瓶坯叠坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种瓶坯叠坯装置，涉及塑料包装装置技术领域，瓶坯叠坯装置包括叠坯机构、传送机构以及第一平台，其中，叠坯机构包括用于承载瓶坯的第二平台，瓶坯在第二平台上依次插接，在堆叠至指定数量或指定高度时，第二平台能够稳定支撑竖直状态的成列瓶坯；传送机构包括第一机架、夹紧机构和驱动机构，其中，夹紧机构移动设置在第一机架上，驱动机构用于驱动夹紧机构在第一机架上移动，夹紧机构可以在第一平台处夹紧堆叠好的瓶坯，随后在驱动机构的驱动下将整列瓶坯整体移送至第二平台。缓解现有技术中的瓶坯叠坯装置在输送叠好的瓶坯时容易发生瓶坯晃动倾倒，进而导致叠坯失败的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
瓶坯叠坯装置
本技术涉及塑料包装装置
，具体而言，涉及一种瓶坯叠坯装置。
技术介绍
目前，塑料包装以其价格低廉、不易破坏和容易运输的特点广泛运用于各个行业。塑料包装制品的生产工序基本为先将塑料粒料做成瓶胚，再将瓶胚加热吹成瓶，其中，加工成瓶坯后，需要先进行叠坯操作，即将瓶坯插设在下方瓶坯的开口处，多个瓶坯依次堆叠，减少了瓶坯的使用空间，也方便对瓶坯的运输。现有技术中的瓶坯叠坯装置，一般是在第一传动带上进行瓶坯叠坯操作，待瓶坯叠加至一定高度后，第一传送带移动，将该组瓶坯从第一传动带移送至第二传送带，以方便后续瓶坯叠坯操作。其中，瓶坯移送至第二传送带后，第二传送带带动瓶坯向前移动，以方便后续第一传送带能够继续向第二传动带输送瓶坯。在实际操作中，第一传送带和第二传送带在移动时不够平稳，且在第一传送带和第二传送带突然开始和暂停时，会造成叠成一定高度的瓶坯发生晃动倾倒，进而造成叠坯失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶坯叠坯装置，以缓解现有技术中的瓶坯叠坯装置在输送叠好的瓶坯时容易发生瓶坯晃动倾倒，进而导致叠坯失败的技术问题。本技术提供一种瓶坯叠坯装置，包括叠坯机构、传送机构以及第一平台；所述叠坯机构包括用于承载瓶坯的第二平台，所述传送机构包括第一机架、移动设置在所述第一机架上的夹紧机构以及用于驱动所述夹紧机构移动的驱动机构，所述夹紧机构能够夹紧所述第二平台上的瓶坯并将瓶坯输送至所述第一平台上。进一步的，还包括第二机架，所述叠坯机构安装在所述第二机架内，所述第二机架在所述第二平台的上方设有用于投入瓶坯的开口。进一步的，所述叠坯机构包括第三机架、丝杆以及第一电机；所述第三机架安装在所述第二机架上，所述丝杆转动安装在所述第三机架上，所述第一电机安装在所述第三机架上并与所述丝杆驱动连接，所述第二平台滑动设置在所述第三机架上，且所述第二平台设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。进一步的，还包括两个导杆，两个所述导杆安装在所述第三机架上并分设在所述丝杆的两侧，所述第二平台滑动设置在两个所述导杆上。进一步的，所述第二平台处于最低位置时，所述第二平台与所述第一平台抵接，所述第一平台的上表面和所述第二平台的上表面共面。进一步的，所述夹紧机构包括第四机架、夹板以及气缸；所述第四机架滑动设置在所述第一机架上，所述气缸有两个并安装在所述第一机架上，所述夹板有两个并分别与两个所述气缸连接，两个所述气缸能够驱动两个所述夹板相互靠近和远离，以完成对瓶坯的夹紧和释放。进一步的，所述夹板的水平截面为喇叭形，且两个所述夹板的喇叭口相对。进一步的，所述第一机架在所述第一平台的两侧设有导轨，所述第四机架与两个所述导轨滑动连接。进一步的，所述驱动机构包括主动轮、从动轮、第二电机和同步带，所述主动轮和所述从动轮均转动安装在所述第一机架上，所述第二电机安装在所述第一机架上并与所述主动轮驱动连接，所述同步带安装在所述主动轮和所述从动轮上，所述夹紧机构固定在所述同步带上。进一步的，所述主动轮和所述从动轮的中心轴线竖直设置，所述第二电机位于所述主动轮的下方。相对于现有技术，本技术提供的瓶坯叠坯装置的有益效果如下：本技术提供的瓶坯叠坯装置，包括叠坯机构、传送机构以及第一平台，其中，叠坯机构包括用于承载瓶坯的第二平台，瓶坯在第二平台上依次插接，在堆叠至指定数量或指定高度时，第二平台能够稳定支撑竖直状态的成列瓶坯；传送机构包括第一机架、夹紧机构和驱动机构，其中，夹紧机构移动设置在第一机架上，驱动机构用于驱动夹紧机构在第一机架上移动，夹紧机构可以在第一平台处夹紧堆叠好的瓶坯，随后在驱动机构的驱动下将整列瓶坯整体移送至第二平台。具体操作时，先将瓶坯依次堆叠在第二平台上，待堆叠至指定数量或指定高度时，夹紧机构夹紧该列瓶坯，随后，驱动机构驱动夹紧机构在第一机架移动，以将夹紧机构移动至第一平台处，随后，夹紧机构释放该列瓶坯，该列瓶坯被平稳放置在第一平台上，瓶坯的所有叠坯操作完成。上述操作中，堆叠好的瓶坯是通过传送机构由第二平台整体移送至第一平台，且整列瓶坯在移动过程中是处于被夹紧机构夹紧的状态，整列瓶坯时刻保持堆叠状态，避免了整列瓶坯倾倒情况的发生，保证了叠坯操作的成功。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的瓶坯叠坯装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的瓶坯叠坯装置中叠坯机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的瓶坯叠坯装置中传送机构的结构示意图。图标：100－叠坯机构；200－传送机构；300－第一平台；400－第二机架；110－第二平台；120－第一电机；130－丝杆；140－第三机架；210－第一机架；220－第二电机；230－主动轮；240－从动轮；250－同步带；260－第四机架；270－夹板；280－气缸；410－开口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本实施例提供的瓶坯叠坯装置，包括叠坯机构100、传送机构200以及第一平台300，其中，叠坯机构100包括用于承载瓶坯的第二平台110，瓶坯在第二平台110上依次插接，在堆叠至指定数量或指定高度时，第二平台110能够稳定支撑竖直状态的成列瓶坯；传送机构200包括第一机架210、夹紧机构和驱动机构，其中，夹紧机构移动设置在第一机架210上，驱动机构用于驱动夹紧机构在第一机架210上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶坯叠坯装置，其特征在于，包括叠坯机构(100)、传送机构(200)以及第一平台(300)；/n所述叠坯机构(100)包括用于承载瓶坯的第二平台(110)，所述传送机构(200)包括第一机架(210)、移动设置在所述第一机架(210)上的夹紧机构以及用于驱动所述夹紧机构移动的驱动机构，所述夹紧机构能够夹紧所述第二平台(110)上的瓶坯并将瓶坯输送至所述第一平台(300)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯叠坯装置，其特征在于，包括叠坯机构(100)、传送机构(200)以及第一平台(300)；
所述叠坯机构(100)包括用于承载瓶坯的第二平台(110)，所述传送机构(200)包括第一机架(210)、移动设置在所述第一机架(210)上的夹紧机构以及用于驱动所述夹紧机构移动的驱动机构，所述夹紧机构能够夹紧所述第二平台(110)上的瓶坯并将瓶坯输送至所述第一平台(300)上。


2.根据权利要求1所述的瓶坯叠坯装置，其特征在于，还包括第二机架(400)，所述叠坯机构(100)安装在所述第二机架(400)内，所述第二机架(400)在所述第二平台(110)的上方设有用于投入瓶坯的开口(410)。


3.根据权利要求2所述的瓶坯叠坯装置，其特征在于，所述叠坯机构(100)包括第三机架(140)、丝杆(130)以及第一电机(120)；
所述第三机架(140)安装在所述第二机架(400)上，所述丝杆(130)转动安装在所述第三机架(140)上，所述第一电机(120)安装在所述第三机架(140)上并与所述丝杆(130)驱动连接，所述第二平台(110)滑动设置在所述第三机架(140)上，且所述第二平台(110)设有与所述丝杆(130)螺纹配合的螺纹孔。


4.根据权利要求3所述的瓶坯叠坯装置，其特征在于，还包括两个导杆，两个所述导杆安装在所述第三机架(140)上并分设在所述丝杆(130)的两侧，所述第二平台(110)滑动设置在两个所述导杆上。


5.根据权利要求3所述的瓶坯叠坯装置，其特征在于，所述第二平台(110)处于最低位置时，所述第二平台(110)与所述第一平台(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠洁，崔祥，许智，
申请(专利权)人：苏州誉阵自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32