微晶玻璃晶化辊道窑制造技术

本发明专利技术公开了微晶玻璃晶化辊道窑，包括辊道窑主体，所述辊道窑主体的两侧沿其长度方向阵列焊接有多个第一固定杆，所述第一固定杆远离辊道窑主体的一端焊接有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧沿其长度方向阵列转动连接有多个导料辊，所述导料辊的下方设有沿安装板长度方向开设的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端焊接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有吹风装置，一个所述滑块远离连接杆的一侧焊接有水平设置的安装杆。本发明专利技术设计新颖，操作简单，不仅方便整个装置进行移动，省时省力，同时还提高装置的冷却效率，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
微晶玻璃晶化辊道窑
本专利技术涉及微晶玻璃晶化
，尤其涉及微晶玻璃晶化辊道窑。
技术介绍
微晶玻璃(CRYSTOEandNEOPARIES)又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是无机非金属材料。是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。微晶玻璃是指在玻璃中加入某些成核物质，通过热处理、光照射，或化学处理等手段，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。微晶玻璃在晶化时，需要用到辊道窑，现有的辊道窑由于其体型较大，使得整个装置显得笨重，不方便移动调整位置，而且现有的辊道窑在加热后，其冷却效率较低，为此我们提出了微晶玻璃晶化辊道窑。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的微晶玻璃晶化辊道窑。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：微晶玻璃晶化辊道窑，包括辊道窑主体，所述辊道窑主体的两侧沿其长度方向阵列焊接有多个第一固定杆，所述第一固定杆远离辊道窑主体的一端焊接有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧沿其长度方向阵列转动连接有多个导料辊，所述导料辊的下方设有沿安装板长度方向开设的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端焊接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有吹风装置，一个所述滑块远离连接杆的一侧焊接有水平设置的安装杆，所述安装杆远离滑块的一端焊接有输出轴朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端焊接有齿轮，所述第二驱动电机的外部活动套接有与安装板固定连接的防护罩，所述防护罩的一侧内壁沿其长度方向焊接有齿条，且齿条与齿轮啮合传动，所述安装板的底部沿其长度方向阵列焊接有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近安装箱的一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二支撑杆的一端铰接有活动杆，所述活动杆的底端安装有万向轮。优选的，所述第二固定杆的上方设有螺纹套接在第二支撑杆的内部的螺杆，所述螺杆远离安装箱的一端焊接有把手，所述螺杆靠近安装箱的一端与活动杆球铰接。优选的，所述吹风装置包括两个第一支撑杆、第一驱动电机和扇叶，两个所述第一支撑杆相互远离的一端与安装箱的内壁焊接，两个所述第一支撑杆相互靠近的一侧固定连接有输出轴朝上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶。优选的，所述安装板靠近防护罩的一侧沿其长度方向开设有连接孔，且安装杆贯穿连接孔。优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为T型结构，所述安装箱的内部箱壁阵列开设有多个进气孔。优选的，所述第二驱动电机与安装杆通过螺栓连接。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装螺杆、第二支撑杆、第二固定杆、活动杆和万向轮等结构，其中转动螺杆可以带动活动杆绕第二固定杆进行转动，而活动杆转动则带动万向轮移动，通过改变活动杆转动角度，可以调整万向轮的着地与否，这样方便整个装置稳定放置，同时还方便进行移动；2、本专利技术通过安装滑块、连接杆、安装箱、第一驱动电机、第二驱动电机、扇叶、齿轮、齿条和安装杆等结构，其中第一驱动电机带动扇叶向上吹风，而第二驱动电机带动齿轮转动，齿轮在相对齿条转动时带动第二驱动电机和安装杆进行移动，而安装杆再带动连接杆和安装箱进行移动，这样就带动第一驱动电机进行移动，从而使第一驱动电机吹动更大范围，使辊道窑主体的内部冷却更快；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便整个装置进行移动，省时省力，同时还提高装置的冷却效率，适合进行市场推广。附图说明图1为本专利技术提出的微晶玻璃晶化辊道窑的正视结构示意图；图2为本专利技术提出的微晶玻璃晶化辊道窑的安装板立体结构示意图；图3为本专利技术提出的微晶玻璃晶化辊道窑安装箱俯视结构示意图。图中：1辊道窑主体、2第一固定杆、3安装板、4导料辊、5滑槽、6滑块、7连接杆、8安装箱、9第一支撑杆、10第一驱动电机、11扇叶、12安装杆、13第二驱动电机、14齿轮、15防护罩、16齿条、17第二支撑杆、18第二固定杆、19活动杆、20万向轮、21螺杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，微晶玻璃晶化辊道窑，包括辊道窑主体1，辊道窑主体1的两侧沿其长度方向阵列焊接有多个第一固定杆2，第一固定杆2远离辊道窑主体1的一端焊接有安装板3，两个安装板3相互靠近的一侧沿其长度方向阵列转动连接有多个导料辊4，导料辊4的下方设有沿安装板3长度方向开设的滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块6，两个滑块6相互靠近的一侧均焊接有水平设置的连接杆7，连接杆7远离滑块6的一端焊接有安装箱8，安装箱8的内部固定连接有吹风装置，一个滑块6远离连接杆7的一侧焊接有水平设置的安装杆12，安装杆12远离滑块6的一端焊接有输出轴朝上的第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴末端焊接有齿轮14，第二驱动电机13的外部活动套接有与安装板3固定连接的防护罩15，防护罩15的一侧内壁沿其长度方向焊接有齿条16，且齿条16与齿轮14啮合传动，安装板3的底部沿其长度方向阵列焊接有多个第二支撑杆17，第二支撑杆17靠近安装箱8的一侧焊接有第二固定杆18，第二固定杆18远离第二支撑杆17的一端铰接有活动杆19，活动杆19的底端安装有万向轮20。第二固定杆18的上方设有螺纹套接在第二支撑杆17的内部的螺杆21，螺杆21远离安装箱8的一端焊接有把手，螺杆21靠近安装箱8的一端与活动杆19球铰接，吹风装置包括两个第一支撑杆9、第一驱动电机10和扇叶11，两个第一支撑杆9相互远离的一端与安装箱8的内壁焊接，两个第一支撑杆9相互靠近的一侧固定连接有输出轴朝上的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴末端固定套接有扇叶11，安装板3靠近防护罩15的一侧沿其长度方向开设有连接孔，且安装杆12贯穿连接孔，滑槽5和滑块6的竖截面均为T型结构，安装箱8的内部箱壁阵列开设有多个进气孔，第二驱动电机13与安装杆12通过螺栓连接。本实施例中，首先，转动螺杆21可以带动活动杆19绕第二固定杆18进行转动，而活动杆19转动则带动万向轮20移动，通过改变活动杆19转动角度，可以调整万向轮20的着地与否，这样方便整个装置稳定放置，同时还方便进行移动，省时省力，第一驱动电机10带动扇叶11向上吹风，而第二驱动电机13带动齿轮14转动，齿轮14在相对齿条16转动时带动第二驱动电机13和安装杆12进行移动，而安装杆12再带动连接杆7和安装箱8进行移动，这样就带动第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微晶玻璃晶化辊道窑，包括辊道窑主体(1)，其特征在于，所述辊道窑主体(1)的两侧沿其长度方向阵列焊接有多个第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)远离辊道窑主体(1)的一端焊接有安装板(3)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧沿其长度方向阵列转动连接有多个导料辊(4)，所述导料辊(4)的下方设有沿安装板(3)长度方向开设的滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有滑块(6)，两个所述滑块(6)相互靠近的一侧均焊接有水平设置的连接杆(7)，所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端焊接有安装箱(8)，所述安装箱(8)的内部固定连接有吹风装置，一个所述滑块(6)远离连接杆(7)的一侧焊接有水平设置的安装杆(12)，所述安装杆(12)远离滑块(6)的一端焊接有输出轴朝上的第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴末端焊接有齿轮(14)，所述第二驱动电机(13)的外部活动套接有与安装板(3)固定连接的防护罩(15)，所述防护罩(15)的一侧内壁沿其长度方向焊接有齿条(16)，且齿条(16)与齿轮(14)啮合传动，所述安装板(3)的底部沿其长度方向阵列焊接有多个第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)靠近安装箱(8)的一侧焊接有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)远离第二支撑杆(17)的一端铰接有活动杆(19)，所述活动杆(19)的底端安装有万向轮(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.微晶玻璃晶化辊道窑，包括辊道窑主体(1)，其特征在于，所述辊道窑主体(1)的两侧沿其长度方向阵列焊接有多个第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)远离辊道窑主体(1)的一端焊接有安装板(3)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧沿其长度方向阵列转动连接有多个导料辊(4)，所述导料辊(4)的下方设有沿安装板(3)长度方向开设的滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有滑块(6)，两个所述滑块(6)相互靠近的一侧均焊接有水平设置的连接杆(7)，所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端焊接有安装箱(8)，所述安装箱(8)的内部固定连接有吹风装置，一个所述滑块(6)远离连接杆(7)的一侧焊接有水平设置的安装杆(12)，所述安装杆(12)远离滑块(6)的一端焊接有输出轴朝上的第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴末端焊接有齿轮(14)，所述第二驱动电机(13)的外部活动套接有与安装板(3)固定连接的防护罩(15)，所述防护罩(15)的一侧内壁沿其长度方向焊接有齿条(16)，且齿条(16)与齿轮(14)啮合传动，所述安装板(3)的底部沿其长度方向阵列焊接有多个第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)靠近安装箱(8)的一侧焊接有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)远离第二支撑杆(17)的一端铰接有活动杆(19)，所述活动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫福，陆乾明，施建国，
申请(专利权)人：浙江万能达炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33