本实用新型专利技术公开了一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，包括底板、结构架和压板，所述底板顶部焊接有结构架，所述结构架内顶部一端通过螺栓固定有一号电动液压缸且结构架内顶部另一端通过螺栓固定有二号电动液压缸，所述一号电动液压缸和二号电动液压缸的底部输出端通过螺栓固定有压板，所述压板内部开设有预留腔，所述预留腔内部通过安装架安装有电热丝且电热丝与预留腔之间填充有氧化镁粉。本实用新型专利技术通过设置在压板内开设预留腔，并在预留腔内安装电热丝与氧化镁粉，使压板具有加热功能，通过设置切割电机和切割片，可以对挤压、成型后的板材进行切割，适合被广泛推广和使用。
A composite plate forming device for new material research and development
【技术实现步骤摘要】
一种用于新材料研发的复合材料板成型装置
本技术涉及成型装置
，特别涉及一种用于新材料研发的复合材料板成型装置。
技术介绍
复合材料板在研发、制作过程中，需要使用压机将其压缩成型，压机分压力机、液压压机和油压机等，现有的液压压机不具备热压功能，不能对所压材料进行加热，同时不具备切割功能，不能对挤压、成型后的板材进行切割，为此，我们提出一种用于新材料研发的复合材料板成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，通过设置在压板内开设预留腔，并在预留腔内安装电热丝与氧化镁粉，使压板具有加热功能，通过设置切割电机和切割片，可以对挤压、成型后的板材进行切割，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，包括底板、结构架和压板，所述底板顶部焊接有结构架，所述结构架内顶部一端通过螺栓固定有一号电动液压缸且结构架内顶部另一端通过螺栓固定有二号电动液压缸，所述一号电动液压缸和二号电动液压缸的底部输出端通过螺栓固定有压板，所述压板内部开设有预留腔，所述预留腔内部通过安装架安装有电热丝且电热丝与预留腔之间填充有氧化镁粉，所述底板一侧通过安装架安装有减速电机，所述底板一侧两端焊接有固定架且固定架之间通过安装槽安装有辅助杆，所述辅助杆之间通过轴承安装有往复丝杆，所述辅助杆和往复丝杆顶部设置有放置板且放置板顶部通过螺栓固定有切割电机。进一步地，所述结构架一端通过安装座安装有温度控制器且温度控制器的检测端位于压板底部，所述温度控制器与电热丝电性相连。进一步地，所述放置板底部通过螺栓固定内螺纹滑套且内螺纹滑套套设于往复丝杆外侧，所述放置板底部两端通过螺栓固定有辅助滑套且辅助滑套套设于辅助杆外侧。进一步地，所述减速电机的一侧输出端通过螺栓固定于往复丝杆一端，所述切割电机的一侧输出端通过螺栓固定有切割片。进一步地，所述结构架另一端通过安装座安装有开关按钮且开关按钮与切割电机和减速电机电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置一号电动液压缸和二号电动液压缸，可以放在底板上的多层材料进行挤压，使其成型，通过设置电热丝，可以对压板进行加热，用于对需加热的材料进行热压。2.通过设置切割电机和切割片，可以对挤压、成型后的板材进行切割，通过设置减速电机和往复丝杆，可以通过内螺纹滑套带动放置板移动，从而带动切割电机移动。3.通过设置辅助杆和辅助滑套，可以使放置板结构更加稳定，在切割时不易晃动，通过设置氧化镁粉，可以起到导热、绝缘的作用。附图说明图1为本技术一种用于新材料研发的复合材料板成型装置的整体结构示意图。图2为本技术一种用于新材料研发的复合材料板成型装置的压板内部结构图。图3为本技术一种用于新材料研发的放置板结构示意图。图4为本技术一种用于新材料研发的复合材料板成型装置的固定架结构示意图。图中：1、底板；2、结构架；3、压板；4、固定架；5、一号电动液压缸；6、二号电动液压缸；7、放置板；8、切割电机；9、减速电机；10、切割片；11、辅助杆；12、温度控制器；13、内螺纹滑套；14、辅助滑套；15、往复丝杆；16、预留腔；17、电热丝；18、氧化镁粉；19、开关按钮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，包括底板1、结构架2和压板3，所述底板1顶部焊接有结构架2，所述结构架2内顶部一端通过螺栓固定有一号电动液压缸5且结构架2内顶部另一端通过螺栓固定有二号电动液压缸6，所述一号电动液压缸5和二号电动液压缸6的底部输出端通过螺栓固定有压板3，所述压板3内部开设有预留腔16，所述预留腔16内部通过安装架安装有电热丝17且电热丝17与预留腔16之间填充有氧化镁粉18，所述底板1一侧通过安装架安装有减速电机9，所述底板1一侧两端焊接有固定架4且固定架4之间通过安装槽安装有辅助杆11，所述辅助杆11之间通过轴承安装有往复丝杆15，所述辅助杆11和往复丝杆15顶部设置有放置板7且放置板7顶部通过螺栓固定有切割电机8。其中，所述结构架2一端通过安装座安装有温度控制器12且温度控制器12的检测端位于压板3底部，所述温度控制器12与电热丝17电性相连。本实施例中如图1所示，温度控制器12可以控制电热丝17的加热温度并显示出来，方便人员观看。其中，所述放置板7底部通过螺栓固定内螺纹滑套13且内螺纹滑套13套设于往复丝杆15外侧，所述放置板7底部两端通过螺栓固定有辅助滑套14且辅助滑套14套设于辅助杆11外侧。本实施例中如图3、4所示，往复丝杆15转动通过内螺纹滑套13在动放置板7移动，辅助滑套14和辅助杆11使放置板7结构更加稳定。其中，所述减速电机9的一侧输出端通过螺栓固定于往复丝杆15一端，所述切割电机8的一侧输出端通过螺栓固定有切割片10。本实施例中如图1所示，减速电机9转动可以带动往复丝杆15转动，切割电机8转动带动切割片10高速转动，可以对板材进行切割。其中，所述结构架2另一端通过安装座安装有开关按钮19且开关按钮19与切割电机8和减速电机9电性相连。本实施例中如图1所示，按下开关按钮19可以控制切割电机8和减速电机9同时工作。需要说明的是，本技术为一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，将需挤压的材料放置在底板1上，控制一号电动液压缸5和二号电动液压缸6工作，一号电动液压缸5和二号电动液压缸6将压板3向下推动对板材进行压实，使其成型，人员可以通过温度控制器12控制电热丝17对压板3进行加热，方便对需加热的材料进行热压，挤压结束后，可以按下开关按钮19控制切割电机8和减速电机9工作，切割电机8可以带动切割片10高速转动，对板材进行切割，减速电机9可以带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动通过内螺纹滑套13带动放置板7移动，从而带动切割电机8，避免人员推动切割电机8移动，减少劳动力，辅助杆11和辅助滑套14使放置板7结构更加稳定，在移动、切割时不易晃动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，包括底板(1)、结构架(2)和压板(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部焊接有结构架(2)，所述结构架(2)内顶部一端通过螺栓固定有一号电动液压缸(5)且结构架(2)内顶部另一端通过螺栓固定有二号电动液压缸(6)，所述一号电动液压缸(5)和二号电动液压缸(6)的底部输出端通过螺栓固定有压板(3)，所述压板(3)内部开设有预留腔(16)，所述预留腔(16)内部通过安装架安装有电热丝(17)且电热丝(17)与预留腔(16)之间填充有氧化镁粉(18)，所述底板(1)一侧通过安装架安装有减速电机(9)，所述底板(1)一侧两端焊接有固定架(4)且固定架(4)之间通过安装槽安装有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)之间通过轴承安装有往复丝杆(15)，所述辅助杆(11)和往复丝杆(15)顶部设置有放置板(7)且放置板(7)顶部通过螺栓固定有切割电机(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，包括底板(1)、结构架(2)和压板(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部焊接有结构架(2)，所述结构架(2)内顶部一端通过螺栓固定有一号电动液压缸(5)且结构架(2)内顶部另一端通过螺栓固定有二号电动液压缸(6)，所述一号电动液压缸(5)和二号电动液压缸(6)的底部输出端通过螺栓固定有压板(3)，所述压板(3)内部开设有预留腔(16)，所述预留腔(16)内部通过安装架安装有电热丝(17)且电热丝(17)与预留腔(16)之间填充有氧化镁粉(18)，所述底板(1)一侧通过安装架安装有减速电机(9)，所述底板(1)一侧两端焊接有固定架(4)且固定架(4)之间通过安装槽安装有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)之间通过轴承安装有往复丝杆(15)，所述辅助杆(11)和往复丝杆(15)顶部设置有放置板(7)且放置板(7)顶部通过螺栓固定有切割电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料研发的复合材料板成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪瀚，
申请(专利权)人：泰州莱宝利复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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