高盐废水的析盐装置及析盐方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种高盐废水的析盐装置及析盐方法。所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：将高盐废水与有机溶剂混合，采用有机溶剂结晶分离技术对高盐废水进行析盐处理，不但能够有效地分离出废水中的无机盐电解质，分离出的固相无机盐呈砂砾状，蓬松不板结，从而不会造成污堵，而且能耗低、运行成本小。

Salt separation device and method of high salt wastewater

【技术实现步骤摘要】
高盐废水的析盐装置及析盐方法
本专利技术属于废水处理
，涉及一种高盐废水的析盐装置及析盐方法。
技术介绍
水污染问题是一个遍及全世界的环境问题，为改善水环境质量，国家采取的水环境保护措施日益增强，“零排放”成为废水处理中的最重要的课题之一，所谓“零排放”通常可以理解为无限程度地降低污染物与资源排放直到零。对于如化工、印染、医药等工业领域产生的高盐废水来讲，有效地将废水中的大量电解质资源回收得到无机盐产品是实现“零排放”的一项重要工作。目前在高盐废水的处理中，常见的析盐技术包括膜技术与多效蒸发技术，其中：膜技术虽然能有效分离出废水中的无机盐电解质，却具有能耗高、易污堵、运行成本大等缺点；多效蒸发技术具有能耗高、易污堵、运行成本大的缺点，并且对于含有溶解度相差不大的多种无机盐电解质的废水，多效蒸发技术往往难以做到使多种无机盐电解质有效分离，进而无法得到高纯度无机盐产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高盐废水的析盐装置及析盐方法，以解决现有析盐技术的能耗高、易污堵、运行成本大等问题的至少其一。为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式提供了一种高盐废水的析盐方法，所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述有机溶剂为一种有机物；对高盐废水按照所述析盐步骤和所述分离步骤依序处理若干个循环，且任意两个循环的所述析盐步骤中的有机溶剂不同。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述有机溶剂为两种或两种以上有机物形成的混合物。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述有机物为醇类有机物或胺类有机物。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述分离步骤中，采用过滤、抽滤、离心的其中任意一种工艺将固液混合物进行固液分离。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述析盐步骤中，通过搅拌使高盐废水和有机溶剂混合均匀。为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式还提供了一种高盐废水的析盐装置，所述析盐装置包括反应釜，所述反应釜内布置有混合区和位于所述混合区下方的分离区，所述反应釜在所述混合区开设有能够引入高盐废水的进水口和能够引入有机溶剂的进液口，所述高盐废水和所述有机溶剂在所述混合区混合并形成固液混合物，所述反应釜在所述分离区下方开设有排盐口，所述排盐口能够将从固液混合物中分离出来的固相无机盐排出所述反应釜外，所述反应釜上部还开设有排水口。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述析盐装置还包括设置在所述混合区内的搅拌结构；所述进水口开设在所述混合区的顶部且所述进液口开设在所述混合区的底部。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述反应釜的内壁在所述分离区设置为漏斗状。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述反应釜内还布置有位于所述混合区上方的沉降区，所述析盐装置还包括设置在所述沉降区的三相分离器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：将高盐废水与有机溶剂混合，采用有机溶剂结晶分离技术对高盐废水进行析盐处理，不但能够有效地分离出废水中的无机盐电解质，分离出的固相无机盐呈砂砾状，蓬松不板结，从而不会造成污堵，而且能耗低、运行成本小。附图说明图1是本专利技术一实施方式的高盐废水的析盐装置的结构示意图；图2是本专利技术一实施方式的高盐废水的析盐方法的流程图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。如图1所示，本专利技术一实施方式提供一种析盐装置100，该析盐装置100应用于高盐废水的析盐处理工程中，也称之为高盐废水的析盐装置100。析盐装置100包括竖直放置的反应釜1，反应釜1内布置有混合区12和分离区13。其中，反应釜1在混合区12开设有能够引入高盐废水(也即待处理废水)的进水口2和能够引入有机溶剂的进液口3，也就是说，高盐废水能够通过进水口2穿过反应釜1的侧壁之后直接进入混合区12内，以及，有机溶剂能够通过进液口3穿过反应釜1的侧壁之后直接进入混合区12内。这样，高盐废水和有机溶剂在混合区12混合，以使不溶于该有机溶剂的无机盐从废水中析出，形成固液混合物，从而完成高盐废水的析盐处理工程中的析盐步骤。分离区13位于混合区12下方，其能够用于从混合区12中的固液混合物中分离出固相无机盐。反应釜1在分离区13下方开设有排盐口4，排盐口4能够将固相无机盐排出反应釜1外，也就是说，固相无机盐在分离区13的下方通过排盐口4排出，在本实施方式中，从排盐口4排出的固相无机盐是湿盐状态，在排出反应釜1外之后可以通过烘干等技术手段使湿盐上的水分和/或有机溶剂去除。而反应釜1上部还开设有排水口5，从而使得混合区12中的固液混合物中的液相低盐废水(也即析出无机盐之后的废水和有机溶剂的混合物)从排水口5排出反应釜1外。这样，本实施方式的析盐装置100，在混合区12将高盐废水与有机溶剂混合，采用有机溶剂结晶分离技术对高盐废水进行析盐处理，并通过设置上下排布的混合区12和分离区13，析盐步骤和分离步骤在同一个反应釜1内即可完成，不但能够有效地分离出废水中的无机盐电解质，分离出的固相无机盐呈砂砾状，蓬松不板结，从而不会造成排盐口4污堵，而且设备精简且操作方便、能耗低、运行成本小。其中，所述有机溶剂根据生产需求可以为一种有机物或者可以为两种或两种以上有机物形成的混合物。例如，所述有机溶剂为一种有机物，也即所述有机溶剂的成分单一，在高盐废水中仅含有单一无机盐时，或者在高盐废水中含有至少两种无机盐时，这样可以使高盐废水中不溶于所述有机物的特定无机盐析出，并通过分离区13分离排放出反应釜1外，从而得到高纯度的固相无机盐产品。举一具体使用实例进行说明，比如高盐废水中含有无机盐A和无机盐B时，可以设置两个析盐装置100，前一析盐装置100的排水口5连通后一析盐装置100的进水口2，在前一析盐装置100的进液口3引入的所述有机溶剂为第一有机物a，从而使得无机盐A在前一析盐装置100中析出；前一析盐装置100的排水口5排出的低盐废水(含废水和第一有机物a)继续作为高盐废水引入后一析盐装置100的反应釜1内，并在后一析盐装置100的进液口3引入的所述有机溶剂为第二有机物b，从而使得无机盐B在后一析盐装置100中析出，这样即可使高盐废水中的无机盐A和无机盐B被有效分离。再例如，在高盐废水中仅含有单一无机盐时，或者在高盐废水中含有至少两种无机盐而不需要对不同无机盐进行分离时，所述有机溶剂为两种或两种以上有机物形成的混合物，以使高盐废水中的全部/绝大部分无机盐一起析出，并通过分离区13分离排放出反应釜1外。另外，所述有机物可以是甲醇、乙醇等醇类有机物，还可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐废水的析盐方法，其特征在于，所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，/n所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；/n所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水。/n

【技术特征摘要】
20181218 CN 20181154932981.一种高盐废水的析盐方法，其特征在于，所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，
所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；
所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水。


2.根据权利要求1所述的高盐废水的析盐方法，其特征在于，所述有机溶剂为一种有机物；对高盐废水按照所述析盐步骤和所述分离步骤依序处理若干个循环，且任意两个循环的所述析盐步骤中的有机溶剂不同。


3.根据权利要求1所述的高盐废水的析盐方法，其特征在于，所述有机溶剂为两种或两种以上有机物形成的混合物。


4.根据权利要求2或3所述的高盐废水的析盐方法，其特征在于，所述有机物为醇类有机物或胺类有机物。


5.根据权利要求1所述的高盐废水的析盐方法，其特征在于，所述分离步骤中，采用过滤、抽滤、离心的其中任意一种工艺将固液混合物进行固液分离。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，张柯，王慧丽，
申请(专利权)人：苏州清然环保科技有限公司，陕西创净环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32