用于将插塞器装配在多芯的护套导线上的方法以及电的插塞器技术

本发明专利技术涉及一种用于将插塞器(2)装配在多芯的护套导线(4)上的方法，护套导线沿纵向方向(20)延伸并且具有被导线护套(12)包围的多个线芯(10)，其中，将由密封材料制成的密封元件(16)安置到多个线芯(10)上，其中，密封元件(16)针对其中每个线芯(10)具有穿过密封材料的单独的穿引部(17)。然后将线芯(10)装配到插塞器壳体(6)内，其中，插塞器壳体(6)在其后侧的端部上具有容纳部(22)，并且将密封元件(16)推入到容纳部(22)内，并且为此优选沿线芯(10)推动，从而使得密封元件(16)紧密地放入到容纳部(22)内。接着安置密封用的覆套(8)，覆套从插塞器壳体(6)的后侧的端部延伸直至导线护套(12)。本发明专利技术此外还涉及一种插塞器(2)。

The method for assembling the plug device on the multi-core sheathed wire and the electric plug device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将插塞器装配在多芯的护套导线上的方法以及电的插塞器
本专利技术涉及将多芯的、尤其是双芯的护套导线在插塞器上的装配，以及涉及其上联接有护套导线的电的插塞器。
技术介绍
在组装插塞器时往往重要的是，可靠地确保密封以防止湿气的侵入。为此要求将各个线芯可靠地密封。在WO2014/040699A1中描述了一种其上联接有的护套导线的电插塞器，其中，为了密封的目的设置有由两个半壳构成的呈锥形的密封元件作为放入件，放入件布置在护套导线的线芯与插塞器壳体的容纳部之间。通过紧接着的注塑包封来实现可靠的密封。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的任务是，能够实现插塞器与联接在其内的护套导线的简单的装配，并且同时确保良好的密封效果。根据本专利技术，此任务通过具有权利要求1的特征的用于装配插塞器的方法解决。优选的改进方案包含在从属权利要求中。本专利技术此外还通过根据权利要求7的电的插塞器来解决，该电的插塞器具有联接在其上的多芯的护套导线。在方法方面列举的优点和优选的设计方案能合理地转移给电的插塞器，并且反之亦然。插塞器被布置在多芯的护套导线上，多芯的护套导线沿纵向方向延伸并且具有多个被导线护套包围的线芯。在装配插塞器时以如下方式采取措施，即，首先将由密封材料制成的密封元件安置到线芯上，尤其是推到线芯上。密封元件为此针对每个线芯具有穿过密封元件的单独的穿引部。紧接着，将如此准备好的具有布置有密封元件的护套导线从后方导入到插塞器的插塞器壳体内，并且装配在该插塞器壳体内。在此，将密封元件导入到插塞器壳体的后侧的容纳部内，直至密封元件尤其是紧密地放入在容纳部内。优选地，为此，密封元件沿线芯向内移动到容纳部内。然后还安装密封用的覆套，覆套从插塞器壳体的后侧的端部延伸直至导线护套。在根据本专利技术的解决方案中，特别有意义的是，密封元件构造为一体式的、即单体的部分，其紧密地放入到插塞器壳体的容纳部内。由于密封元件的一体性，实现了密封元件的简单和廉价的制造。此外，由于密封元件的一体性，使得与例如多件式的密封元件相比实现了更好的密封效果。根据优选的设计方案，首先将密封元件安置到多个线芯上，并且接着(优选紧接着在安置密封元件之后)在端部侧将接触元件分别安装到线芯上，例如压接到线芯上。利用接触元件将线芯装配在插塞器的插塞器壳体内。为此，尤其是为了将密封元件安置到线芯上，优选考虑使用自动化的方法，以此实现了装配流程方面的优点。装配可以更简单并且更快速地进行。覆套优选尤其通过浇注或注塑方法安置。为此，例如考虑使用已公知的浇注或注塑方法，这进一步简化和加速了装配过程。在此适宜地，即在喷射成型或浇注成型出覆套时施加了沿纵向方向指向的压入力，从而使得通过压入力将密封元件压入到容纳部内。有利地，以此可以通过注入力影响密封元件的密封特性。也就是说，压入力越大则越强地将密封元件挤压到容纳部内，并且使密封特性越好。密封特性在此被理解为密封元件的密封效果，例如纵向防水密封性。密封元件适宜地按照锥体元件的类型构造，即沿纵向方向逐渐变细。由此，通过注塑过程和伴随的压入力一方面改善了密封元件与容纳部的壁之间的密封效果以及另一方面改善了密封元件与各个线芯之间的密封效果，从而确保了可靠的密封。此外，密封元件的简单几何形状通过锥体形状构成，这就能够实现简单的制造。在可靠的密封效果方面，独特的锥体形状是特别有意义的。密封元件一般具有环绕的周侧面，其中，该周侧面环绕地与纵向方向夹成锐角。该锐角例如在5°至35°的范围内，并且优选在10°至20°的范围内。密封元件的整个护罩优选地是平滑的，并且尤其无环绕的肋部或槽地构成。密封元件一般是预制的一体式的构件，其除去用于各个线芯的穿引部之外不具有另外的开口或狭缝等。此外，密封元件优选由与插塞器壳体相比更软的材料构成。换言之，密封元件具有比插塞器壳体更低的硬度。密封元件例如具有热塑性的聚氨酯的材料(TPU材料)，或尤其由此类材料制成。其优点是，密封元件通过压入力形状锁合地(formschlüssig)被接入到插塞器壳体内，并且因此提高了密封效果。通过密封元件作为一体式的构件的设计方案，尤其实现了明显简化的装配。不需要对两个半壳的费事的处理。而是能够实现将密封元件简单地推到线芯上。这适宜地自动化地进行。也优选地自动化地进行将密封元件沿线芯移动到容纳部内，例如借助辅助工具进行。总体上以此能够实现插塞器的自动化的装配。优选地，此外通过在注塑成型时的注入压力的选择来影响和调整密封元件的与插塞器壳体的容纳部的壁的密封效果以及与各个线芯的密封效果。优选地，护套导线是具有两个线芯的双芯的护套导线。附图说明在下文中根据附图详细解释实施变体。这些附图在部分地简化的图示中示出：图1：示出安装有密封元件以及安装有接触元件的护套导线在装配到插塞器壳体内之前的立体图；图2：示出将接触元件和密封元件推入到插塞器壳体内之后在图1中所示的部件；和图3：示出具备带有喷射成型出的覆套的被固定的护套导线的最终制成的插塞器。具体实施方式在图1中示出了预组装的插塞器2的分解的立体图，插塞器被组装到护套导线4上。护套导线4在实施例中被构造为具有两个线芯10的双芯的护套导线，两个线芯被导线护套12包围。在线芯的前端部(也就是使线芯布置在插塞器12内的端部)上分别将线芯10去除绝缘部。将接触元件14安装到线芯10的去除绝缘部的位置上。将密封元件16推到两个线芯10上，密封元件由软的弹性的塑料材料、尤其是TPU制成。密封元件16被构造为椎体形元件，因此具有相对纵向方向20成锐角地关于该纵向方向20逐渐变细的周侧面18。为了将密封元件16推到线芯10上，密封元件16具有针对线芯10的单独的穿引部17。在实施例中，密封元件16具有至少近似卵形的底面。该底面为此具有两个对置的直线形的区段，这两个区段分别经由(圆)弧相互连接。对此替选地，底面也可以是圆形的。周侧面18因此尤其按照锥形周侧面的类型构造。此外，插塞器2具有插塞器壳体6。插塞器壳体6优选是塑料壳体并且在其后侧的指向护套导线4的端部上具有容纳部22，容纳部被构造成用于容纳密封元件16。特别地，该容纳部22优选同样具有与密封元件16互补的锥体形的设计。如根据图1此外可见，插塞器壳体6在容纳部22的区域内在其外壁21上具有接片24或肋部。接片24环绕地构成，其中，在实施例中，中间的接片24被中断。通过接片24构成了与覆套8(参见图3)的形状锁合的连接部，该连接部沿着和逆着纵向方向20起作用。补充地，由于中间的接片24被中断，使得也构成了沿圆周方向起作用的形状锁合的连接部。沿纵向方向20向前端部观察地，接片24被环绕的凸缘26限界。在该凸缘的朝后的具有环绕的接片24直至凸缘26的区域上(如图3可见地)安置有喷射成型出的或浇注出的覆套8，覆套延伸直至护套导线的导线护套12，并且因此确保了可靠的和安全的密封。...

【技术保护点】
1.用于将插塞器(2)装配在多芯的护套导线(4)上的方法，所述护套导线沿纵向方向(20)延伸并且具有被导线护套(12)包围的多个线芯(10)，其中，/n-将由密封材料制成的密封元件(16)安置到所述多个线芯(10)上，其中，所述密封元件(16)针对其中每个线芯(10)具有穿过所述密封材料的单独的穿引部(17)，/n-然后将所述线芯(10)装配到插塞器壳体(6)内，/n其中，所述插塞器壳体(6)在其后侧的端部上具有容纳部(22)，并且将所述密封元件(16)推入到所述容纳部(22)内并且为此优选地沿所述线芯(10)推动，从而使得所述密封元件(16)紧密地放入到所述容纳部(22)内，/n-安置密封用的覆套(8)，所述覆套从所述插塞器壳体(6)的后侧的端部延伸直至导线护套(12)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170508 DE 102017207734.41.用于将插塞器(2)装配在多芯的护套导线(4)上的方法，所述护套导线沿纵向方向(20)延伸并且具有被导线护套(12)包围的多个线芯(10)，其中，
-将由密封材料制成的密封元件(16)安置到所述多个线芯(10)上，其中，所述密封元件(16)针对其中每个线芯(10)具有穿过所述密封材料的单独的穿引部(17)，
-然后将所述线芯(10)装配到插塞器壳体(6)内，
其中，所述插塞器壳体(6)在其后侧的端部上具有容纳部(22)，并且将所述密封元件(16)推入到所述容纳部(22)内并且为此优选地沿所述线芯(10)推动，从而使得所述密封元件(16)紧密地放入到所述容纳部(22)内，
-安置密封用的覆套(8)，所述覆套从所述插塞器壳体(6)的后侧的端部延伸直至导线护套(12)。


2.根据前述权利要求所述的方法，其中，首先将所述密封元件(16)安置到所述多个线芯(10)上，并且接着在端部侧将接触元件(14)安装到各自的线芯(10)上。


3.根据前述两项权利要求中任一项所述的方法，其中，喷射成型出所述覆套(8)。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在喷射成型出所述覆套(8)时，将沿纵向方向(20)指向的压入力施加到所述密封元件(16)上，从而将所述密封元件压入到所述容纳部(22)内。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述密封元件(16)沿纵向方向尤其呈锥体式地逐渐变细。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述密封元件(16)是被推到所述线芯(10)上的预制的构件。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨迪特尔·温克尔曼，丹尼·贝克，塔尼·盖兹京，
申请(专利权)人：莱尼电气系统有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE