塑胶隔板自动堆垛机构制造技术

本申请公开了一种塑胶隔板自动堆垛机构，包括机架、固定于所述机架底部的送料装置以及设置于所述送料装置正上方的落料装置，所述机架通过若干型材和底板搭建而成，并固定于水平面，所述送料装置水平固定于所述底板，所述落料装置包括对称设置于所述送料装置一端两侧的两安装板，两所述安装板之间形成有储料区，包括分别设置于两所述安装板两端的进料口和出料口，两所述安装板靠近所述进料口的一端设有钩料装置，两所述安装板外壁分别设置有可插拔于对应所述安装板的限位装置和缓存装置，两所述安装板之间背离所述进料口的一端连接有挡板，所述出料口外侧设有可开闭的挡料装置。该申请设有缓存装置，确保生产线连续工作。

Automatic stacking mechanism of plastic diaphragm

【技术实现步骤摘要】
塑胶隔板自动堆垛机构
本申请涉及自动清洗领域，特别涉及一种塑胶隔板自动堆垛机构。
技术介绍
塑料隔板在使用后需要清洗，清洗过程中需要单个清洗，清洗后为了便于运输或减少占用空间，需要将塑料隔板堆垛放置；现有技术中，堆垛完成后，将整垛塑料隔板运走过程中，生产线需要停止，等待整垛塑料隔板运走后方可继续运行，影响生产效率。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶隔板自动堆垛机构，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种塑胶隔板自动堆垛机构，包括机架、送料装置和落料装置；机架，包括底板和若干型材搭建而成的框架，并固定于水平面；送料装置，固定于所述底板，包括物料放置板和转动设置于所述物料放置板之下的链条，所述物料放置板通过两侧板水平设置于所述底板，所述链条的数量为两条，并分别平行设置于两所述侧板的外侧，所述链条通过主动链轮轴和从动链轮轴转动设置于两所述侧板，所述主动链轮轴连接有驱动电机，每条所述链条上设置有两组推料块；落料装置，包括对称设置于所述送料装置一端两侧的两安装板，两所述安装板的底部分别固定于所述底板，两所述安装板之间形成有储料区，包括分别设置于两所述安装板两端的进料口和出料口，两所述安装板靠近所述进料口的一端设有钩料装置，两所述安装板外壁分别设置有可插拔于对应所述安装板的限位装置和缓存装置，所述限位装置和缓存装置之间形成有缓存区，两所述安装板之间背离所述进料口的一端连接有挡板，所述挡板位于所述缓存区背离所述进料口的一端，所述出料口外侧设有可开闭的挡料装置。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，所述钩料装置包括通过安装座固定于所述安装板顶端的钩料气缸和连接于所述钩料气缸的活塞杆的钩板，所述安装座的两端分别固定于两所述安装板的顶面，所述钩料气缸的活塞杆的末端连接有第一连接板，所述钩板通过钩板安装块可单向转动连接于所述第一连接板。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，所述钩板顶端为半圆形结构，所述钩板安装块侧面靠近所述第一连接板的一端面底角凹设有安装槽，所述钩板铰接于所述安装槽内，所述钩板的顶点和背离所述第一连接板的侧面分别抵持于所述安装槽的两侧壁。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，两所述安装板分别凹设有间隔设置的限位槽和缓存槽，两所述限位槽和缓存槽分别处于同一水平高度，所述限位槽位于所述缓存槽的上方，两所述限位装置和两所述缓存装置分别可插拔于对应的所述限位槽和缓存槽。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，所述限位装置包括滑动设置于对应所述限位槽的限位推板和驱动连接于所述限位推板的限位气缸，所述限位气缸通过限位托板固定于对应所述安装板的外壁，所述限位推板为T型结构，所述限位推板的底部连接于所述限位气缸的推板，所述限位推板的顶部滑动设置于对应所述限位槽。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，所述缓存装置包括滑动设置于对应所述缓存槽的缓存推板和驱动连接于所述缓存推板的缓存气缸，所述缓存气缸通过缓存托板固定于对应所述安装板的外壁，所述缓存推板为T型结构，所述缓存推板的底部连接于所述缓存气缸的推板，所述缓存推板的顶部滑动设置于对应所述缓存槽。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，所述挡料装置包括分别对称设置于两所述安装板的门板和驱动连接于所述门板的挡料气缸，所述挡料气缸固定于对应所述安装板的外壁，所述门板靠近所述挡料气缸的一端包覆于转轴，所述转轴两端分别通过带座轴承可转动固定于对应所述安装板，所述安装板靠近所述门板的一端凹设有与所述门板对应设置的豁口。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，所述挡料气缸的活塞杆的末端连接有双肘接头，所述门板靠近所述转轴的一端外壁连接有连接头，所述连接头铰接于所述双肘接头，所述连接头为半环状结构，所述连接头顶端凸伸有连接部，所述连接部的延伸方向垂直于所述连接头的轴向，所述连接部铰接于所述双肘接头。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，两组所述推料块关于对应所述链条中心对称分布，包括第一组退料块和第二组退料块，所述第一组退料块设置于所述从动链轮轴和对应所述安装板之间，并突出于所述物料放置板。优选的，在上述的塑胶隔板自动堆垛机构中，每组所述推料块包括两块推料块，并对称设置于所述链条的两侧。与现有技术相比，本技术的优点在于：该塑胶隔板自动堆垛机构增加缓冲装置，在堆垛完成后依然可以保持生产线的运行，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中塑胶隔板自动堆垛机构的结构示意图。图2所示为本技术具体实施例中塑胶隔板自动堆垛机构的侧视图。图3所示为本技术具体实施例中塑胶隔板自动堆垛机构的俯视图。图4所示为本技术具体实施例中送料装置的结构示意图。图5所示为本技术具体实施例中送料装置的俯视图。图6所示为本技术具体实施例中落料装置的结构示意图。图7所示为本技术具体实施例中落料装置的侧视图。图8所示为本技术具体实施例中落料装置的俯视图。图9所示为本技术具体实施例中连接头的结构示意图。图10所示为本技术具体实施例中安装板的结构示意图。图11所示为本技术具体实施例中钩料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参图1至图11所示，一种塑胶隔板自动堆垛机构包括机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶隔板自动堆垛机构，其特征在于，包括机架、送料装置和落料装置；/n机架，包括底板和若干型材搭建而成的框架，并固定于水平面；/n送料装置，固定于所述底板，包括物料放置板和转动设置于所述物料放置板之下的链条，所述物料放置板通过两侧板水平设置于所述底板，所述链条的数量为两条，并分别平行设置于两所述侧板的外侧，所述链条通过主动链轮轴和从动链轮轴转动设置于两所述侧板，所述主动链轮轴连接有驱动电机，每条所述链条上设置有两组推料块；/n落料装置，包括对称设置于所述送料装置一端两侧的两安装板，两所述安装板的底部分别固定于所述底板，两所述安装板之间形成有储料区，包括分别设置于两所述安装板两端的进料口和出料口，两所述安装板靠近所述进料口的一端设有钩料装置，两所述安装板外壁分别设置有可插拔于对应所述安装板的限位装置和缓存装置，所述限位装置和缓存装置之间形成有缓存区，两所述安装板之间背离所述进料口的一端连接有挡板，所述挡板位于所述缓存区背离所述进料口的一端，所述出料口外侧设有可开闭的挡料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶隔板自动堆垛机构，其特征在于，包括机架、送料装置和落料装置；
机架，包括底板和若干型材搭建而成的框架，并固定于水平面；
送料装置，固定于所述底板，包括物料放置板和转动设置于所述物料放置板之下的链条，所述物料放置板通过两侧板水平设置于所述底板，所述链条的数量为两条，并分别平行设置于两所述侧板的外侧，所述链条通过主动链轮轴和从动链轮轴转动设置于两所述侧板，所述主动链轮轴连接有驱动电机，每条所述链条上设置有两组推料块；
落料装置，包括对称设置于所述送料装置一端两侧的两安装板，两所述安装板的底部分别固定于所述底板，两所述安装板之间形成有储料区，包括分别设置于两所述安装板两端的进料口和出料口，两所述安装板靠近所述进料口的一端设有钩料装置，两所述安装板外壁分别设置有可插拔于对应所述安装板的限位装置和缓存装置，所述限位装置和缓存装置之间形成有缓存区，两所述安装板之间背离所述进料口的一端连接有挡板，所述挡板位于所述缓存区背离所述进料口的一端，所述出料口外侧设有可开闭的挡料装置。


2.根据权利要求1所述的塑胶隔板自动堆垛机构，其特征在于：所述钩料装置包括通过安装座固定于所述安装板顶端的钩料气缸和连接于所述钩料气缸的活塞杆的钩板，所述安装座的两端分别固定于两所述安装板的顶面，所述钩料气缸的活塞杆的末端连接有第一连接板，所述钩板通过钩板安装块可单向转动连接于所述第一连接板。


3.根据权利要求2所述的塑胶隔板自动堆垛机构，其特征在于：所述钩板顶端为半圆形结构，所述钩板安装块侧面靠近所述第一连接板的一端面底角凹设有安装槽，所述钩板铰接于所述安装槽内，所述钩板的顶点和背离所述第一连接板的侧面分别抵持于所述安装槽的两侧壁。


4.根据权利要求1所述的塑胶隔板自动堆垛机构，其特征在于：两所述安装板分别凹设有间隔设置的限位槽和缓存槽，两所述限位槽和缓存槽分别处于同一水平高度，所述限位槽位于所述缓存槽的上方，两所述限位装置和两所述缓存装置分别可插拔于对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：张家港市超声电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32