一种灯笼自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种灯笼自动化生产工艺，属于灯笼加工技术领域，包括以下步骤，1.下盖安装在下壳的上端；步骤2.轴杆与下壳螺纹连接；步骤3.上盖和上壳装配到轴杆的另一端；步骤4.装骨架：同时，骨架装配组件工作，将骨架装配在上盖和下盖之间，第二旋转组件工作，依次将所有的骨架都安装在上盖和下盖之间；步骤5：套布袋：人工将布料先套在布料装配组件上，布料装配组件带动布料移动到输送机构的上方，再通过下拉组件工作将布料装配组件上的布料牵拉到灯笼外部；步骤6：下压成型：最后通过下压组件工作将上盖下压，使得所有的骨架弯曲，形成灯笼的最终状态。本发明专利技术的工艺能够实现灯笼的自动组装生产，提高了工作效率。

A kind of automatic production technology of Lantern

【技术实现步骤摘要】
一种灯笼自动化生产工艺
本专利技术涉及灯笼生产工艺
，尤其是涉及一种灯笼自动化生产工艺。
技术介绍
中国灯笼又统称为灯彩，是一种古老的中国传统工艺品，起源于西汉时期。每年的农历正月十五元宵节前后，人们都挂起红灯笼，来营造一种喜庆的氛围，后来灯笼就成了中国人喜庆的象征。如附图1所述的一种灯笼包括上盖101、下盖102、轴杆103、多个骨架104、布料105、下壳106和上壳107，由于灯笼结构复杂且形状不规则，因此，在装配时是由人工操作完成的，人工装配导致灯笼的生产速度受到限制，进而降低了工厂的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灯笼自动化生产工艺，以解决现有技术中人工生产灯笼效率低下的技术问题。本专利技术提供一种灯笼自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.下盖安装在下壳的上端：首先，人工将下壳放置在输送机构上进行输送，再通过上料组件工作对下盖进行上料，再通过下盖装配机构对下盖进行定位和装配将下盖安装在下壳的上端；步骤2.轴杆与下壳螺纹连接：之后，由轴杆装配机构的第一旋转组件和轴杆装配组件配合工作，轴杆装配组件将轴杆移动至下壳的上端，通过第一旋转组件工作带动下壳和下盖一起转动，同时，轴杆装配组件带动轴杆向下移动，将轴杆组旋转与下壳螺纹连接；步骤3.上盖和上壳装配到轴杆的另一端：而后，上盖装配机构工作将上盖和上壳一起装配在轴杆的上端；步骤4.装骨架：同时，骨架装配机构的骨架装配组件工作，将骨架装配在上盖和下盖之间，第二旋转组件工作，依次将所有的骨架都安装在上盖和下盖之间；步骤5：套布袋：人工将布料先套在布料装配组件，布料装配机构的布料装配组件带动布料移动到输送机构的上方，再通过下拉组件工作将布料装配组件上的布料牵拉到灯笼外部；步骤6：下压成型：最后通过下压组件工作将上盖下压，使得所有的骨架弯曲，形成灯笼的最终状态。进一步，所述下盖装配机构、轴杆装配机构、上盖装配机构、骨架装配机构和布料装配机构沿着输送机构依次设置，所述上盖装配机构和下盖装配机构结构相同且均包括上料组件和上盖装配组件，所述上料组件设置在输送机构的旁侧，所述装配组件设置输送机构和上料组件的上方，所述轴杆装配机构包括第一旋转组件和轴杆装配组件，所述轴杆装配组件和第一旋转组件均设置在轴杆装配组件的旁侧，所述骨架装配机构包括骨架装配组件和第二旋转组件，所述第二旋转组件和第一旋转组件结构相同，所述第二旋转组件和骨架装配组件均设置在输送机构的旁侧，所述布料装配机构包括布料装配组件、下拉组件和下压组件，所述下压组件设置在布料装配组件的旁侧，所述下拉组件设置在布料装配组件的下方。进一步，所述输送机构包括运输输送带，所述运输输送带呈水平设置且运输输送带上设有若干个沿其输送方向呈等间距设置的输送板，所述输送板上设有输送槽，所述输送槽内设有输送旋转板，所述输送旋转板上设有与其通过螺丝固定连接的输送治具，所述输送治具上设有治具槽，所述治具槽内设有若干个限制柱，所述输送旋转板的下端设有与输送板转动连接的第一连接轴，所述第一连接轴的旁侧设有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴上均设有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过皮带传动连接，所述第二连接轴的上端设有驱动盘，所述驱动盘的上端设有驱动棱槽，所述驱动盘的旁侧设有铰接座，所述铰接座的上端设有卡合杆，所述卡合杆的一端设有卡合柱，所述驱动盘上设有与卡合柱配合的卡合槽，所述卡合杆的另一端设有弹簧。进一步，所述上料组件包括料箱、上料输送带和上料通道，所述料箱设置在输送机构的旁侧，所述上料输送带倾斜设置在料箱内，且上料输送带上设有若干个沿其输送方向等间距设置的推料板，所述推料板倾斜设置且推料板上设有限制棱，所述上料通道设置在上料输送带的一侧，所述上料通道的末端设有翻转架，所述翻转架的一侧设有翻转电机，所述上料输送带的末端设有与翻转架配合的第一挡板和第二挡板。进一步，所述上盖装配组件包括龙门架，所述龙门架的上端设有两个第一导杆，两个所述第一导杆上设有与其滑动配合的滑动块，所述龙门架的一侧设有输出端与滑动块固定连接的移动气缸，所述滑动块的一侧设有与其固定连接的升降气缸，所述升降气缸的输出端上设有驱动块，所述驱动块内设有转动电机，所述驱动块的下端设有与转动电机固定连接的三爪卡盘，所述驱动块的一侧设有接近开关。进一步，所述第一旋转组件包括旋转架，所述旋转架上设有两个第二导杆，两个第二导杆上套设有与其滑动配合的旋转滑块，所述旋转架的一端设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与旋转滑块固定连接，所述旋转滑块上设有延伸板，所述延伸板上设有连接气缸，所述连接气缸的输出端上设有连接座，所述连接座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有与驱动棱槽卡接配合的驱动棱柱，所述连接座的下端设有与卡合杆配合的卡合顶杆。进一步，所述轴杆装配组件包括轴杆输送带，所述轴杆输送带上设有若干个轴杆承托组，每个轴杆承托组均包括两个呈对称设置在轴杆输送带两侧的轴杆承托块，每个所述轴杆承托块上均设有轴杆承托槽，所述轴杆输送带的末端设有转动座，转动座的下端设有移动丝杆滑台，所述转动座上设有转动盘，所述转动座上设有用于驱动转动盘旋转的转向电机，所述转动盘上设有呈竖直设置的第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台的滑块上设有固定块，所述固定块上设有翻动电机，所述翻动电机的输出端上设有翻动板，所述翻动板的前端设有第一气夹。进一步，所述骨架装配组件包括第一底座和第二底座，所述第一底座上设有旋转柱，所述旋转柱的旁侧设有若干个上料块，所述上料块上设有上料槽，所述第二底座上设有转动块，所述转动块上设有装配架，所述装配架上设有装配导杆，每个所述装配导杆上均设有装配滑块，所述装配架的中部设有第二丝杆滑台，所述装配架的旁侧设有装配滑座，所述装配滑座呈竖直设置在装配滑座和两个装配滑块以及第二丝杆滑台的滑块固定连接，所述装配滑座的中部设有装配块，所述装配块的前端设有第二气夹，所述装配滑座的上部和下部均设有与其滑动配合的调节滑块，所述装配滑座的上端和下端均设有用于驱动调节滑块滑动的调节气缸，每个调节滑块的旁侧均设有呈倾斜设置的弯曲气缸，所述弯曲气缸的输出端上设有连接板，所述连接板上设有与其铰接的第三气夹，所述第三气夹和连接板之间设有调节电机。进一步，所述布料装配组件包括套布架，所述套布架的上端设有第三丝杆滑台，所述第三丝杆滑台的滑块下设有套布气缸，所述套布气缸的输出端上设有套布柱，所述套布柱的下端设有固定卡盘，所述固定卡盘的两侧均设有限制杆，所述下拉组件设置有两个，两个下拉组件呈对称设置在输送机构的两侧，每个所述下拉组件均包括第四丝杆滑台和第五丝杆滑台，所述第四丝杆滑台呈竖直设置，所述第五丝杆滑台呈水平设置且第五丝杆滑台与第四丝杆滑台的滑块固定连接，所述第五丝杆滑台的滑块上设有延长板，所述延长板的下端设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的横截面均呈U型结构，第一夹板与延长板固定连接，第一夹板的一侧设有夹紧气缸，所述第二夹板与夹紧气缸的输出端固定连接。进一步，所述下压组件包括下压滑块，所述下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯笼自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.下盖安装在下壳的上端：首先，人工将下壳放置在输送机构(1)上进行输送，再通过上料组件(41)工作对下盖进行上料，再通过下盖装配机构(2)对下盖进行定位和装配，将下盖安装在下壳的上端；/n步骤2.轴杆与下壳螺纹连接：之后，由轴杆装配机构(3)的第一旋转组件(31)和轴杆装配组件(32)配合工作，轴杆装配组件(32)将轴杆(103)移动至下壳的上端，通过第一旋转组件(31)工作带动下壳和下盖一起转动，同时，轴杆装配组件(32)带动轴杆(103)向下移动，将轴杆(103)组旋转与下壳螺纹连接；/n步骤3.上盖和上壳装配到轴杆的上端：而后，上盖装配机构(4)工作将上盖(101)和上壳(107)一起装配在轴杆(103)的上端；/n步骤4.装骨架：同时，骨架装配机构(5)的骨架装配组件(51)工作，将骨架(104)装配在上盖(101)和下盖(102)之间，第二旋转组件(52)工作，依次将所有的骨架(104)都安装在上盖(101)和下盖(102)之间；/n步骤5：套布袋：人工将布料(105)先套在布料装配机构(6)的布料装配组件(61)上，布料装配组件(61)带动布料(105)移动到输送机构(1)的上方，再通过下拉组件(62)工作将布料装配组件(61)上的布料(105)牵拉到灯笼外部；/n步骤6：下压成型：最后通过下压组件(63)工作将上盖(101)下压，使得所有的骨架(104)弯曲，形成灯笼的最终状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种灯笼自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.下盖安装在下壳的上端：首先，人工将下壳放置在输送机构(1)上进行输送，再通过上料组件(41)工作对下盖进行上料，再通过下盖装配机构(2)对下盖进行定位和装配，将下盖安装在下壳的上端；
步骤2.轴杆与下壳螺纹连接：之后，由轴杆装配机构(3)的第一旋转组件(31)和轴杆装配组件(32)配合工作，轴杆装配组件(32)将轴杆(103)移动至下壳的上端，通过第一旋转组件(31)工作带动下壳和下盖一起转动，同时，轴杆装配组件(32)带动轴杆(103)向下移动，将轴杆(103)组旋转与下壳螺纹连接；
步骤3.上盖和上壳装配到轴杆的上端：而后，上盖装配机构(4)工作将上盖(101)和上壳(107)一起装配在轴杆(103)的上端；
步骤4.装骨架：同时，骨架装配机构(5)的骨架装配组件(51)工作，将骨架(104)装配在上盖(101)和下盖(102)之间，第二旋转组件(52)工作，依次将所有的骨架(104)都安装在上盖(101)和下盖(102)之间；
步骤5：套布袋：人工将布料(105)先套在布料装配机构(6)的布料装配组件(61)上，布料装配组件(61)带动布料(105)移动到输送机构(1)的上方，再通过下拉组件(62)工作将布料装配组件(61)上的布料(105)牵拉到灯笼外部；
步骤6：下压成型：最后通过下压组件(63)工作将上盖(101)下压，使得所有的骨架(104)弯曲，形成灯笼的最终状态。


2.根据权利要求1所述的一种灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述下盖装配机构(2)、轴杆装配机构(3)、上盖装配机构(4)、骨架装配机构(5)和布料装配机构(6)沿着输送机构(1)依次设置，所述上盖装配机构(4)和下盖装配机构(2)结构相同且均包括上料组件(41)和上盖装配组件(42)，所述上料组件(41)设置在输送机构(1)的旁侧，所述上盖装配组件(42)设置输送机构(1)和上料组件(41)的上方，所述轴杆装配机构(3)包括第一旋转组件(31)和轴杆装配组件(32)，所述轴杆装配组件(32)和第一旋转组件(31)均设置在轴杆装配组件(32)的旁侧，所述骨架装配机构(5)包括骨架装配组件(51)和第二旋转组件(52)，所述第二旋转组件(52)和第一旋转组件(31)结构相同，所述第二旋转组件(52)和骨架装配组件(51)均设置在输送机构(1)的旁侧，所述布料装配机构(6)包括布料装配组件(61)、下拉组件(62)和下压组件(63)，所述下压组件(63)设置在布料装配组件(61)的旁侧，所述下拉组件(62)设置在布料装配组件(61)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述输送机构(1)包括运输输送带(11)，所述运输输送带(11)呈水平设置且运输输送带(11)上设有若干个沿其输送方向呈等间距设置的输送板(12)，所述输送板(12)上设有输送槽，所述输送槽内设有输送旋转板(14)，所述输送旋转板(14)上设有与其通过螺丝固定连接的输送治具(15)，所述输送治具(15)上设有治具槽(16)，所述治具槽(16)内设有若干个限制柱(17)，所述输送旋转板(14)的下端设有与输送板(12)转动连接的第一连接轴(18)，所述第一连接轴(18)的旁侧设有第二连接轴(19)，所述第一连接轴(18)和第二连接轴(19)上均设有传动齿轮(110)，两个传动齿轮(110)之间通过皮带传动连接，所述第二连接轴(19)的上端设有驱动盘(111)，所述驱动盘(111)的上端设有驱动棱槽(112)，所述驱动盘(111)的旁侧设有铰接座(113)，所述铰接座(113)的上端设有卡合杆(114)，所述卡合杆(114)的一端设有卡合柱(115)，所述驱动盘(111)上设有与卡合柱(115)配合的卡合槽(116)，所述卡合杆(114)的另一端设有弹簧(117)。


4.根据权利要求2所述的一种灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述上料组件(41)包括料箱(411)、上料输送带(412)和上料通道(413)，所述料箱(411)设置在输送机构(1)的旁侧，所述上料输送带(412)倾斜设置在料箱(411)内，且上料输送带(412)上设有若干个沿其输送方向等间距设置的推料板(414)，所述推料板(414)倾斜设置且推料板(414)上设有限制棱(415)，所述上料通道(413)设置在上料输送带(412)的一侧，所述上料通道(413)的末端设有翻转架(416)，所述翻转架(416)的一侧设有翻转电机(417)，所述上料输送带(412)的末端设有与翻转架(416)配合的第一挡板(418)和第二挡板(419)。


5.根据权利要求4所述的一种灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述上盖装配组件(42)包括龙门架(421)，所述龙门架(421)的上端设有两个第一导杆(422)，两个所述第一导杆(422)上设有与其滑动配合的滑动块(423)，所述龙门架(421)的一侧设有输出端与滑动块(423)固定连接的移动气缸(424)，所述滑动块(423)的一侧设有与其固定连接的升降气缸(425)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾治民，曾小华，
申请(专利权)人：曾治民，
类型：发明
国别省市：江西;36