一种危险固废物非危险性处理方法技术

本发明专利技术公开了一种危险固废物非危险性处理方法，包括以下步骤：危险固废物理化性质确认；危险固废物危险因子确认；将险固废物粉碎；在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物；造型，晾干；检测晾干后的固化物的危险因子含量或成分是否达到排放标准，如果达到排放标准，则进行排放或回收利用，如果达不到排放标准，则返回处理直到可以排放为止。本发明专利技术的危险固废物非危险性处理方法处理危险固废物成本较低，且处理后的固废物不具有危险性特性，可以安全填埋或回收使用。

A non hazardous treatment method of hazardous solid waste

【技术实现步骤摘要】
一种危险固废物非危险性处理方法
本专利技术涉及生态环境修复
，特别涉及一种危险固废物非危险性处理方法。
技术介绍
由于矿产资源的开发使用，留下了大量的固废，固废中其典型的污染因子为pH值、总铜、总锌、总镉、总铅、总铬、六价铬、烷基汞、总汞、总铍、总钡、总镍、总银、总砷、总硒、无机氟化物、氰化物等。大多固废具有危险性特性，不进行处置，固废中的危险因子在雨水的冲淋作用下，危险因子会随着雨水转入水环境中。另外，固废也会在人们的生产活动中，引入到土壤环境中，造成土壤污染。有时堆存不当，在风力的作用下，形成扬尘等污染空气，对生态环境造成危害。危险固废的处置刻不容缓，但危险废物的处置成本较高，给企业造成巨大的经济负担。因此，研究一种成本低，可利用的处理方法成为危险固物处置的优势，对经济的发展及环境的保护具有极其重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种危险固废物非危险性处理方法，该处理方法处理危险固废物成本较低，且处理后的固废物不具有危险性特性，可以安全填埋或回收使用。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种危险固废物非危险性处理方法，包括以下步骤：步骤一，危险固废物理化性质确认；步骤二，危险固废物危险因子确认；步骤三，将险固废物粉碎；步骤四，在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物；步骤五，根据需要将所述固化物加入水做成不同形状，之后进行晾干；步骤六，检测晾干后的固化物的危险因子含量或成分是否达到排放标准，如果达到排放标准，则进行排放或回收利用，如果达不到排放标准，则返回第一步进行再次处理直到可以排放为止。进一步地，所述步骤四中，加入的固化剂为水泥、粉煤灰、砂石、粘土、氢氧化钙、氢氧化钠、过氧化氢、铝粉、硫酸、盐酸、碳酸、碱性调节剂、酸性调节剂、次氯酸钠、化学反应剂、氧化钙、石膏粉、水其中一种或多种组合。进一步地，固化剂中的氧化钙是用于调节粉碎物的pH值，调节pH值范围为6-14。进一步地，所述步骤四中，加入的固化剂过程中需要进行搅拌，固化剂与粉碎物充分反应时间不少于24小时。进一步地，所述步骤四中，加入的固化剂与粉碎物的比例为任意比。。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术采用常用的固化剂对危险固废物进行固化处理，将危险固废物中的危险因子中和后以降低危险因子的含量一达到排放或回收实用标准，本专利技术危险固废物非危险性处理方法成本低，对经济的发展及环境的保护具有极其重要的意义。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：一种危险固废物非危险性处理方法，包括以下步骤：步骤一，危险固废物理化性质确认，以废铅锌矿渣为例；步骤二，危险固废物危险因子确认，废铅锌矿渣的危险性因子为铅、锌、砷；步骤三，将废铅锌矿渣粉碎；步骤四，在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物，该固化剂为氧化钙，水泥和砂石。加入氧化钙调节废铅锌矿渣的pH值为6-9，然后按照废铅锌矿渣比砂石比水泥的比例为4:1:1加入砂石和水泥进行混料；步骤五，根据需要将所述混料加入水做成不同形状，之后进行晾干；步骤六，检测晾干后的固化物的危险因子含量或成分是否达到排放标准，如果达到排放标准，则进行排放或回收利用，如果达不到排放标准，则返回第一步进行再次处理直到可以排放为止。实施例二：一种危险固废物非危险性处理方法，包括以下步骤：步骤一，危险固废物理化性质确认，以废酸矿渣为例；步骤二，危险固废物危险因子确认，酸矿渣的危险性因子为腐蚀性指标pH；步骤三，将废酸矿渣粉碎；步骤四，在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物，固化为氢氧化钠，水泥和砂石。加氢氧化钠调节废酸矿渣的pH值为6-9范围。按照废酸矿渣比砂石比水泥的比例为6:1:3加入砂石和水泥进行混料；步骤五，根据需要将所述混料加入水做成不同形状，之后进行晾干；步骤六，同实施例一。实施例三：一种危险固废物非危险性处理方法，包括以下步骤：步骤一，危险固废物理化性质确认，以含氰化物矿渣为例；步骤二，危险固废物危险因子确认，含氰化物矿渣的主要危险因子为氰化物；步骤三，将含氰化物矿渣粉碎；步骤四，在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物，固化剂为生石灰和次氯酸钠。含氰化物矿渣中加入生石灰，调节pH值为10-14范围，加入次氯酸钠，充分搅拌后，反应24小时，检测氰化物含量，合格后堆放或回收使用本专利技术采用常用的固化剂对危险固废物进行固化处理，将危险固废物中的危险因子中和后以降低危险因子的含量一达到排放或回收实用标准，本专利技术危险固废物非危险性处理方法成本低，对经济的发展及环境的保护具有极其重要的意义。以上对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险固废物非危险性处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，危险固废物理化性质确认；/n步骤二，危险固废物危险因子确认；/n步骤三，将险固废物粉碎；/n步骤四，在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物；/n步骤五，根据需要将所述固化物加入水做成不同形状，之后进行晾干；/n步骤六，检测晾干后的固化物的危险因子含量或成分是否达到排放标准，如果达到排放标准，则进行排放或回收利用，如果达不到排放标准，则返回第一步进行再次处理直到可以排放为止。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险固废物非危险性处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，危险固废物理化性质确认；
步骤二，危险固废物危险因子确认；
步骤三，将险固废物粉碎；
步骤四，在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物；
步骤五，根据需要将所述固化物加入水做成不同形状，之后进行晾干；
步骤六，检测晾干后的固化物的危险因子含量或成分是否达到排放标准，如果达到排放标准，则进行排放或回收利用，如果达不到排放标准，则返回第一步进行再次处理直到可以排放为止。


2.根据权利要求1所述的危险固废物非危险性处理方法，其特征在于：所述步骤四中，加入的固化剂为水泥、粉煤灰、砂石、粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，王正强，王艳娇，陈迪勇，成国坤，张潆元，赵亚丽，谢锋，朱平，杨鸿波，黄先霞，李荣华，高亮，任丹，颜洁，杨启发，杨艳，周亚，任黎明，粟钦，赵光菊，陈臣，陆润，杨轶程，张莹，马蔚，汪盼利，袁丽，宋影，秦家利，王春波，郭令，李敏，向俊杰，覃智义，胡小芬，陈小琳，张丽莉，严安，杨春萍，胡晓燕，赵亚洲，许锡娟，王大霞，陈恺，付春艳，肖飞，向开宇，舒海霞，董榕贵，陈朝欢，杨树江，孙海达，李占彬，杨昌彪，何伟，张飞，李景壮，段亚玲，林绍霞，宋光林，
申请(专利权)人：贵州省分析测试研究院，
类型：发明
国别省市：贵州;52