一种废金属分选设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废金属分选设备，至少包括分选箱，分选箱的内部为分选腔，分选腔的顶部设置有进料口，进料口的下方设置有两个传送带且传送带呈倾斜状，传送带的倾斜端设置有从动带轮，从动带轮的内部设置有电磁铁，从动带轮的下方设置有第一倾斜板，第一倾斜板的倾斜端设置有磁性金属收集盒，传送带的另一端设置有主动带轮，位于上方的传送带的下方设置有与传送带倾斜方向相反的第二倾斜板，位于下方的传送带的下方设置有导料板，导料板的下方设置有非磁性金属收集盒。本发明专利技术一方面，无需定时清理传送带上磁性金属，工作效率高；另一方面，两个传送带连续分选，可以有效的将磁性金属完全分选出来，提升了分选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废金属分选设备
本专利技术涉及一种分选设备，具体是一种废金属分选设备。
技术介绍
废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。现有的车间废金属类别分选设备通常在传送带上设置电磁铁，通过电磁铁将废金属中的磁性材料吸附在传送带上，从而完成废金属中磁性金属与非磁性金属之间的分选，上述方法固然可以完成磁性技术与非磁性金属之间的分选，但是仍存在以下缺陷：一方面，需要定时清理传送带上磁性金属，无法连续工作，降低工作效率；另一方面，单一传送带的使用无法将磁性金属完全分选出来，降低了分选效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废金属分选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废金属分选设备，至少包括分选箱，所述分选箱的内部为分选腔，所述分选腔的顶部设置有进料口，所述进料口的下方设置有两个互相平行的传送带且传送带呈倾斜状，所述传送带的倾斜端设置有从动带轮，所述从动带轮的内部设置有电磁铁，所述从动带轮的下方设置有与传送带倾斜方向相反的第一倾斜板，所述第一倾斜板的倾斜端设置有磁性金属收集盒，所述传送带的另一端设置有主动带轮，所述主动带轮的输入端设置有减速电机，位于上方的传送带的下方设置有与传送带倾斜方向相反的第二倾斜板，位于下方的传送带的下方设置有导料板，所述导料板的下方设置有非磁性金属收集盒。作为本专利技术进一步的方案：所述磁性金属收集盒以及非磁性金属收集盒皆呈抽屉状。作为本专利技术进一步的方案：所述磁性金属收集盒以及非磁性金属收集盒上皆设置有拉手。作为本专利技术进一步的方案：所述分选箱底部设置有万向轮。作为本专利技术进一步的方案：所述分选箱的外侧设置有观察窗。作为本专利技术进一步的方案：所述进料口呈广口状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在传统车间废金属类别分选设备的基础上，本专利技术另辟蹊径的设置了两个平行布置且呈倾斜状的传送带，从而通过将车间废金属进行两次分选，确保磁性金属完全被分选出来，实际操作时，首先将电磁铁接通电源，接着将废金属沿进料口倒入，在第一个电磁铁的作用下，磁性金属被吸附在从动带轮外表面的传送带上，之后非磁性金属向下移动，并最后落入非磁性金属收集盒，而磁性金属经过具有电磁铁的从动带轮后，从传送带上掉落到第一倾斜板上，之后沿第一倾斜板掉落到磁性金属收集盒中，最终在无需定时清理传送带上磁性金属的条件下，完成车间废金属的分选工作，从而有效的提升了工作效率。附图说明图1为车间废金属类别分选设备的主视结构示意图。图2为本专利技术中分选箱的主视结构示意图。图3为本专利技术中分选箱的后视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图3，本专利技术实施例中，车间废金属类别分选设备，至少包括分选箱100，所述分选箱100的内部为分选腔110，所述分选腔110的顶部设置有进料口120，所述进料口120呈广口状，所述进料口120的下方设置有两个互相平行的传送带200且传送带200呈倾斜状，所述传送带200的倾斜端设置有从动带轮210，所述从动带轮210的内部设置有电磁铁211，所述从动带轮210的下方设置有与传送带200倾斜方向相反的第一倾斜板300，所述第一倾斜板300的倾斜端设置有磁性金属收集盒400，所述传送带200的另一端设置有主动带轮220，所述主动带轮220的输入端设置有减速电机221，位于上方的传送带200的下方设置有与传送带200倾斜方向相反的第二倾斜板230，位于下方的传送带200的下方设置有导料板500，所述导料板500的下方设置有非磁性金属收集盒600。如图2所示，为了更好的清理磁性金属收集盒400以及非磁性金属收集盒600，所述磁性金属收集盒400以及非磁性金属收集盒600皆呈抽屉状，所述磁性金属收集盒400以及非磁性金属收集盒600上皆设置有拉手700。实际安装时，所述分选箱100底部设置有方便移动的万向轮130，所述分选箱100的外侧设置有便于观察内部情况的观察窗140。本专利技术具体工作方式如下所示：首先将电磁铁211接通电源，接着将废金属沿进料口120倒入，在电磁铁211的作用下，磁性金属被吸附在从动带轮210外表面的传送带200上，之后非磁性金属向下移动，并最后落入非磁性金属收集盒400，而磁性金属经过具有电磁铁211的从动带轮210后，从传送带200上掉落到第一倾斜板300上，之后沿第一倾斜板300掉落到磁性金属收集盒400中，最终在无需定时清理传送带200上磁性金属的条件下，完成车间废金属的分选工作，从而有效的提升了工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废金属分选设备，其特征在于：至少包括分选箱（100），所述分选箱（100）的内部为分选腔（110），所述分选腔（110）的顶部设置有进料口（120），所述进料口（120）的下方设置有两个互相平行的传送带（200）且传送带（200）呈倾斜状，所述传送带（200）的倾斜端设置有从动带轮（210），所述从动带轮（210）的内部设置有电磁铁（211），所述从动带轮（210）的下方设置有与传送带（200）倾斜方向相反的第一倾斜板（300），所述第一倾斜板（300）的倾斜端设置有磁性金属收集盒（400），所述传送带（200）的另一端设置有主动带轮（220），所述主动带轮（220）的输入端设置有减速电机（221），位于上方的传送带（200）的下方设置有与传送带（200）倾斜方向相反的第二倾斜板（230），位于下方的传送带（200）的下方设置有导料板（500），所述导料板（500）的下方设置有非磁性金属收集盒（600）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废金属分选设备，其特征在于：至少包括分选箱（100），所述分选箱（100）的内部为分选腔（110），所述分选腔（110）的顶部设置有进料口（120），所述进料口（120）的下方设置有两个互相平行的传送带（200）且传送带（200）呈倾斜状，所述传送带（200）的倾斜端设置有从动带轮（210），所述从动带轮（210）的内部设置有电磁铁（211），所述从动带轮（210）的下方设置有与传送带（200）倾斜方向相反的第一倾斜板（300），所述第一倾斜板（300）的倾斜端设置有磁性金属收集盒（400），所述传送带（200）的另一端设置有主动带轮（220），所述主动带轮（220）的输入端设置有减速电机（221），位于上方的传送带（200）的下方设置有与传送带（200）倾斜方向相反的第二倾斜板（230），位于下方的传送带（200）的下方设置有导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡可新，蔡辰辰，
申请(专利权)人：徐州申工金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32