一种强效高频焊接磁棒的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种强效高频焊接磁棒的制造工艺,属于家电元器件领域；制造工艺的步骤包括：(1)配料、(2)搅拌、(3)球磨、(4)冲压、(5)煅烧、(6)二锻、(7)回火、(8)磁化、(9)打磨；本发明专利技术可以十分简单地生产出强效高频焊接磁棒，节省了时间成本和金钱成本，同时，本发明专利技术独有的二次回火工艺使生产出的磁棒强度较高，可以承受高频焊接。

Manufacturing process of a high-efficiency high-frequency welding magnetic rod

【技术实现步骤摘要】
一种强效高频焊接磁棒的制造工艺
本专利技术涉及家电元器件领域，具体是一种强效高频焊接磁棒的制造工艺。
技术介绍
磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，目前广泛应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。现有技术中，强效高频焊接磁棒的制作工艺极为复杂，耗时耗力，成本极高，且强度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强效高频焊接磁棒的制造工艺，使用该工艺制作可以较为简便地生产磁棒，在节省了时间成本和金钱成本的同时，生产出的磁棒强度较高，可以承受高频的焊接。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种强效高频焊接磁棒的制造工艺，其包括如下步骤：(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁80-120份，二氧化钛10-20份，氧化锰10-20份，氧化镍10-20份，氧化钴10-30份；(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂进行搅拌；(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；(5)：将步骤(4)得到的成型材料煅烧成锭；(6)：将步骤(5)得到的合金锭进行二次锻压；(7)：将步骤(6)中二次锻压后的合金锭放入烧结炉回火；(8)：将步骤(7)中回火后的合金锭磁化；(9)：将步骤(8)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。进一步地，所述步骤(5)是通过8小时150℃/小时的升温达到1250℃～1350℃的条件后保持两小时以上的恒温煅烧。进一步地，所述步骤(6)的磁化是通过电脉冲充磁。进一步地，所述步骤(2)所使用的绝缘剂为环氧乙烯。进一步地，所述步骤(9)后还有一个磁性检测步骤，其所使用的检测设备为磁性测试仪。本专利技术可以十分简单地生产出强效高频焊接磁棒，节省了时间成本和金钱成本，同时，本专利技术独有的二次回火工艺使生产出的磁棒强度较高，可以承受高频焊接。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种强效高频焊接磁棒的制造工艺，其包括如下步骤：(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁80份，二氧化钛10份，氧化锰10份，氧化镍10份，氧化钴10份；(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂环氧乙烯进行搅拌；(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；(5)：将步骤(4)得到的成型材料通过8小时150℃/小时的升温达到1250℃～1350℃的条件后，再保持两小时以上的恒温煅烧，煅烧成锭；(6)：将步骤(5)得到的合金锭进行二次锻压；(7)：将步骤(6)中二次锻压后的合金锭放入烧结炉回火；(8)：将步骤(7)中回火后的合金锭通过电脉冲磁化；(9)：将步骤(8)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。经这些步骤生产出的强效高频焊接磁棒经过磁性检测，可以达到使用标准的同时具有较好的强度。实施例2(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁120份，二氧化钛20份，氧化锰20份，氧化镍20份，氧化钴30份；(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂环氧乙烯进行搅拌；(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；(5)：将步骤(4)得到的成型材料通过8小时150℃/小时的升温达到1250℃～1350℃的条件后，再保持两小时以上的恒温煅烧，煅烧成锭；(6)：将步骤(5)得到的合金锭进行二次锻压；(7)：将步骤(6)中二次锻压后的合金锭放入烧结炉回火；(8)：将步骤(7)中回火后的合金锭通过电脉冲磁化；(9)：将步骤(8)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。经这些步骤生产出的强效高频焊接磁棒经过磁性检测，可以达到使用标准的同时具有较好的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强效高频焊接磁棒的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁80-120份，二氧化钛10-20份，氧化锰10-20份，氧化镍10-20份，氧化钴10-30份；/n(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂进行搅拌；/n(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；/n(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；/n(5)：将步骤(4)得到的成型材料煅烧成锭；/n(6)：将步骤(5)得到的合金锭进行二次锻压；/n(7)：将步骤(6)中二次锻压后的合金锭放入烧结炉回火；/n(8)：将步骤(7)中回火后的合金锭磁化；/n(9)：将步骤(8)磁化后的合金锭切削打磨成磁棒。/n

【技术特征摘要】
1.一种强效高频焊接磁棒的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁80-120份，二氧化钛10-20份，氧化锰10-20份，氧化镍10-20份，氧化钴10-30份；
(2)：将步骤(1)的材料混合后加入绝缘剂进行搅拌；
(3)：向步骤(2)搅拌后的混合材料球磨2小时；
(4)：将步骤(3)中球磨后的粉状混合物冲压成型；
(5)：将步骤(4)得到的成型材料煅烧成锭；
(6)：将步骤(5)得到的合金锭进行二次锻压；
(7)：将步骤(6)中二次锻压后的合金锭放入烧结炉回火；
(8)：将步骤(7)中回火后的合金锭磁化；
(9)：将步骤(8)磁化后的合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝军，朱仁胜，朱国栋，朱国辉，
申请(专利权)人：徐州远洋磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32