本发明专利技术公开了环保技术领域的一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，包括带进烟管的脱硝装置、脱硫装置、除雾除尘装置、烟囱和若干导烟管，脱硝装置、脱硫装置、除雾除尘装置和烟囱之间通过导烟管相通连接，脱硫装置两侧的导烟管上均设置有抽烟泵，通过脱硝装置上设置的旋转倒T型管和雾化喷头进行尿素注入，再结合电阻丝加热，进行反应，通过增加接触面积，控制温度，提高反应效率；再通过循环搅拌装置使石灰石浆与烟气充分接触进行反应，最后利用除雾除尘装置进行净化，该装置操作方便，便于充分反应，具有广泛的市场推广价值。
An ultra-low emission integrated system for complex flue gas desulfurization and denitrification
【技术实现步骤摘要】
一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统
本专利技术涉及环保
，具体为一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统。
技术介绍
大气污染是当前世界最主要的环境问题之一，污染物种类繁多，其中氮氧化物，即NOx属于一类。其中污染大气的主要是一氧化氮和二氧化氮。天然形成的NOx较多，人类活动产生的NOx较少，为前者的1/10。但是，由于人为排放的NOx浓度高，排放集中，造成的危害较大。NOx污染对人类的身体健康危害较大，同时NOx还能和大气中其他污染物发生光化学反应形成光化学烟雾污染，NO2在大气中经氧化转变成硝酸,是造成酸雨的原因之一，二氧化氮还可使平流层中臭氧减少，从而使到达地球的紫外线辐射量增加，故设计出一系列脱硝装置。目前主要的脱硝方法有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、低氮燃烧技术、电子束照射法、臭氧氧化法、吸附法及氧化吸收法，现有工业中的脱硫脱硝脱白超低除尘技术后期难以处理废弃物，造成对环境的污染，使用成本很高；投资和运行成本巨大，一般用户使用不起；超低除尘一般使用电雾除尘，使用寿命、安全性和经济性都不高。所以，市场急需一种造价低，运行成本低和污染小的处理装置，基于此，本专利技术设计了一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，以解决上述
技术介绍
中提出的市场急需一种污染小的处理装置的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，包括带进烟管的脱硝装置、脱硫装置、除雾除尘装置、烟囱和若干导烟管，所述脱硝装置、脱硫装置、除雾除尘装置和烟囱之间通过导烟管相通连接，所述脱硫装置两侧的导烟管上均设置有抽烟泵；所述脱硝装置包括第一隔热罐体，所述第一隔热罐体的底部通过管道和阀门设置有第一排放泵，所述第一隔热罐体的内壁上部固定连接有空心导热陶瓷环，所述空心导热陶瓷环的内腔设置有电阻丝，所述第一隔热罐体的顶部通过防漏轴承贯穿插接有倒T型管，所述倒T型管的两端固定密封有堵块，所述倒T型管底部均匀间隔设置有若干雾化喷头，所述第一隔热罐体的顶部固定连接有低速电机，所述低速电机的动力输出端与倒T型管的外壁之间通过锥齿轮副连接，所述倒T型管的顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有带电磁阀的尿素注入管；所述脱硫装置包括第二隔热罐体，所述第二隔热罐体的底部通过管道和阀门设置有第二排放泵，所述第二隔热罐体的后侧上部设置有石灰石浆注入管，所述第二隔热罐体的内壁前后之间设置有循环搅拌装置。进一步的，所述脱硝装置的外壁下部设置有与电阻丝电连接的温度PID控制计。进一步的，所述脱硫装置两侧的导烟管之间通过管道并接有烟气再热器。进一步的，所述第一隔热罐体和第二隔热罐体的内外壁分别涂覆有ZS-1高温隔热保温陶瓷涂层和隔热漆层。进一步的，所述循环搅拌装置包括两组不锈钢薄板和两组不锈钢侧板，两组所述不锈钢薄板左右相对设置，两组所述不锈钢侧板上下水平焊接在两组不锈钢薄板的后侧，两组所述不锈钢薄板的相对内壁上部之间水平转动连接有圆辊，所述圆辊的外端通过联轴器固定连接有大扭矩电机，所述圆辊的外壁通过连杆均匀设置有转板，两组所述不锈钢薄板的相对内壁下部水平上下间隔转动连接有两组转轴，上部所述转轴的外壁与圆辊的外壁之间通过链传动组件连接，两组所述转轴之间设置有链板传动组件，所述链板传动组件的链板外壁固定连接有开口盒。进一步的，所述圆辊、转轴与不锈钢薄板内壁通过防漏轴承连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过脱硝装置上设置的旋转倒T型管和雾化喷头进行尿素注入，再结合电阻丝加热，进行反应，通过增加接触面积，控制温度，提高反应效率；再通过循环搅拌装置使石灰石浆与烟气充分接触进行反应，最后利用除雾除尘装置进行净化，该装置操作方便，便于充分反应，具有广泛的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中脱硝装置结构示意图；图3为图1中脱硫装置结构示意图；图4为图3中循环搅拌装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-脱硝装置，2-脱硫装置，3-除雾除尘装置，4-烟囱，5-导烟管，6-抽烟泵，10-第一隔热罐体，11-第一排放泵，12-空心导热陶瓷环，13-电阻丝，14-倒T型管，15-堵块，16-雾化喷头，17-低速电机，18-旋转接头，19-尿素注入管，20-第二隔热罐体，21-石灰石浆注入管，22-循环搅拌装置，23-第二排放泵，220-不锈钢薄板，221-不锈钢侧板，222-大扭矩电机，223-圆辊，224-转轴，225-转板，226-链传动组件，227-链板传动组件，228-开口盒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，包括带进烟管的脱硝装置1、脱硫装置2、除雾除尘装置3、烟囱4和若干导烟管5，脱硝装置1、脱硫装置2、除雾除尘装置3和烟囱4之间通过导烟管5相通连接，脱硫装置2两侧的导烟管5上均设置有抽烟泵6；脱硝装置1包括第一隔热罐体10，第一隔热罐体10的底部通过管道和阀门设置有第一排放泵11，第一隔热罐体10的内壁上部固定连接有空心导热陶瓷环12，空心导热陶瓷环12的内腔设置有电阻丝13，第一隔热罐体10的顶部通过防漏轴承贯穿插接有倒T型管14，倒T型管14的两端固定密封有堵块15，倒T型管14底部均匀间隔设置有若干雾化喷头16，第一隔热罐体10的顶部固定连接有低速电机17，低速电机17的动力输出端与倒T型管14的外壁之间通过锥齿轮副连接，倒T型管14的顶部固定连接有旋转接头18，旋转接头18上连接有带电磁阀的尿素注入管19；脱硫装置2包括第二隔热罐体20，第二隔热罐体20的底部通过管道和阀门设置有第二排放泵23，第二隔热罐体20的后侧上部设置有石灰石浆注入管21，第二隔热罐体20的内壁前后之间设置有循环搅拌装置22。其中，脱硝装置1的外壁下部设置有与电阻丝13电连接的温度PID控制计，便于控制温度，提高反应效率。脱硫装置2两侧的导烟管5之间通过管道并接有烟气再热器，防止冷凝粘结阻塞。第一隔热罐体10和第二隔热罐体20的内外壁分别涂覆有ZS-1高温隔热保温陶瓷涂层和隔热漆层，防止热量散失，节能环保。循环搅拌装置22包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，包括带进烟管的脱硝装置(1)、脱硫装置(2)、除雾除尘装置(3)、烟囱(4)和若干导烟管(5)，其特征在于：所述脱硝装置(1)、脱硫装置(2)、除雾除尘装置(3)和烟囱(4)之间通过导烟管(5)相通连接，所述脱硫装置(2)两侧的导烟管(5)上均设置有抽烟泵(6)；/n所述脱硝装置(1)包括第一隔热罐体(10)，所述第一隔热罐体(10)的底部通过管道和阀门设置有第一排放泵(11)，所述第一隔热罐体(10)的内壁上部固定连接有空心导热陶瓷环(12)，所述空心导热陶瓷环(12)的内腔设置有电阻丝(13)，所述第一隔热罐体(10)的顶部通过防漏轴承贯穿插接有倒T型管(14)，所述倒T型管(14)的两端固定密封有堵块(15)，所述倒T型管(14)底部均匀间隔设置有若干雾化喷头(16)，所述第一隔热罐体(10)的顶部固定连接有低速电机(17)，所述低速电机(17)的动力输出端与倒T型管(14)的外壁之间通过锥齿轮副连接，所述倒T型管(14)的顶部固定连接有旋转接头(18)，所述旋转接头(18)上连接有带电磁阀的尿素注入管(19)；/n所述脱硫装置(2)包括第二隔热罐体(20)，所述第二隔热罐体(20)的底部通过管道和阀门设置有第二排放泵(23)，所述第二隔热罐体(20)的后侧上部设置有石灰石浆注入管(21)，所述第二隔热罐体(20)的内壁前后之间设置有循环搅拌装置(22)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，包括带进烟管的脱硝装置(1)、脱硫装置(2)、除雾除尘装置(3)、烟囱(4)和若干导烟管(5)，其特征在于：所述脱硝装置(1)、脱硫装置(2)、除雾除尘装置(3)和烟囱(4)之间通过导烟管(5)相通连接，所述脱硫装置(2)两侧的导烟管(5)上均设置有抽烟泵(6)；
所述脱硝装置(1)包括第一隔热罐体(10)，所述第一隔热罐体(10)的底部通过管道和阀门设置有第一排放泵(11)，所述第一隔热罐体(10)的内壁上部固定连接有空心导热陶瓷环(12)，所述空心导热陶瓷环(12)的内腔设置有电阻丝(13)，所述第一隔热罐体(10)的顶部通过防漏轴承贯穿插接有倒T型管(14)，所述倒T型管(14)的两端固定密封有堵块(15)，所述倒T型管(14)底部均匀间隔设置有若干雾化喷头(16)，所述第一隔热罐体(10)的顶部固定连接有低速电机(17)，所述低速电机(17)的动力输出端与倒T型管(14)的外壁之间通过锥齿轮副连接，所述倒T型管(14)的顶部固定连接有旋转接头(18)，所述旋转接头(18)上连接有带电磁阀的尿素注入管(19)；
所述脱硫装置(2)包括第二隔热罐体(20)，所述第二隔热罐体(20)的底部通过管道和阀门设置有第二排放泵(23)，所述第二隔热罐体(20)的后侧上部设置有石灰石浆注入管(21)，所述第二隔热罐体(20)的内壁前后之间设置有循环搅拌装置(22)。
2.根据权利要求1所述的一种复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统，其特征在于：所述脱硝装置(1)的外壁下部设置有与电阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，梁明，张兵，
申请(专利权)人：安徽天顺环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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