直埋蒸汽固定补偿井制造技术

直埋蒸汽固定补偿井，涉及直埋热力输送管道的配件，包括与管道连接的金属补偿器，其置于一由钢板焊接而成的封闭箱体中，钢板内壁置有一保温材料层，保温材料层表面另覆盖有钢板，井身钢板外侧涂有外防腐层，井室内串接的二金属补偿器与管道均以法兰连接，金属补偿器前端的进井管道上置有一阀门，通过将金属补偿器置于专用井室内，更换检修维护方便，又通过安装切断阀门，检修时减少了热网上用户的损失，再通过箱体的保温防腐密封增强设计，解决了井室的渗水问题同时满足了钢度应力要求，为全线管网安全运行提供了保证。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直埋热力输送管道的配件，尤其是指一种直埋蒸汽固定补偿井。技术背景直埋式供热高温压力管道中通常采用金属补偿器来平衡热胀冷缩，金属补偿器两端与管道焊接成一体直接埋于地下，因补偿器体积较大，保护补偿器的外套管管径被加粗，管道被埋于地下后，若补偿器疲劳损坏后，因无法及时找到管网修复位置，无法及时得到更换，使得管网无法正常运行；另外，当需要更换补偿器时，往往需要该供热管道停止运行，增加了检修成本，影响了正常生产。
技术实现思路
本技术正是为了克服上述不足，提供一种易于维修、方便定位且无需停工即可检修的直埋蒸汽固定补偿井，主要创新在于将金属补偿器置于一井室中与管道连接，井室中的补偿器、工作管道间通过法兰相接，补偿器前的进井管道上另设有一阀门用于检修时切断流体而无需将该管网停工，具体是这样来实施的直埋蒸汽固定补偿井，包括与管道连接的金属补偿器，其特征在于金属补偿器置于一由钢板焊接而成的封闭箱体中，钢板内壁置有一保温材料层，保温材料层表面另覆盖有钢板，井身钢板外侧涂有外防腐层，井室内串接的二金属补偿器与管道均以法兰连接，金属补偿器前端的进井管道上置有一阀门。本技术通过将金属补偿器置于专用井室内，易于找寻定位，方便维修，维修时只需关闭补偿器前端的阀门即可阻止流体通过，无需让该管网停工，法兰相接的补偿器较于焊接更易于拆卸更换方便。为了提高设备的强度，本技术与井室外部管段交接处的两侧箱体外壁上焊接有环板，同时在井室外的两连接管段与箱体上半部之间用圆钢柱连接，两者均作补强箱体用。箱体内侧覆盖钢板交接处均焊接有加强板，防止箱体由于受压受拉应力变形。箱体外侧靠近底部周围焊接有钻孔的预留钢板，作为地锚锚固板。两补偿器中间的工作钢管两侧焊有钢板与底面工作平台垂直焊接，作为固定支架，两钢板间还设有另一钢板分别与该两侧钢板、工作钢管底部、箱体底部工作平台垂直焊连，起补强作用，在两侧钢板与箱体底部工作平台的焊接处另设有加强筋。本技术的箱体顶部中心置有维修井孔，其四周与箱体顶部钢板交接处焊接有加强筋，维修井孔通过法兰螺栓连接开孔盖板，盖板开孔处由防盗井盖覆盖。本技术通过将金属补偿器置于井室内，更换检修维护方便，又通过安装切断阀门，检修时减少了热网上用户的损失，再通过箱体的保温防腐密封增强设计，解决了井室的渗水问题同时满足了钢度应力要求，为全线管网安全运行提供了保证。附图说明图1为本技术的正剖视图图2为本技术的左剖视图具体实施方式直埋蒸汽固定补偿井，井体是由钢板(8)焊接而成的封闭箱体，箱体钢板(8)内壁铺设有保温材料层(9、22)，在保温材料层上另覆盖有四周与箱体焊接的钢板(10、21)，两侧及顶部为薄钢板(10)，底部覆盖厚钢板(21)以作工作平台用，箱体内侧覆盖钢板交接处均焊接有加强板(11)，防止箱体由于受压受拉应力变形，井身钢板外侧涂有外防腐层(7)，在与井室外部管段交接处的两侧箱体外壁上焊接有环板(16)，同时在井室外的两连接管段与箱体上半部之间用圆钢柱(12)连接，两者均作补强箱体用，箱体外侧靠近底部周围焊接有钻孔的预留钢板(20)，作为地锚锚固板。在箱体的顶部中心位置开孔并焊接一段钢管作为检查维修井孔(5)，并在其四周与箱体顶部钢板交接处焊接加强筋(6)，上面通过法兰螺栓(4)连接盖板(3)，在盖板上开孔，焊接井盖边框(2)，然后在该边框上焊接防盗井盖(1)。井室内串接的二金属补偿器(15)与工作管道均以法兰(14)连接，金属补偿器(15)前端的进井管道上置有一阀门(13)，方便检修时切断蒸汽。两补偿器(15)中间的工作钢管两侧焊有钢板(19)与底面工作平台垂直焊接，作为固定支架，两钢板(19)间还设有另一钢板(17)分别与该两侧钢板(19)、工作钢管底部、箱体底部工作平台垂直焊连平台垂直焊接，起补强作用，在两侧钢板(19)与箱体底部工作平台的焊接处另设有加强筋(18)。权利要求1.直埋蒸汽固定补偿井，包括与管道连接的金属补偿器，其特征在于金属补偿器置于一由钢板焊接而成的封闭箱体中，钢板内壁置有一保温材料层，保温材料层表面另覆盖有钢板，井身钢板外侧涂有外防腐层，井室内串接的二金属补偿器与管道均以法兰连接，金属补偿器前端的进井管道上置有一阀门。2.根据权利要求1所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于与井室外部管段交接处的两侧箱体外壁上焊接有环板3.根据权利要求1所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于井室外的两连接管段与箱体上半部之间用圆钢柱连接。4.根据权利要求1所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于箱体内侧覆盖钢板交接处均焊接有加强板。5.根据权利要求1所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于两补偿器中间的工作钢管两侧焊有钢板与底面工作平台垂直焊接，两钢板间还设有另一钢板分别与该两侧钢板、工作钢管底部、箱体底部工作平台垂直焊连。6.根据权利要求5所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于两侧钢板与箱体底部工作平台的焊接处设有加强筋。7.根据权利要求1所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于箱体顶部中心位置开有维修井孔，所述维修井孔盖板的开孔由防盗井盖覆盖。8.根据权利要求7所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于维修井孔与开孔盖板由法兰螺栓连接。9.根据权利要求7或8所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于维修井孔四周与箱体顶部钢板交接处焊接有加强筋。10.根据权利要求1所述的直埋蒸汽固定补偿井，其特征在于箱体外侧靠近底部周围焊接有钻孔预留钢板。专利摘要直埋蒸汽固定补偿井，涉及直埋热力输送管道的配件，包括与管道连接的金属补偿器，其置于一由钢板焊接而成的封闭箱体中，钢板内壁置有一保温材料层，保温材料层表面另覆盖有钢板，井身钢板外侧涂有外防腐层，井室内串接的二金属补偿器与管道均以法兰连接，金属补偿器前端的进井管道上置有一阀门，通过将金属补偿器置于专用井室内，更换检修维护方便，又通过安装切断阀门，检修时减少了热网上用户的损失，再通过箱体的保温防腐密封增强设计，解决了井室的渗水问题同时满足了钢度应力要求，为全线管网安全运行提供了保证。文档编号F16L55/00GK2856681SQ200520073129公开日2007年1月10日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日专利技术者包卫军, 吕士健 申请人:宜兴市地埋供热管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
直埋蒸汽固定补偿井，包括与管道连接的金属补偿器，其特征在于金属补偿器置于一由钢板焊接而成的封闭箱体中，钢板内壁置有一保温材料层，保温材料层表面另覆盖有钢板，井身钢板外侧涂有外防腐层，井室内串接的二金属补偿器与管道均以法兰连接，金属补偿器前端的进井管道上置有一阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包卫军，吕士健，
申请(专利权)人：宜兴市地埋供热管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]