双金属耐磨弯管及其生产方法技术

双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资源、能源性行业快速发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶 炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯管的生产方法。
技术介绍
就目frw色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系 统采用的耐磨弯管(或弯头)，根据业内用户多年使用情况反映和专家调査研究结 果表明，耐磨弯管湾头)^顿，始终受到一个难以解决难题的困扰，就是若要提高产品可焊性，产品硬度HRC〈30，但产品耐磨性能差不耐磨，使用絲短；若要 提高产品耐磨性，产品硬度HRC〉35，但产品可焊性差，易断、脆、裂；因此不 能做到两者兼得。现有物料输送系统采用的耐磨弯管(弯头)有三种，第一种是合金钢及其它 耐磨弯管；第二种是铸石耐磨弯管；第三种是陶瓷内衬复合耐磨弯管。三种耐 磨弯管是都采用焊接与物料输送系统设备金属件之间实现连接。缺陷是(1)合 金钢及其它耐磨弯管抗磨能力差， 一般以增加外弧的厚度，延长磨损时间， 不能从根本上解决磨损快的问题，且焊接性能差，需现场对焊缝热处理，给 现场的安装维修带来相当大的困难。(2)铸石耐磨弯管夹层厚，而且磨损 面背包壁厚有25 40毫米，粗大笨重，耗材耗料，易开裂破碎，并且内部 常有气孔，易留隐患，不节能环保， 一旦磨穿，现场无法修补。(3)陶瓷 内衬复合耐磨弯管微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，抗冲击性能 差。(4)使用寿命短，安装拆卸维修很不方便，加大了维修量、工人劳动 强度和生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于专利技术一种硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管。 本专利技术包括佥属弯管，在金属弯管外包裹钢管，在所述钢管的两端分别通过 法兰圈焊接管接头。由于本专利技术具有了金属弯管的高硬度和较好的耐磨性，同时，还具有了钢管 的可焊性，做至俩者兼得，安装方便快捷省时，另外，由于产品整体性能好，使 用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本， 实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、 电力、建材等资源、能源性行业快速发展。本专利技术金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.5%， P《0.10%， S《0.16%， V《1.0%， Ti《1.2%。可进一步提高金属弯管工作面的耐磨性， 比现有管件寿命提高了 5 6倍。本专利技术的第二个目的在于专利技术一种双金属耐磨弯管的生产方法。生产方法是先浇注金属弯管，然后在金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端 分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圏的内圆上。浇注金属弯管时，使金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0 3.00/o， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu 《1.5%， P《0.腦，S《0.腦，V《1.0%， Ti《1.2%。适量增加镍、钼、钒、 钛、铜、稀土等合金，利于提高金属弯管的使用寿命。本专利技术还将浇注金属弯管在980 1050。CS^^[牛下淬火，再经过250 35(TC回火，可确保芯管工作面硬度和耐磨性，硬度HRC》60。为方便生产，先通过巻管机和折弯机制作成两个1/2钢管，然后放入淬 火后的金属弯管，对合钢管，金属弯管与钢管间隙不大于2 4mm，将两个 1/2钢管相互焊接。焊接两个l/2钢管时，先点焊，后加焊，再满焊，最后对焊缝的焊疤和焊 渣清理打磨平整。本专利技术优越性(1)生产工艺技术新颖独特，显著降低生产成本，提高生产 效率。(2)可焊性能好，安装方便快捷省时。(3)耐磨性能强。革鼓R集团公司球团厂目前使用的其它材质耐磨弯管(弯头)寿命只有45 50天，而使用本专利技术 双金属特质耐磨弯管(弯头)已有8个多月仍在机上使用，预计比现有使用管件 寿命提高了 5 6倍。(4)耐压性能高，抗流体冲击力强。(5)彻底解决了现有 使用管件易断、脆、裂以及笨重、可焊性差、安装维修很不方便等难题。(6)由 于弯管整体性能好，使用寿命长，安装方便快捷，维修量少，节约了原材料，使 用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产。 附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。 具体实施例方式一、 制造金属弯管(1)根据金属弯管具体使用工况及流体介质不同，适量增加镍、钼、钒、 钛、铜、稀土等合金，使其工作面化学成份(含量百分比)控制在C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.50/o， P《0.10%， S《0.16%， V《1.0%, Ti《1.2。/。范围；并采用合金化和孕育处理 工艺，通过铸造模型浇注成偏心铸件芯管，即金属弯管。(2) 为确保金属弯管工作面硬度和耐磨性，铸件通过淬火(最高温度控 帝iJ在980 1050。C) ， ^^劍250 350。C回火，HRC>60。(3) 对铸件浇冒口、飞边、毛剌、粘砂、多肉等进行清理打磨。二、 制造外包钢管第一步，以金属弯管为芯管，根据产品具体使用工况要求，可采用不同材质不同厚度的优质钢板，通过巻管机和折弯机制作成两个1/2外包钢管，然后放入金属弯管后对合，金属弯管与外包钢管间隙不得大于2 4mm，且 使外包钢管的两端略长出金属弯管。第二步对外包钢管封焊，先点焊，后加焊，再满焊，焊好钢管沿缝后，再 对焊缝焊疤和焊渣进行清理打磨，使之表面平整光滑。三、 安装和焊接在外包管钢管两端口先焊接好法兰。将管接头伸入法兰，使管接头的内端与金属弯管相接触，最后，将管接头焊 接在法兰圈的内圆上。四、 产品结构特征形成产品如图1所示，钢管2外套在金属弯管1夕卜，在钢管2的两端分别焊 接法兰圈3，在法兰圈3的内圆套置管接头4，管接头4与法兰圈3焊接固定。由于本专利技术双金属特质耐磨弯管(弯头)整体性能好，可焊性能强，既耐磨 又耐冲击，安装方便省时，维修量少，生产成本低， 一根弯管(弯头)抵4 5 根现有使用弯管；能显著降低用户的工人劳动强度和生产成本，节约原材料，权利要求1、双金属耐磨弯管，包括金属弯管，其特征在于在金属弯管外套置钢管，在所述钢管的两端分别通过法兰圈焊接管接头。2、 根据权利要求1所述双金属耐磨弯管，其特征在于所述金属弯管工作面 的各化学重量成份分别为C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.00/o， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.50/o， P《0.10o/o， S《0.16%， V《1.0%， Ti《1.2%。3、 一种如权利要求1所述双金属耐磨弯管的生产方法，先浇注金属弯管， 其特征在于在金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个 管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上。4、 根据权利要求3所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于浇注金属 弯管时，使金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.5%， P《0.10%， S《0.16%， V《1.0%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属耐磨弯管，包括金属弯管，其特征在于在金属弯管外套置钢管，在所述钢管的两端分别通过法兰圈焊接管接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周成远，
申请(专利权)人：江苏明雨耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]