一种饱和盐水的连续制取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种饱和盐水的连续制取工艺，属于危险废弃物处理领域，本发明专利技术中利用危废盐的饱和盐水作为洗涤液，进入三级洗涤釜进行三级洗涤，经离心得到三级离心母液，再进入二级洗涤釜进行二级洗涤，经离心得到二级离心母液，再进入一级洗涤釜进行一级洗涤，经离心得到一级离心母液，一级离心母液经氧化蒸发结晶装置，冷凝水进入净盐水配置装置，母液进入后续装置后，通过热脱附烘干机产出的盐，将盐进入净盐水配置装置，与冷凝水混合即可配制相同量的饱和氯化铵盐水；本发明专利技术中配制的饱和盐水在系统中作为洗涤剂，不断循环、再生，洗涤出来的污染物累计在蒸发母液中，污染物再通过二合一洗涤过滤装置去除，不会产生二次污染。

A continuous production process of saturated brine

【技术实现步骤摘要】
一种饱和盐水的连续制取工艺
本专利技术属于危险废弃物处理领域，涉及到危废盐精制过程中饱和盐水的配制工艺，具体是一种饱和盐水的连续制取工艺。
技术介绍
副产品盐的问题引起政府和社会的高度关注。农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高，易结块，难以得到有效处理及利用。现有技术中在副产品盐处理方面，常用的技术是焚烧技术，即在高温条件下，将副产品盐中的有机物分解、气化、氧化，最终将严重的有毒有害物质在高温条件下去除。这是一种处理副产品盐比较有效且可行的一种技术，市场上现有的处理方法使采用焚烧炉、回转窑等高温处理技术。但还是没有实现循环使用的目标。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用农药副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。饱和盐水作为工业生产中常用的药剂，常规配制方法基本采用往纯水中投加过量的盐，搅拌溶液后得清液，即为饱和盐水。这种配制方法为间断性的，而且不好确定盐的投加量，造成浪费，而且不能满足连续性运行装置的需求。并且现有的危险废弃物处理领域中也并没有能够连续循环使用的洗涤剂，且能够连续配制的方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术专利公开了危废盐精制工艺过程中，需要用到的饱和盐水在工艺作为洗涤剂可以不断循环和再生，且该饱和盐水的配制流程是连续的，在不造成过量盐的浪费的同时，能保证整个流程的连续运转，具有很强的实用价值。本专利技术是这样实现的：一种饱和盐水的连续制取工艺，其特征在于，所述的工艺为：步骤一、在净盐水配制装置中配置饱和盐水，其饱和盐水为对应处理危废盐的饱和盐水，且作为洗涤剂；步骤二、以步骤一中的饱和盐水作为危废盐的洗涤液，进入三级洗涤釜进行三级洗涤，经离心得到三级离心母液，再循环进入二级洗涤釜进行二级洗涤；经离心得到二级离心母液，再进入一级洗涤釜进行一级洗涤，经离心得到一级离心母液，一级离心母液经氧化蒸发结晶步骤，通过蒸发功能实现盐水分离，其冷凝水进入步骤一中的净盐水配置装置，母液进入稠厚器分离机等的后续装置；所述的饱和盐水作为洗涤液的投加比例范围为：1吨危废盐投加饱和盐水的量在0～3m3；步骤三、饱和盐水作为洗涤液经过步骤二的三级洗涤后，洗涤后的盐进入热脱附烘干机，热脱附烘干机产出的盐分出10％～90％循环进入步骤一中的净盐水配置装置，与冷凝水混合，再向净盐水配置装置投加水量至100％，即可配制相同量的饱和盐水。本专利技术所公开的洗涤方式是逆流洗涤，即从净盐水配制到三级洗涤，再到二级洗涤，再到一级洗涤，最后经再生循环使用，能够实现整个流程的连续运转，没有造成盐的浪费。热脱附烘干机产出的盐分出进入循环的比例和初次配制的饱和盐水比例相同，即盐在该工况下的饱和溶解度。进一步，作为优选的，本专利技术中所述的1吨危废盐投加饱和盐水量为1m3。进一步，根据实际需求，循环重复三级洗涤的步骤，直至达到原盐的污染物浓度和达标限制；所述的饱和盐水在三级洗涤系统中作为洗涤剂循环。进一步，所述的饱和盐水在在三级洗涤系统中作为洗涤剂后，通过热脱附烘干机再生。进一步，所述的三级洗涤系统前还设置有二合一洗涤过滤装置；所述的饱和盐水在三级洗涤系统作为洗涤剂，循环、再生，洗涤出的污染物累计在蒸发母液中，污染物再通过回流至二合一洗涤过滤装置去除。进一步，所述的处理的危废盐为氯化铵盐，对应洗涤剂为饱和氯化铵盐水；所述的处理的危废盐为硫酸铵盐，对应洗涤剂为饱和硫酸铵盐水。本专利技术的连续制取工艺针对的危废盐不限于氯化铵盐、硫酸铵盐，对其他的同类危废盐同样适用。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：1)该饱和盐水的配制流程是连续的，在不造成过量盐的浪费的同时，能保证整个流程的连续运转；2)饱和盐水在工艺作为洗涤剂，带走废盐中的污染物，通过氧化蒸发结晶将污染物累计在蒸发母液中，通过二合一洗涤过滤装置去除。饱和盐水本身可以不断循环和再生，理想情况下不会有量的损失；3)饱和盐水在循环和再生的过程不会产生二次污染，为绿色环保药剂；4)该饱和盐水的配制工艺具有很强的实用性和创新性，解决生产运行中的实际问题，应用前景广阔。附图说明图1为本专利技术一种饱和盐水的连续制取工艺的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1以氯化铵为例，具体配制方法如下：(1)饱和氯化铵盐水配制在净盐水配制装置中进行，以0.33m3饱和盐水为例，首次配制，向装置中加入0.33m3的纯水，再加入100kg的氯化铵盐，搅拌溶解得到饱和盐水。若是其他盐，根据其常温下溶解度配制，原理同氯化铵盐水的配制。(2)如图1所示，饱和盐水作为洗涤液，进入三级洗涤釜进行三级洗涤，经离心得到三级离心母液，再进入二级洗涤釜进行二级洗涤，经离心得到二级离心母液，再进入一级洗涤釜进行一级洗涤，经离心得到一级离心母液，一级离心母液经氧化蒸发结晶装置，冷凝水进入净盐水配置装置，母液进入后续装置。(3)热脱附烘干机产出的氯化铵盐1吨，分出100kg进入净盐水配置装置，与冷凝水混合，其中损失的水量主要为母液带走的少量的水，再向净盐水配置装置投加损失的水量即可配制相同量的饱和氯化铵盐水。产品盐配置到净水盐约占10％(4)步骤(3)中配制的饱和盐水在系统中作为洗涤剂，不断循环、再生，洗涤出来的污染物累计在蒸发母液中，污染物再通过二合一洗涤过滤装置去除，不会产生二次污染。实施例2以某化工厂的含草胺膦的氯化铵废盐为例，将饱和盐水的连续制取工艺运用到智能清洗系统中，具体处理步骤如下：氯化铵危废盐首先进入车间自建的二合一洗涤过滤装置，过滤后的氯化铵经真空耙干机干燥后流入至一级多功能洗涤釜。其中危废盐包括含有机污染物的氯化铵、硫酸铵等低沸点盐；洗涤液包括甲醇、乙醇等常用有机溶剂。洗涤后的甲醇或者乙醇等常用有机溶剂送至车间精馏后再回用；经二合一洗涤后的物料进入一级多功能洗涤釜，同时加入二级离心液进行洗涤，洗涤后的物料自流入一级离心机进行固液分离，固体流入二级洗涤釜，液体流入一级母液蒸发贮罐。母液罐收集的母液经泵送至MVR蒸发结晶进行蒸发结晶、产生的固体盐和离心液进入二合一洗涤过滤装置内循环；一级离心的固体流入二级洗涤釜，同时加入三级离心液进行洗涤，洗涤后经泵提升至二级离心机进行固液分离，固体流入三级洗涤釜，液体流入一级洗涤釜；二级离心的固体流入三级洗涤釜，同时加入净盐水配置装置中的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至三级离心机进行固液分离，固体流入热脱附烘干机，液体流入二级洗涤釜。固体经过烘干后得到产品盐包装外售处置。其中饱和盐水是根据处理的危废盐确定的，本实施例为处理氯化铵废盐，就配制饱和的氯化铵盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饱和盐水的连续制取工艺，其特征在于，所述的工艺为：/n步骤一、在净盐水配制装置中配置饱和盐水，其饱和盐水为对应处理危废盐的饱和盐水，且作为洗涤剂；/n步骤二、以步骤一中的饱和盐水作为危废盐的洗涤液，进入三级洗涤釜进行三级洗涤，经离心得到三级离心母液，再循环进入二级洗涤釜进行二级洗涤；经离心得到二级离心母液，再进入一级洗涤釜进行一级洗涤，经离心得到一级离心母液，一级离心母液经氧化蒸发结晶步骤，其冷凝水进入步骤一中的净盐水配置装置，母液进入稠厚器分离机；所述的饱和盐水作为洗涤液的投加比例范围为：1吨危废盐投加饱和盐水的量在0～3m

【技术特征摘要】
1.一种饱和盐水的连续制取工艺，其特征在于，所述的工艺为：
步骤一、在净盐水配制装置中配置饱和盐水，其饱和盐水为对应处理危废盐的饱和盐水，且作为洗涤剂；
步骤二、以步骤一中的饱和盐水作为危废盐的洗涤液，进入三级洗涤釜进行三级洗涤，经离心得到三级离心母液，再循环进入二级洗涤釜进行二级洗涤；经离心得到二级离心母液，再进入一级洗涤釜进行一级洗涤，经离心得到一级离心母液，一级离心母液经氧化蒸发结晶步骤，其冷凝水进入步骤一中的净盐水配置装置，母液进入稠厚器分离机；所述的饱和盐水作为洗涤液的投加比例范围为：1吨危废盐投加饱和盐水的量在0～3m3；
步骤三、饱和盐水作为洗涤液经过步骤二的三级洗涤后进入热脱附烘干机，洗涤后的盐进入热脱附烘干机，热脱附烘干机产出的盐分出10％～90％循环进入步骤一中的净盐水配置装置，与冷凝水混合，再向净盐水配置装置投加水量至100％，即可配制相同量的饱和盐水。


2.根据权利要求1所述的一种饱和盐水的连续制取工艺，其特征在于，所述的1吨危废盐投加饱和盐水量为1m3。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，马军军，黄海峰，陶志慧，卜旭凌，孙浩，胡苏杭，朱家明，张寿兵，韩峰，季军，吴传宝，
申请(专利权)人：南京格洛特环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32