一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明专利技术大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。

A process of hazardous waste treatment by pyrolysis and ceramsite sintering

【技术实现步骤摘要】
一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺
本专利技术涉及废弃物处理工艺，尤其涉及一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺。
技术介绍
随着环境的污染，垃圾分类的行动越来越被国家所重视，在上海等地区已经出现了全民垃圾分类的现象，而这些垃圾在进行分类后，许多商家厂家则进行了不同规模程度的回收和处理，然而绝大部分的垃圾在进行各种设备的处理后，其能源的有效利用率并不是很理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，其特征在于：包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物按照物料组成和形态分成：液体有机废弃物、固体/半固体有机废弃物、固体无机废弃物和医疗废弃物四类；(2)液体有机废弃物通过液体废弃物预处理系统形成污水和有机液体，污水进入污水处理系统，有机液体进入能源中心；(3)固体/半固体有机废弃物通过固体/半固体有机物预处理系统所产生的细碎物和医疗废弃物通过医废预处理系统所产生的细碎物再次通过热解系统产生热解水、热解碳渣和热解油/汽，热解水进入污水处理系统，热解油/汽进入能源中心；(4)固体无机废弃物和热解系统产生的热解碳渣，通过配合无机辅料和污水处理系统的高含盐浓缩液为工艺水，在无机泥状与粉状物料预处理系统的作用下，混合均匀后挤压成生料球；(5)生料球经过烘干并进入熔融烧结系统，烘干过程中所产生的烘干水进入污水处理系统，烘干后的生料球在熔融烧结系统中被制作成建筑骨料陶粒；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售；(7)经过污水处理系统处理的污水作为烟气急冷喷淋系统用水，高含盐浓缩液作为熔融烧结过程中造粒配料的工艺水使用。作为上述技术方案的优选，所述液体废弃物预处理系统采用破乳剂+微纳米气提工艺实现油和水的快速分离。作为上述技术方案的优选，所述固体/半固体有机物预处理系统包括分类、破碎、混合，固体/半固体有机废弃物经过多级破碎，把块状、团状的蒸馏残渣破碎后与膏状、粘稠液体状有机物混配成干湿适当并具有一定离散性的混合物用于热解系统；把100mm以下的有机片状细碎物与干散混合物混配成畜牧物料。作为上述技术方案的优选，所述医废预处理系统采用对医疗废弃物进行多级破碎，将其在封闭系统中破碎成粒径低于100mm的细碎物料，封闭保存。作为上述技术方案的优选，所述生料球首先经过干燥机的高湿气体冷却收集水分后，大部分生料球先进入换热系统，升温后循环进入烘干机，最后进入熔融烧结系统，少部分生料球进入热解系统中的燃气热风炉。作为上述技术方案的优选，所述熔融烧结系统采用将生料球放入回转窑中进行熔融烧结，实现重金属的稳定化，所述烘干机的热量由熔融烧结过程中的热风余热所提供，熔融烧结过程中所需的燃料由能源中心提供。作为上述技术方案的优选，所述污水处理系统所需要处理的污水包括液体废弃物预处理系统所排出的污水、初期雨水、脱酸塔、VOCs系统尾气处理每天外排的含盐废水、实验室废水、热解系统每天产生热解水、生料球的烘干废水、生活污水以及车间冲洗废水。作为上述技术方案的优选，所述能源中心采用有机液体减压蒸馏处理工艺和不凝气净化缓存处理工艺分别对收集到的有机液体和热解油/汽进行净化处理。作为上述技术方案的优选，所述不凝气净化缓存处理工艺是将热解油/汽中的硫、氯、氟等污染物脱除后返回热解系统作为燃料使用。作为上述技术方案的优选，所述有机液体减压蒸馏处理工艺采用减压蒸馏的方式在进一步降低蒸馏温度的情况下，提高无机杂质的去除效果。本专利技术的有益效果是：1、固体/半固体有机废弃物协同低温隔绝空气热分解，实现了有机污染危废中有机危废在低排放条件下的能源化转化和其中所含金属等无机物的无害化，热解后产生的热解气和热解油作为系统能源使用，减小了废弃物处理成本；危渣经过分选分离出块状无害化的金属和块状无机惰性物质，金属可以直接资源化利用，无机物已经无害，可以作为建筑垃圾处理；剩余含碳粉料进入无机废弃物造粒系统，利用含水量低和含碳的特性，协同消耗含盐废水，降低熔融能耗；2、无机泥状、粉状、液体危废与热解残渣、污水处理过程的污泥、尾气处理收尘过程中的飞灰等无机废弃物协同成型造粒，以高温熔融陶瓷化烧结方式实现无害化处理和资源化利用；3、通过将乳化废液、有机危废热解废水、无机危废烘干废水、烟气处理废水、危废处理车间冲洗废水等多种涉及危废和危废处理的废水放在一起协同处理，避免了不同废水处理系统的重复投资；4、通过无机物处理中的各种形态、含水量不同的物料和污水处理过程中难处理的含盐废水之间的物料协同性，降低了综合处置成本，消除了单独废弃物处理过程产生的某些剩余物的处理难题，以无机物熔融过程解决污泥和高含盐废水的消纳，降低废水处理成本；5、能源中心以系统能源协同的手段，通过热解不凝汽脱除酸性气体和焦油变成洁净通用能源，可用于热解和发电，收集的有机液体、热解油则经过蒸馏处理，脱除重金属杂质，发电后供系统使用，不仅解决了物料去向，还降低了系统能耗。附图说明图1为本专利技术一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。参见图1，一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物按照物料组成和形态分成：液体有机废弃物、固体/半固体有机废弃物、固体无机废弃物和医疗废弃物四类；(2)液体有机废弃物通过液体废弃物预处理系统形成污水和有机液体，污水进入污水处理系统，有机液体进入能源中心；(3)固体/半固体有机废弃物通过固体/半固体有机物预处理系统所产生的细碎物和医疗废弃物通过医废预处理系统所产生的细碎物再次通过热解系统产生热解水、热解碳渣和热解油/汽，热解水进入污水处理系统，热解油/汽进入能源中心；(4)固体无机废弃物和热解系统产生的热解碳渣，按照混合物中氧化硅、氧化钙、氧化铝等氧化物含量，通过配合无机辅料和污水处理系统的高含盐浓缩液为工艺水，在无机泥状与粉状物料预处理系统的作用下，混合均匀后挤压成生料球；(5)生料球经过烘干并进入熔融烧结系统，烘干过程中所产生的烘干水进入污水处理系统，烘干后的生料球在熔融烧结系统中被制作成建筑骨料陶粒；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售；(7)经过污水处理系统处理的污水作为烟气急冷喷淋系统用水，高含盐浓缩液作为熔融烧结过程中造粒配料的工艺水使用。液体废弃物预处理系统采用破乳剂+微纳米气提工艺实现油和水的快速分离；固体/半固体有机物预处理系统包括分类、破碎、混合，固体/半固体有机废弃物经过多级破碎，把块状、团状的蒸馏残渣破碎后与膏状、粘稠液体状有机物混配成干湿适当并具有一定离散性的混合物用于热解系统，粉状物料不足时，用热解碳粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，其特征在于：包含如下处理步骤：/n(1)将进场危险废弃物按照物料组成和形态分成：液体有机废弃物、固体/半固体有机废弃物、固体无机废弃物和医疗废弃物四类；/n(2)液体有机废弃物通过液体废弃物预处理系统形成污水和有机液体，污水进入污水处理系统，有机液体进入能源中心；/n(3)固体/半固体有机废弃物通过固体/半固体有机物预处理系统所产生的细碎物和医疗废弃物通过医废预处理系统所产生的细碎物再次通过热解系统产生热解水、热解碳渣和热解油/汽，热解水进入污水处理系统，热解油/汽进入能源中心；/n(4)固体无机废弃物和热解系统产生的热解碳渣，通过配合无机辅料和污水处理系统的高含盐浓缩液为工艺水，在无机泥状与粉状物料预处理系统的作用下，混合均匀后挤压成生料球；/n(5)生料球经过烘干并进入熔融烧结系统，烘干过程中所产生的烘干水进入污水处理系统，烘干后的生料球在熔融烧结系统中被制作成建筑骨料陶粒；/n(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售；/n(7)经过污水处理系统处理的污水作为烟气急冷喷淋系统用水，高含盐浓缩液作为熔融烧结过程中造粒配料的工艺水使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，其特征在于：包含如下处理步骤：
(1)将进场危险废弃物按照物料组成和形态分成：液体有机废弃物、固体/半固体有机废弃物、固体无机废弃物和医疗废弃物四类；
(2)液体有机废弃物通过液体废弃物预处理系统形成污水和有机液体，污水进入污水处理系统，有机液体进入能源中心；
(3)固体/半固体有机废弃物通过固体/半固体有机物预处理系统所产生的细碎物和医疗废弃物通过医废预处理系统所产生的细碎物再次通过热解系统产生热解水、热解碳渣和热解油/汽，热解水进入污水处理系统，热解油/汽进入能源中心；
(4)固体无机废弃物和热解系统产生的热解碳渣，通过配合无机辅料和污水处理系统的高含盐浓缩液为工艺水，在无机泥状与粉状物料预处理系统的作用下，混合均匀后挤压成生料球；
(5)生料球经过烘干并进入熔融烧结系统，烘干过程中所产生的烘干水进入污水处理系统，烘干后的生料球在熔融烧结系统中被制作成建筑骨料陶粒；
(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售；
(7)经过污水处理系统处理的污水作为烟气急冷喷淋系统用水，高含盐浓缩液作为熔融烧结过程中造粒配料的工艺水使用。


2.根据权利要求1所述的一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，其特征在于：所述液体废弃物预处理系统采用破乳剂+微纳米气提工艺实现油和水的快速分离。


3.根据权利要求1所述的一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，其特征在于：所述固体/半固体有机物预处理系统包括分类、破碎、混合，固体/半固体有机废弃物经过多级破碎，把块状、团状的蒸馏残渣破碎后与膏状、粘稠液体状有机物混配成干湿适当并具有一定离散性的混合物用于热解系统；把100mm以下的有机片状细碎物与干散混合物混配成畜牧物料。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张长安，贾书亚，王志东，范少朋，郭水涛，刘建军，
申请(专利权)人：中原环资科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41