一种低噪音风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音风机，包括底座、壳体、风扇和减震组件，所述减震组件包括限位杆、减震弹簧、压板和支撑杆，进风段内设有多个相互平行的整流板，所述风扇固定设于所述消音段内，所述消音段的内壁设有吸声层；所述出风段内固定设有圆柱体形的内壳，所述内壳与所述壳体之间设有出风涵道，所述出风涵道内填充有减速材料。通过整流板将进风段内的空间分成多个整流腔，避免气流在进风段内发生共振，从出风涵道内流出的外部气流将内部气流与周围环境中静止的空气分隔开，降低内部高速气流对周围空气的扰动效果，减少空气动力噪音的产生，降低风机对环境和人员的伤害。

A low noise fan

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音风机
本技术属于风机
，具体地说，涉及一种低噪音风机。
技术介绍
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织和船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。目前市场上的风机运行时普遍会发出很大的噪音，造成严重的噪音污染，对附近工作人员的身体健康存在威胁。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种低噪音风机，通过设置减震机构和消音机构降低风机运行时产生的噪音，减少使用风机对环境和人员造成的伤害。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种低噪音风机，包括底座、壳体、风扇和减震组件，所述壳体为两端开口的圆柱体形部件，所述壳体的两侧设有安装板，所述壳体包括进风段、消音段和出风段，所述消音段设于所述进风段与所述出风段之间，所述进风段内设有多个相互平行的整流板，相邻的整流板之间设有整流腔，所述整流板远离所述消音段的一端设有整流尖端；所述风扇固定设于所述消音段内，所述消音段的内壁设有吸声层；所述出风段内固定设有圆柱体形的内壳，所述内壳的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行，所述内壳与所述壳体之间设有出风涵道，所述出风涵道内填充有减速材料；所述减震组件包括限位杆、减震弹簧、压板和支撑杆，所述安装板通过所述支撑杆与所压板固定连接，所述压板通过所述减震弹簧与所述底座连接，所述限位杆固定设于所述底座并与所述支撑杆平行，所述压板和所述安装板均套设于所述限位杆。进一步地，所述底座固定设有限位板，所述限位板位于所述压板与所述安装板之间，所述限位板套设于所述支撑杆，所述限位板与所述限位杆固定连接。进一步地，所述吸声层的材料为塑料泡沫。进一步地，所述吸声层的内壁为锯齿形。进一步地，所述吸声层的内壁设有纤维网。进一步地，所述减速材料为卷曲缠绕的钢丝网。进一步地，所述整流板内设有容置腔，所述容置腔内填充有吸声材料，所述整流板靠近所述整流腔的两侧壁设有与所述容置腔连通的第一传声通孔。进一步地，所述吸声材料为玻璃棉。进一步地，所述容置腔内固定设有尖劈组件，所述尖劈组件包括安装轴和多个隔板，所述安装轴与所述整流板靠近所述整流腔的一侧垂直，所述隔板的固定端与所述安装轴的周壁固定连接，所述隔板设有第二传声通孔。进一步地，所述限位杆的顶部设有限位块。本技术的有益效果是：(1)在进风段内设置多个相互平行整流板，通过整流板将进风段内的空间分成多个整流腔，避免气流在进风段内发生共振，减少空气动力噪音的产生；(2)整流板远离消音段的一端设有整流尖端，设置整流尖端后可以减少气流与整流板端部的碰撞，这样在整流腔内产生的涡流更少，也就减少了整流腔内涡流扰动空气发出的噪音；(3)在消音段的内壁设有吸声层，通过吸声层消除风扇运行时产生的机械噪音和气流在消音段内扰动产生的噪音；(4)内壳与壳体之间设有出风涵道，气流进入出风段后被内壳分成两股，由于出风涵道内设有减速材料，所以从出风涵道内流出壳体的外部气流流速较慢，从内壳内流出的内部气流流速较快，这样从出风涵道内流出的外部气流将内部气流与周围环境中静止的空气分隔开，降低内部高速气流对周围空气的扰动效果，进而减少气流流出风机后产生的空气动力噪音；(5)壳体通过减震组件安装在底座上，通过减震组件可以减少风机运行时因机械振动产生的噪音。附图说明图1为本技术的侧视图；图2本技术的正视图；图3为本技术去掉整流板后的剖视图；图4为本技术整流板的俯视图；图5为本技术整流板的正视图；图6为本技术尖劈组件的结构示意图；图7为本技术消音段的剖视图；图8为本技术出风段的剖视图；附图中：1-壳体，11-进风段，12-消音段，13-出风段，14-安装板，15-吸声层，16-内圈，2-底座，3-风扇，4-减震组件，41-限位杆，42-减震弹簧，43-压板，44-支撑杆，45-限位板，46-限位块，5-整流板，51-整流腔，52-整流尖端，53-第一传声通孔，6-内壳，61-出风涵道，62-减速材料，7-尖劈组件，71-安装轴，72-隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：本实施例提供一种低噪音风机，如图1和图2所示，包括底座2、壳体1、风扇3和减震组件4，所述壳体1为两端开口的圆柱体形部件，所述壳体1的两侧设有安装板14，所述壳体1包括进风段11、消音段12和出风段13，所述消音段12设于所述进风段11与所述出风段13之间，所述进风段11内设有多个相互平行的整流板5，相邻的整流板5之间设有整流腔51，所述整流板5远离所述消音段12的一端设有整流尖端52(如图4所示)；所述风扇3用于送风，风扇3固定设于所述消音段12内，风扇3包括电动机和扇叶，风扇3可以采购市场现有的设备实现。所述消音段12的内壁设有吸声层15(如图3所示)。进一步地，如图7所示，所述进风段11还设有内圈16，内圈16的厚度大于吸声层15的厚度，这样从进风段11进入消音段12的气流才不会与吸声层15的端部发生碰撞。如图8所示，所述出风段13内固定设有圆柱体形的内壳6，所述内壳6的中心轴线与所述壳体1的中心轴线平行，所述内壳6与所述壳体1之间设有出风涵道61，所述出风涵道61内填充有减速材料62。为了在气流减速和通气性能之间取得平衡，所述减速材料62采用卷曲缠绕的钢丝网，为了不影响气流进入出风涵道61涵道，减速材料62设置在涵道的中部，减速材料62同时还具有一定的吸声能力。试验表明，所述吸声层15的材料采用塑料泡沫时对风机内噪音的消除效果最好，而且所述吸声层15的内壁为锯齿形，这样吸声层15的横截面形成吸声尖劈，吸声性能更好。由于高速的气流对疏松多孔的吸声层15具有破坏作用，在气流长期的吹拂下吸声层15内表面容易产生裂缝，继续发展就会从壳体1上脱落，所以在本实施例中，所述吸声层15的内壁设有尼龙材质的纤维网，通过纤维网增强吸声层15的结构强度。所述减震组件4包括限位杆41、减震弹簧42、压板43和支撑杆44，所述安装板14通过所述支撑杆44与所压板43固定连接，所述压板43通过所述减震弹簧42压在底座2上，所述限位杆41固定设于所述底座2并与所述支撑杆44平行，所述压板43和所述安装板14均套设于所述限位杆41，振动时压板43和安装板14沿限位杆41上下滑动。此外，所述限位杆41的顶部设有限位块46，通过限位46可以避免安装板14滑出限位杆41的顶部。为了提高减震组件4的结构强度，所述底座2固定设有限位板45，所述限位板45位于所述压板43与所述安装板14之间，所述限位板45套设于所述支撑杆44，所述限位板45与所述限位杆41固定连接。在本实施例中，整流板5为密封的箱体结构，所述整流板5内设有容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音风机，其特征是：包括底座、壳体、风扇和减震组件，所述壳体为两端开口的圆柱体形部件，所述壳体的两侧设有安装板，所述壳体包括进风段、消音段和出风段，所述消音段设于所述进风段与所述出风段之间，所述进风段内设有多个相互平行的整流板，相邻的整流板之间设有整流腔，所述整流板远离所述消音段的一端设有整流尖端；所述风扇固定设于所述消音段内，所述消音段的内壁设有吸声层；所述出风段内固定设有圆柱体形的内壳，所述内壳的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行，所述内壳与所述壳体之间设有出风涵道，所述出风涵道内填充有减速材料；/n所述减震组件包括限位杆、减震弹簧、压板和支撑杆，所述安装板通过所述支撑杆与所压板固定连接，所述压板通过所述减震弹簧与所述底座连接，所述限位杆固定设于所述底座并与所述支撑杆平行，所述压板和所述安装板均套设于所述限位杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种低噪音风机，其特征是：包括底座、壳体、风扇和减震组件，所述壳体为两端开口的圆柱体形部件，所述壳体的两侧设有安装板，所述壳体包括进风段、消音段和出风段，所述消音段设于所述进风段与所述出风段之间，所述进风段内设有多个相互平行的整流板，相邻的整流板之间设有整流腔，所述整流板远离所述消音段的一端设有整流尖端；所述风扇固定设于所述消音段内，所述消音段的内壁设有吸声层；所述出风段内固定设有圆柱体形的内壳，所述内壳的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行，所述内壳与所述壳体之间设有出风涵道，所述出风涵道内填充有减速材料；
所述减震组件包括限位杆、减震弹簧、压板和支撑杆，所述安装板通过所述支撑杆与所压板固定连接，所述压板通过所述减震弹簧与所述底座连接，所述限位杆固定设于所述底座并与所述支撑杆平行，所述压板和所述安装板均套设于所述限位杆。


2.根据权利要求1所述的低噪音风机，其特征是：所述底座固定设有限位板，所述限位板位于所述压板与所述安装板之间，所述限位板套设于所述支撑杆，所述限位板与所述限位杆固定连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立艺，
申请(专利权)人：成都恒宁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51