高压电极板的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开高压电极板的成型装置，包括：压紧装置，含第一压板、第二压板，将叠压在一起的导电承压的若干个两个相邻主压块相向压紧，对放置其中高压电极两侧的绝缘介质板施加压紧力；真空装置，高压电极板容置于真空装置内部；加热装置，用于对高压电极板进行加热；绝热装置，置于真空装置与加热装置之间承压隔热；所有压板与直流电源的负极连接，直流电源的正极与所有金属电极板连接，使金属电极板与压板之间形成静电场，借助电荷引力、真空压力以及高温，使得金属电极板与绝缘介质板之间建立起原子键联系，从而实现了一次性完成介质板金属化和高压电极板的复合成型加工。

Forming device of high pressure electrode plate

【技术实现步骤摘要】
高压电极板的成型装置
本技术涉及高压电极板成型
，更具体的说是一种对高压电极板的成型装置。
技术介绍
高压电极板是臭氧装置常用的部件，采用绝缘介质板与金属电极板面与面的连接，现有技术中在对高压电极板成型的过程中，存在着大面积介质板金属化工艺复杂成本高，金属电极板与绝缘介质板连接不可靠，高压电极板复合制程复杂等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压电极板的成型装置，解决现有技术高压电极板成型的问题。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种高压电极板的成型装置，用于对高压电极板进行成型，所述高压电极板包括两个绝缘介质板及位于两个所述绝缘介质板之间的金属电极板，所述成型装置包括：压紧装置，包括第一压板、第二压板，两个压板相向压紧，对所述金属电极板两侧的绝缘介质板施加压紧力；真空装置，所述高压电极板容置于所述真空装置内部；加热装置，用于对所述高压电极板进行加热；所述第一压板上设有第一负极部，所述第二压板上设有第二负极部，所述第一负极部、第二负极部分别与直流电源的负极连接，所述直流电源的正极与所述金属电极板连接，使所述金属电极板与所述第一负极部、第二负极部之间分别形成静电场。所述第一压板的压接面上设有容置所述高压电极板的第一凹槽，所述第二压板的压接面上设有与所述第一凹槽适配的第一凸起，所述第一凹槽的深度小于所述第一凸起的高度和所述高压电极板的厚度之和；优选地，所述绝缘介质板上设有至少一个通孔，所述直流电源的正极导线通过所述通孔与所述金属电极板连接；优选地，所述金属电极板为铝箔板；优选地，两个所述绝缘介质板的四周边缘自所述金属电极板向外延伸；进一步优选地，两个所述绝缘介质板、所述金属电极板为方形形状。所述第一负极部与所述第一压板一体成型，和/或，所述第二负极部与所述第二压板一体成型；优选地，所述第一压板和/或所述第二压板采用石墨制造。所述高压电极板包括两个以上，并且采用层叠的方式放置；优选地，相邻两个所述高压电极板之间通过一个负极隔板分隔开，并且每个所述负极隔板均与所述直流电源的负极连接；优选地，所述负极隔板上靠近所述第二压板的表面设有容置所述高压电极板的第二凹槽，所述负极隔板上靠近所述第一压板的表面设有与所述第二凹槽适配的第二凸起，所述第二凹槽的深度小于所述第二凸起的高度和高压电极板的厚度之和；优选地，所述负极隔板采用石墨制造。还包括感应加热筒，用于容置所述高压电极板和所述负极隔板，所述第一压板、第二压板位于所述感应加热筒两端，并且两个压板与所述感应加热筒的端部之间保留空隙，使两个压板能够对所述高压电极板和所述负极隔板保持压紧力；优选地，所述感应加热筒采用石墨制造。还包括绝热桶，用于容置所述感应加热筒、两个所述压板；所述绝热桶的开口端对应于两个所述压板之一，并且在开口端内部安装滑块，所述滑块能够沿着所述绝热桶的开口端向内滑动，并且顶接在与其临近的压板上；优选地，所述滑块与所述绝热桶之间保留间隙；优选地，所述绝热桶采用陶瓷材料制造。所述加热装置为感应线圈，所述感应线圈缠绕在所述绝热桶的外部；优选地，所述感应线圈为水冷感应线圈。所述加热装置为围绕所述高压电极板和所述负极隔板设置的石墨加热筒。所述真空装置采用真空袋或真空容器；和/或，所述绝缘介质板采用玻璃或陶瓷。一种高压电极板的成型方法，包括：将高压电极板放置在真空装置中，对所述高压电极板通过加热装置进行加热，并且对高压电极板的金属电极板与两侧的绝缘介质板之间施加静电场，通过对所述真空装置进行抽真空，并借助所述压紧装置对所述高压电极板施加压紧力，使所述金属电极板与两侧的绝缘介质板连接成型。本技术提供的高压电极板的成型装置，解决了绝缘介质板金属化的问题，可以将金属电极板贴在两个绝缘介质板中间，通过抽真空、加压、加热以及施加一定正极电压形成静电场，就可以使得金属原子和绝缘介质板的分子之间形成原子键联系，从而实现了介质板金属化，可以用于高压电极板的产业化制造，成本低、效率高，并且金属电极板与绝缘介质板之间的键合连接的效果更好，使所述高压电极板在使用的过程中具有良好的稳定性，当所述高压电极板在与臭氧装置的高压电机连接时，所述高压电极板具有良好的放电效果，借助电荷引力、真空压力以及高温，使得金属电极板与绝缘介质板之间建立起原子键联系，从而实现了一次性完成介质板金属化和高压电极板的复合成型加工。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述高压电极板的成型装置的结构示意图(图中省略了加热装置和真空装置)。图2是本技术实施例所述高压电极板的成型装置的结构示意图，相比于图1增加了负极隔板。图3是本技术实施例所述高压电极板的成型装置的一种结构示意图。图4是本技术实施例所述高压电极板的成型装置的另一种结构示意图。图中：10、高压电极板；11、绝缘介质板；12、金属电极板；13、绝缘介质板；111、通孔；20、压紧装置；21、第一压板；22、第二压板；23、第一凹槽；24、第一凸起；211、第一负极部；221、第二负极部；30、真空装置；40、加热装置；50、直流电源；60、负极隔板；61、第二凹槽；62、第二凸起；70、感应加热筒；71、石墨加热筒；80、绝热桶；具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例1所述高压电极板的成型装置，用于对高压电极板10进行成型，所述高压电极板包括第一绝缘介质板11、第二绝缘介质板13及位于两个绝缘介质板之间的金属电极板12，所述成型装置包括：压紧装置20，包括第一压板21、第二压板22，两个压板21、22相向压紧，对所述金属电极板12两侧的第一绝缘介质板11、第二绝缘介质板13施加压紧力；真空装置30，所述高压电极板10容置于所述真空装置30内部；加热装置40，用于对所述高压电极板10进行加热；通常，所述加热装置40将所述高压电极板加热至不超过500℃；所述第一压板21上设有第一负极部211，所述第二压板22上设有第二负极部221，所述第一负极部、所述第二负极部、所述金属电极板三者之间相互平行，所述第一负极部211、第二负极部221分别与直流电源50的负极连接，所述直流电源50的正极与所述金属电极板12连接，使所述金属电极板12与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压电极板的成型装置，用于对高压电极板(10)进行成型，/n其特征在于，/n所述高压电极板包括第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)及位于二者之间的金属电极板(12)；/n所述成型装置包括：/n压紧装置(20)，包括第一压板(21)、第二压板(22)，两个压板(21、22)相向压紧，对所述金属电极板(12)两侧的第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)施加压紧力；/n真空装置(30)，所述高压电极板(10)容置于所述真空装置(30)内部；/n加热装置(40)，用于对所述高压电极板(10)进行加热；/n所述第一压板(21)上设有第一负极部(211)，所述第二压板(22)上设有第二负极部(221)，所述第一负极部、所述第二负极部、所述金属电极板三者之间相互平行，所述第一负极部(211)、第二负极部(221)分别与直流电源(50)的负极连接，所述直流电源(50)的正极与所述金属电极板(12)连接，使所述金属电极板(12)与所述第一负极部(211)、第二负极部(221)之间分别形成静电场。/n

【技术特征摘要】
1.高压电极板的成型装置，用于对高压电极板(10)进行成型，
其特征在于，
所述高压电极板包括第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)及位于二者之间的金属电极板(12)；
所述成型装置包括：
压紧装置(20)，包括第一压板(21)、第二压板(22)，两个压板(21、22)相向压紧，对所述金属电极板(12)两侧的第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)施加压紧力；
真空装置(30)，所述高压电极板(10)容置于所述真空装置(30)内部；
加热装置(40)，用于对所述高压电极板(10)进行加热；
所述第一压板(21)上设有第一负极部(211)，所述第二压板(22)上设有第二负极部(221)，所述第一负极部、所述第二负极部、所述金属电极板三者之间相互平行，所述第一负极部(211)、第二负极部(221)分别与直流电源(50)的负极连接，所述直流电源(50)的正极与所述金属电极板(12)连接，使所述金属电极板(12)与所述第一负极部(211)、第二负极部(221)之间分别形成静电场。


2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述第一压板(21)的压接面上设有容置所述高压电极板(10)的第一凹槽(23)，所述第二压板(22)的压接面上设有与所述第一凹槽(23)适配的第一凸起(24)，所述第一凹槽(23)的深度小于所述第一凸起(24)的高度和所述高压电极板(10)的厚度之和；
和/或，所述第一绝缘介质板(11)上设有至少一个通孔(111)，所述直流电源(50)的正极导线通过所述通孔(111)与所述金属电极板(12)连接；和/或，所述金属电极板(12)为铝箔板，所述第二绝缘介质板(13)上对应于所述通孔(111)的位置不进行打孔；
和/或，第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)的四周边缘分别自所述金属电极板(12)向外延伸；进一步优选地，第一绝缘介质板(11)、第二绝缘介质板(13)、所述金属电极板(12)为方形形状。


3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述第一负极部(211)与所述第一压板(21)一体成型，和/或，所述第二负极部(221)与所述第二压板(22)一体成型；
和/或，所述第一压板(21)和/或所述第二压板(22)采用石墨制造。


4.如权利要求1-3之一所述的成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗璐，江诗谦，徐宝友，刘国庆，
申请(专利权)人：北京清源中科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11