一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框、气泵、吸料平台、两个滑动架、限位辊、绕卷架、拉紧装置、压制装置和夹持组，所述的底框的上端安装有吸料平台，吸料平台与底框之间设有气泵，吸料平台的左右两端安装有两个滑动架，滑动架上均匀设有拉紧装置，两个滑动架的前端连接有限位辊，吸料平台的前端安装有绕卷架，吸料平台的中部安装有压制装置，吸料平台的后端设有夹持组。本发明专利技术可以解决覆膜过程中，对不同规格的彩钢板覆膜时，需要更换相对应的模具，覆膜时，膜的左右两端通常耷拉在彩钢板的两侧，覆膜时，由于彩钢板的侧端较为锋利，膜的侧端在向中部靠拢时可能被刮破等问题。

An automatic coating machine for color steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机
本专利技术涉及彩钢板覆膜领域，特别涉及一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机。
技术介绍
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，具有重量轻、隔热保温、强度高、色泽鲜艳、安装灵活快捷等优点，在对彩钢板制造过程中需要对加工成型的彩钢板进行覆膜处理，现有的覆膜过程通过使用压制模对膜进行直接覆膜，但是，这种覆膜过程可能会存在以下问题：1、由于不同规格的彩钢板形状结构不相同，对不同规格的彩钢板覆膜时，需要更换相对应的模具，不同的模具需要常备以及维护，且不同模具的生产提高了成本；2、覆膜时，需要将膜平铺在彩钢板后再通过压制模将覆膜在彩钢板上，由于膜的横向宽度大于彩钢板的横向宽度，膜的左右两端通常耷拉在彩钢板的两侧，将膜压制在彩钢板的瞬间，膜的左右两侧会向中部靠拢，此时，由于彩钢板的侧端较为锋利，膜的侧端在向中部靠拢时可能被刮破。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框、气泵、吸料平台、两个滑动架、限位辊、绕卷架、拉紧装置、压制装置和夹持组，所述的底框的上端安装有吸料平台，吸料平台与底框之间设有气泵，吸料平台的左右两端安装有两个滑动架，滑动架上均匀设有拉紧装置，两个滑动架的前端连接有限位辊，吸料平台的前端安装有绕卷架，吸料平台的中部安装有压制装置，吸料平台的后端设有夹持组。所述的滑动架包括两个连接板和连接杆，两个连接板安装在吸料平台的前后两端，两个连接板之间通过螺纹配合的方式连接有连接杆，连接杆的上下两端设有矩形块，连接杆的后端设有手柄，方便了人工转动，连接杆的设置起到了对滑动框导向的作用，且转动连接杆可带动滑动筒转动。所述的拉紧装置包括滑动筒、滑动框、两个连接绳、复位弹簧、两个复位杆、两个夹持辊组和伸缩限位杆，滑动筒的内部套设有连接杆，滑动筒的外部通过滑动配合的方式与滑动框连接，滑动框的下端通过滑动配合的方式与吸料平台连接，滑动框的右端设有两个夹持辊组，夹持辊组的左端设有复位杆，复位杆的中部安装有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，复位杆的左端通过连接绳与滑动筒的中部连接，相邻的滑动框之间连有伸缩限位杆，伸缩限位杆的设置使得拉开后的各拉紧装置之间的距离相等，具体工作时，通过夹具将膜的自由端夹持住并向后拉动，直到扣在橡胶连接块扣在抵住块上，此时，膜位于彩钢板的上端，但未压制覆膜，逆时针转动连接杆使得滑动筒同步转动，两个夹持辊组在两个连接绳的带动下相向运动从而对膜的侧端夹持住，并向外拉扯，此时膜呈绷紧状态。所述的压制装置包括两个电动滑块、两个位移块、U型架、气缸、拱形架、锁住机构、套设轴和压制模，两个电动滑块安装在吸料平台的左右两端，两个滑动架位于两个电动滑块之间，电动滑块上设有位移块，两个位移块之间连有U型架，U型架通过气缸与拱形架连接，拱形架的右端设有锁住机构，锁住机构与套设轴的右端连接，套设轴的左端通过轴承安装在拱形架的左端，套设轴上设有压制模，压制模的初始位置高于滑动框，具体工作时，根据彩钢板的凹凸结构调节压制模，使得压制模与套设轴之间形成的滚压腔体与彩钢板的结构相对应，当拉紧装置对膜横向拉紧后，通过气缸带动套设轴、压制模下降，使得膜紧贴在彩钢板的上端面，通过电动滑块带动套设轴、压制模进行前后往复运动，从而对彩钢板进行覆膜。所述的压制模包括两个腔体模、定位柱和滚压模，腔体模套设在套设轴，腔体模上通过螺纹配合的方式连接有定位柱，两个腔体模之间设有滚压模，且滚压模套设在套设轴，腔体模可通过定位柱在套设轴上的任意位置进行锁紧定位，且可通过更换滚压模的数量从而更改两个腔体模之间的距离，进而使得调节后的压制模与套设轴之间形成的滚压腔体结构与彩钢板的凹凸结构相对应。所述的夹持组包括夹具、橡胶连接块和抵住块，位于吸料平台最后端的左右布置的两个滑动框之间连有橡胶连接块，橡胶连接块上开设有套设槽，橡胶连接块的前端安装有夹具，橡胶连接块的后端设有抵住块，抵住块安装在吸料平台上，通过夹具可对膜的自由端进行夹持，再拉动膜向后运动直到抵住块的上端套设在套设槽内。优选的，所述的吸料平台的内部开设有吸气腔，吸气腔的下端通过连接管与气泵连接，气泵通过底座安装在底框上。优选的，所述的滑动筒内部的上下两端开设有两个矩形槽，且矩形块位于矩形槽内，滑动筒的中部缠绕有两个连接绳，且连接绳的缠绕方向为逆时针方向。优选的，所述的滑动框右端的上下两侧开设有两个开口槽，开口槽从右往左为逐渐向内倾斜的结构，开口槽内通过滑动配合的方式与复位杆连接，复位杆的中部与开口槽之间连有复位弹簧。优选的，所述的夹持辊组包括连接架、夹持辊、两个扭矩弹簧和转轴，连接架内部通过轴承连接有转轴，转轴上安装有夹持辊，夹持辊的外壁设有橡胶层，夹持辊的侧壁与连接架的内侧壁上连接有扭矩弹簧，且扭矩弹簧套设在转轴上。优选的，所述的U型架的右端设有电动伸缩板，电动伸缩板的下端开设有圆孔。优选的，所述的锁住机构包括转动筒、嵌入件和锁紧螺栓，转动筒通过轴承与圆孔连接，转动筒的内部插入有嵌入件，套设轴的右端开设有圆槽，嵌入件的左端嵌入到圆槽内，且嵌入件与圆槽之间通过锁紧螺栓连接。优选的，所述的腔体模的右端为圆台状空腔结构，且腔体模的右端外壁上连接有挤压套，且挤压套内放置有橡胶球体。优选的，所述的定位柱的外壁设有螺纹结构，定位柱的内端通过轴承连接有橡胶圆块，且橡胶圆块与套设轴表面相互紧贴，滚压模的左右两端设有两个密封橡胶圈，提高了相邻滚压模之间的贴合程度。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本专利技术采用气吸的方式将彩钢板的下端面进行吸住定位，确保彩钢板上端面覆膜前无任何接触物，通过调节压制模的状态，使得压制模与套设轴形成的滚压腔体与彩钢板的凹凸结构位置相对应，无需常备多个规格的模具，通过单模具的状态调节来适应于不同规格的彩钢板，减少了模具的制造成本，压制前通过对膜侧端的夹持绷紧，避免了压制时膜与彩钢板侧端剐蹭的情况；2、本专利技术所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本专利技术所述的拉紧装置对平铺后的膜进行同步夹持后拉，使得膜的横向位置被拉紧，避免了膜的侧端耷拉的情况，且各拉紧装置在拉开后呈多点均匀式布置，提高了拉紧装置与膜之间接触点的均匀性；3、本专利技术所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本专利技术所述的上下布置的夹持辊对膜的侧端夹持后，在压制时可通过扭矩弹簧配合夹持辊回转一定的角度，使得膜在绷紧状态下可向中部移动，从而配合压制装置对彩钢板覆膜；4、本专利技术所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本专利技术所述的压制模可通过更换滚压模的数量以及腔体模的位置来改变压制模与套设轴之间形成的滚压腔体，从而适用于当前彩钢板的覆膜要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术底框、气泵、吸料平台、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框(1)、气泵(2)、吸料平台(3)、两个滑动架(4)、限位辊(5)、绕卷架(6)、拉紧装置(7)、压制装置(8)和夹持组(9)，其特征在于：所述的底框(1)的上端安装有吸料平台(3)，吸料平台(3)与底框(1)之间设有气泵(2)，吸料平台(3)的左右两端安装有两个滑动架(4)，滑动架(4)上均匀设有拉紧装置(7)，两个滑动架(4)的前端连接有限位辊(5)，吸料平台(3)的前端安装有绕卷架(6)，吸料平台(3)的中部安装有压制装置(8)，吸料平台(3)的后端设有夹持组(9)；/n所述的滑动架(4)包括两个连接板(41)和连接杆(42)，两个连接板(41)安装在吸料平台(3)的前后两端，两个连接板(41)之间通过螺纹配合的方式连接有连接杆(42)，连接杆(42)的上下两端设有矩形块，连接杆(42)的后端设有手柄；/n所述的拉紧装置(7)包括滑动筒(71)、滑动框(72)、两个连接绳(73)、复位弹簧(74)、两个复位杆(75)、两个夹持辊组(76)和伸缩限位杆(77)，滑动筒(71)的内部套设有连接杆(42)，滑动筒(71)的外部通过滑动配合的方式与滑动框(72)连接，滑动框(72)的下端通过滑动配合的方式与吸料平台(3)连接，滑动框(72)的右端设有两个夹持辊组(76)，夹持辊组(76)的左端设有复位杆(75)，复位杆(75)的中部安装有复位弹簧(74)，复位杆(75)的左端通过连接绳(73)与滑动筒(71)的中部连接，相邻的滑动框(72)之间连有伸缩限位杆(77)；/n所述的压制装置(8)包括两个电动滑块(81)、两个位移块(88)、U型架(82)、气缸(83)、拱形架(84)、锁住机构(85)、套设轴(86)和压制模(87)，两个电动滑块(81)安装在吸料平台(3)的左右两端，两个滑动架(4)位于两个电动滑块(81)之间，电动滑块(81)上设有位移块(88)，两个位移块(88)之间连有U型架(82)，U型架(82)通过气缸(83)与拱形架(84)连接，拱形架(84)的右端设有锁住机构(85)，锁住机构(85)与套设轴(86)的右端连接，套设轴(86)的左端通过轴承安装在拱形架(84)的左端，套设轴(86)上设有压制模(87)；/n所述的压制模(87)包括两个腔体模(871)、定位柱(872)和滚压模(873)，腔体模(871)套设在套设轴(86)，腔体模(871)上通过螺纹配合的方式连接有定位柱(872)，两个腔体模(871)之间设有滚压模(873)，且滚压模(873)套设在套设轴(86)；/n所述的夹持组(9)包括夹具(91)、橡胶连接块(92)和抵住块(93)，位于吸料平台(3)最后端的左右布置的两个滑动框(72)之间连有橡胶连接块(92)，橡胶连接块(92)上开设有套设槽，橡胶连接块(92)的前端安装有夹具(91)，橡胶连接块(92)的后端设有抵住块(93)，抵住块(93)安装在吸料平台(3)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框(1)、气泵(2)、吸料平台(3)、两个滑动架(4)、限位辊(5)、绕卷架(6)、拉紧装置(7)、压制装置(8)和夹持组(9)，其特征在于：所述的底框(1)的上端安装有吸料平台(3)，吸料平台(3)与底框(1)之间设有气泵(2)，吸料平台(3)的左右两端安装有两个滑动架(4)，滑动架(4)上均匀设有拉紧装置(7)，两个滑动架(4)的前端连接有限位辊(5)，吸料平台(3)的前端安装有绕卷架(6)，吸料平台(3)的中部安装有压制装置(8)，吸料平台(3)的后端设有夹持组(9)；
所述的滑动架(4)包括两个连接板(41)和连接杆(42)，两个连接板(41)安装在吸料平台(3)的前后两端，两个连接板(41)之间通过螺纹配合的方式连接有连接杆(42)，连接杆(42)的上下两端设有矩形块，连接杆(42)的后端设有手柄；
所述的拉紧装置(7)包括滑动筒(71)、滑动框(72)、两个连接绳(73)、复位弹簧(74)、两个复位杆(75)、两个夹持辊组(76)和伸缩限位杆(77)，滑动筒(71)的内部套设有连接杆(42)，滑动筒(71)的外部通过滑动配合的方式与滑动框(72)连接，滑动框(72)的下端通过滑动配合的方式与吸料平台(3)连接，滑动框(72)的右端设有两个夹持辊组(76)，夹持辊组(76)的左端设有复位杆(75)，复位杆(75)的中部安装有复位弹簧(74)，复位杆(75)的左端通过连接绳(73)与滑动筒(71)的中部连接，相邻的滑动框(72)之间连有伸缩限位杆(77)；
所述的压制装置(8)包括两个电动滑块(81)、两个位移块(88)、U型架(82)、气缸(83)、拱形架(84)、锁住机构(85)、套设轴(86)和压制模(87)，两个电动滑块(81)安装在吸料平台(3)的左右两端，两个滑动架(4)位于两个电动滑块(81)之间，电动滑块(81)上设有位移块(88)，两个位移块(88)之间连有U型架(82)，U型架(82)通过气缸(83)与拱形架(84)连接，拱形架(84)的右端设有锁住机构(85)，锁住机构(85)与套设轴(86)的右端连接，套设轴(86)的左端通过轴承安装在拱形架(84)的左端，套设轴(86)上设有压制模(87)；
所述的压制模(87)包括两个腔体模(871)、定位柱(872)和滚压模(873)，腔体模(871)套设在套设轴(86)，腔体模(871)上通过螺纹配合的方式连接有定位柱(872)，两个腔体模(871)之间设有滚压模(873)，且滚压模(873)套设在套设轴(86)；
所述的夹持组(9)包括夹具(91)、橡胶连接块(92)和抵住块(93)，位于吸料平台(3)最后端的左右布置的两个滑动框(72)之间连有橡胶连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪煜，胡峰，
申请(专利权)人：汪煜，
类型：发明
国别省市：安徽;34