要求1.“本专利技术涉及一种平式紧凑型弹簧支吊架”，包括固定框架、吊轴、上回转框架、吊杆、上主轴、上拉轴、上拉板、上拉板轴、固定前压板、大拉板、轴承、弹簧拉杆、弹簧外壳、后压板、弹簧拉杆兼载荷调节螺帽、密封圈、位移指示兼过载保护销、下拉板轴、下拉板、下拉轴、下主轴、载荷杆、下回转框架、载荷轴，其特征在于a、弹簧拉杆始终垂直于吊杆和载荷杆。b、固定框架、固定前压板、外壳成整体结构，固定框架有上、下主轴孔和腰圆孔，腰圆孔内有位移指示兼过载保护销；c、大拉板与弹簧拉杆成整体，大拉板上、下两端对衬的有上、下拉板轴孔，大拉板上有位移指示兼过载保护销孔；d、上、下回转框架通过上、下拉板与大拉板连成可互动的对衬整体，通过弹簧拉杆定位装在固定框架中，可互动的对衬整体再通过上、下两回转框架的上、下主轴与固定框架再连成可互动的整体；2.根据权利要求1所述的平式紧凑型弹簧支吊架，其特征在于所述的位移指示销兼过载保护销的功能可直接用上、下拉板轴代用。3.根据权利要求1所述的平式紧凑型弹簧支吊架，其特征在于所述的结构型式不仅适用于螺旋圆柱弹簧也同样适用于碟形弹簧。4.根据权利要求1所述的平式紧凑型弹簧支吊架，其特征在于所述的弹簧拉杆和固定前压板接触处套装有轴承和密封圈。5.根据权利要求1所述的平式紧凑型弹簧支吊架，其特征在于所述的可利用支座外壳和附件成为无水平位移支撑型支架。6.根据权利要求1或5所述的平式紧凑型弹簧支吊架，其特征在于所述的附件上部有二组滚轮。全文摘要一种平式紧凑型弹簧支吊架，体积小、重量轻，可以适应多坐标位移量要求，能满足小空间，高精度，大载荷，大位移产品的需求。文档编号F16M13/00GK1821641SQ2006100376本文档来自技高网...

【技术保护点】
“本专利技术涉及一种平式紧凑型弹簧支吊架”，包括固定框架、吊轴、上回转框架、吊杆、上主轴、上拉轴、上拉板、上拉板轴、固定前压板、大拉板、轴承、弹簧拉杆、弹簧外壳、后压板、弹簧拉杆兼载荷调节螺帽、密封圈、位移指示兼过载保护销、下拉板轴、下拉板、下拉轴、下主轴、载荷杆、下回转框架、载荷轴，其特征在于：ａ、弹簧拉杆始终垂直于吊杆和载荷杆。ｂ、固定框架、固定前压板、外壳成整体结构，固定框架有上、下主轴孔和腰圆孔，腰圆孔内有位移指示兼过载保护销；ｃ、大拉板与弹簧拉杆 成整体，大拉板上、下两端对衬的有上、下拉板轴孔，大拉板上有位移指示兼过载保护销孔；ｄ、上、下回转框架通过上、下拉板与大拉板连成可互动的对衬整体，通过弹簧拉杆定位装在固定框架中，可互动的对衬整体再通过上、下两回转框架的上、下主轴与固定 框架再连成可互动的整体；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛学军，杨清林，
申请(专利权)人：毛学军，杨清林，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]