称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种称重装置；称重装置包括气缸、两个滑轴、轴承安装板以及支持柱安装板；气缸的一端安装在气缸固定板上；两个滑轴对称设置，每个滑轴的一端与气缸固定板连接，另一端与机架连接；轴承安装板上设有两个直线轴承和压力传感器，轴承安装板由气缸驱动其运动；两个直线轴承分别可运动的套设在两个滑轴上；压力传感器受力变形，把力信号转化为电信号，进行称重；支持柱安装板设置在压力传感器上方，支持柱安装板上设有至少3个支持柱。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，使用了高精度的压力传感器，称重迅速而精准。整个机构无需润滑，维护简单，清洁无污染。

load cell

【技术实现步骤摘要】
称重装置
本技术涉及药品的精确称量领域，特别涉及全自动配药设备的不停机在线称重装置。
技术介绍
按照传统方法熬制中药费时费力，很容易造成污染影响疗效。而且熬制出来的中药汤汁微苦难以下咽，遭到患者排斥。所以现在流行提取中药有效成分，制成颗粒状或者粉末状，用开水送服。这种方式服药简单，见效快。提取过的中药制剂有效成分浓缩，不能再使用传统中药房的手工抓药，天平称量的配药方式。针对颗粒状或者粉末状的中药，市面上出现了多款全自动或者半自动的配药设备。但是这些配药设备并未得到大规模的推广和使用，主要短板在于它们的称重装置。现有的称重装置往往计量准确度不高，影响疗效，浪费昂贵的中药制剂。由于运动部位需要涂抹润滑油，容易污染中药制剂。尤其是这些称重装置无法在线称重，计量的时候整个设备需要停止运转，大大降低了机器的自动化水平。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有计量精准度高、清洁无污染、可以在线称重、自动化程度高的称重装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：称重装置；所述称重装置包括：一气缸，气缸的一端安装在气缸固定板上；两个滑轴，两个滑轴对称设置，每个滑轴的一端与气缸固定板连接，另一端与机架连接；一轴承安装板，轴承安装板上设有两个直线轴承和压力传感器，轴承安装板由气缸驱动其运动；两个直线轴承分别可运动的套设在两个滑轴上；压力传感器受力变形，把力信号转化为电信号，进行称重；一支持柱安装板，支持柱安装板设置在压力传感器上方，支持柱安装板上设有至少3个支持柱。在本技术的一个实施例中，滑轴的一端设有外螺纹，固定在机架上；滑轴的另一端设有内螺纹，固定在气缸固定板上。在本技术的一个实施例中，所述直线轴承由塑料材料制成。在本技术的一个实施例中，支持柱为圆柱形。在本技术的一个实施例中，支持柱的一端为螺纹孔，与支持柱安装板连接；支持柱的另一端为圆锥台阶，不称重的时候，支持柱落入机架的过孔里面，不干涉机架上别的机构运行，需要称重的时候由气缸顶起。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)能够实现不停机称重，大大提高设备的工作效率。(2)使用免润滑轴承，无需定期加注润滑油，维护简单，清洁无污染。(3)使用高精度的压力传感器，称重精准而快速。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术爆炸图；图2为本技术截面图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、气缸11、气缸固定板20、滑轴30、轴承安装板31、直线轴承32、压力传感器40、支持柱安装板41、支持柱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2所示，本技术公开了称重装置；称重装置包括气缸10、两个滑轴20、轴承安装板30以及支持柱安装板40。气缸10的一端安装在气缸固定板11上；两个滑轴20对称设置，每个滑轴20的一端与气缸固定板11连接，另一端与机架连接；具体为，滑轴20的一端设有外螺纹，固定在机架上；滑轴20的另一端设有内螺纹，固定在气缸固定板11上；轴承安装板30上设有两个直线轴承31和压力传感器32，轴承安装板30由气缸10驱动其运动；两个直线轴承31分别可运动的套设在两个滑轴20上，直线轴承31由塑料材料制成，其具备免润滑功能；压力传感器32受力变形，把力信号转化为电信号，进行称重；具体为，压力传感器32的数据会被送到电脑里进行处理，系统预先存储了支持柱和支持柱安装板的重量，测得的数据减去这个重量就是所测的物体的重量。支持柱安装板40设置在压力传感器32上方，支持柱安装板40上设有至少3个支持柱41，本技术中为4个。本专利技术支持柱41为圆柱形；支持柱41的一端为螺纹孔，与支持柱安装板40连接；支持柱41的另一端为圆锥台阶，不称重的时候，支持柱41落入机架的过孔里面，不干涉机架上别的机构运行，需要称重的时候由气缸10顶起。本技术未称重的时候，气缸10呈收回状态，轴承安装板30不升起；因此4根支持柱41完全落入机架上的过孔里面，系统显示重量为零；需要称重的时候，别的机构把物体输送到称重装置上部，气缸10顶起，支持柱41从机架上的过孔里伸出，托起物体进行称重，称重完毕后，气缸10退回。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.称重装置；其特征在于，所述称重装置包括：/n一气缸，气缸的一端安装在气缸固定板上；/n两个滑轴，两个滑轴对称设置，每个滑轴的一端与气缸固定板连接，另一端与机架连接；/n一轴承安装板，轴承安装板上设有两个直线轴承和压力传感器，轴承安装板由气缸驱动其运动；两个直线轴承分别可运动的套设在两个滑轴上；压力传感器受力变形，把力信号转化为电信号，进行称重；/n一支持柱安装板，支持柱安装板设置在压力传感器上方，支持柱安装板上设有至少3个支持柱。/n

【技术特征摘要】
1.称重装置；其特征在于，所述称重装置包括：
一气缸，气缸的一端安装在气缸固定板上；
两个滑轴，两个滑轴对称设置，每个滑轴的一端与气缸固定板连接，另一端与机架连接；
一轴承安装板，轴承安装板上设有两个直线轴承和压力传感器，轴承安装板由气缸驱动其运动；两个直线轴承分别可运动的套设在两个滑轴上；压力传感器受力变形，把力信号转化为电信号，进行称重；
一支持柱安装板，支持柱安装板设置在压力传感器上方，支持柱安装板上设有至少3个支持柱。


2.根据权利要求1所述的称重装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志红，庄超新，
申请(专利权)人：上海观道生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31