一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置，包括存料罐、进料口和通风口，所述存料罐一侧焊接有进料口，所述进料口内部通过安装槽安装有过滤网板且进料口底部通过安装架安装有小型振动电机，所述存料罐另一侧通过管道连接有水过滤盒，所述水过滤盒内部通过安装槽安装有水过滤棉且水过滤棉一侧通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网，所述存料罐顶部通过安装架安装有搅拌电机且存料罐顶部两端开设有通风口。本实用新型专利技术通过设置抽风扇，可以提高存料罐内部的空气流通，加速存料罐内水分挥发，设置有防护罩，可以防止环氧树脂粉料堵住出料口，同时防护罩外侧开设有预留槽不影响出料，适合被广泛推广和使用。

A kind of waterborne epoxy resin production device for container coating

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置
本技术涉及生产装置
，特别涉及一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置。
技术介绍
水性环氧树脂在生产过程中，需要将环氧树脂粉料与水进行混合后，待水挥发后形成水性环氧树脂材料，现有的生产装置不具备加速水挥发的功能，不能提高生产效率，同时不具备防堵功能，在等待水分挥发的过程中，环氧树脂粉料会堵住出料口，影响出料，为此，我们提出一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置，通过设置抽风扇，可以提高存料罐内部的空气流通，加速存料罐内水分挥发，设置有防护罩，可以防止环氧树脂粉料堵住出料口，同时防护罩外侧开设有预留槽不影响出料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置，包括存料罐、进料口和通风口，所述存料罐一侧焊接有进料口，所述进料口内部通过安装槽安装有过滤网板且进料口底部通过安装架安装有小型振动电机，所述存料罐另一侧通过管道连接有水过滤盒，所述水过滤盒内部通过安装槽安装有水过滤棉且水过滤棉一侧通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网，所述存料罐顶部通过安装架安装有搅拌电机且存料罐顶部两端开设有通风口，所述存料罐底部通过管道连接有阀门且阀门一端通过管道连接有液体流量计，所述存料罐内底部焊接有防护罩，所述存料罐内表面设置不沾层且不沾层与存料罐之间胶合有防护层。进一步地，所述搅拌电机的底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆且搅拌杆位于存料罐内部。进一步地，所述通风口内部通过螺栓固定于抽风扇且通风口顶部通过螺栓固定有防尘过滤网。进一步地，所述防护层为聚酯橡胶材料制成，所述不沾层为特氟龙材料制成。进一步地，所述防护罩外侧开设有预留槽且预留槽的数量为多个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置过滤网板，可以将环氧树脂粉料内的颗粒物进行过滤，避免其进入存料罐内影响成品质量，同时小型振动电机带动过滤网板振动，使环氧树脂粉料不会将其堵塞。2.通过设置抽风扇，可以加速存料罐内部的空气流通，从而加快混合后环氧树脂材料中的水分挥发，达到提高生产效率的目的，同时防尘过滤网可以防止灰尘或杂质从通风口进入存料罐内。3.通过设置防护罩，可以防止环氧树脂粉料堵塞出料口，通过设置液体流量计，可以检测出水性环氧树脂出料量，方便人员进行计量灌装。附图说明图1为本技术一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置的整体结构示意图。图2为本技术一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置的存料罐和通风口内部结构图。图3为本技术一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置的进料口内部结构图。图4为本技术一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置的水过滤盒内部结构图。图5为本技术一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置的存料罐内部材料剖面图。图中：1、存料罐；2、进料口；3、通风口；4、水过滤盒；5、搅拌电机；6、小型振动电机；7、阀门；8、液体流量计；9、防尘过滤网；10、防护罩；11、预留孔；12、搅拌杆；13、抽风扇；14、过滤网板；15、陶瓷蜂窝过滤网；16、水过滤棉；17、防护层；18、不沾层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置，包括存料罐1、进料口2和通风口3，所述存料罐1一侧焊接有进料口2，所述进料口2内部通过安装槽安装有过滤网板14且进料口2底部通过安装架安装有小型振动电机6，所述存料罐1另一侧通过管道连接有水过滤盒4，所述水过滤盒4内部通过安装槽安装有水过滤棉16且水过滤棉16一侧通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网15，所述存料罐1顶部通过安装架安装有搅拌电机5且存料罐1顶部两端开设有通风口3，所述存料罐1底部通过管道连接有阀门7且阀门7一端通过管道连接有液体流量计8，所述存料罐1内底部焊接有防护罩10，所述存料罐1内表面设置不沾层18且不沾层18与存料罐1之间胶合有防护层17。其中，所述搅拌电机5的底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆12且搅拌杆12位于存料罐1内部。本实施例中如图2所示，搅拌电机5可以带动搅拌杆12对环氧树脂粉料和水进行搅拌、混合。其中，所述通风口3内部通过螺栓固定于抽风扇13且通风口3顶部通过螺栓固定有防尘过滤网9。本实施例中如图2所示，抽风扇13可以加快存料罐1内部的空气流通，达到加速水分挥发的作用，防尘过滤网9可以防止灰尘从通风口3进入存料罐1内。其中，所述防护层17为聚酯橡胶材料制成，所述不沾层18为特氟龙材料制成。本实施例中如图1所示，聚酯橡胶材料制成的防护层17可以起到防腐、保温的作用，特氟龙材料制成的不沾层18可以防止物料粘连在存料罐1内壁。其中，所述防护罩10外侧开设有预留槽11且预留槽11的数量为多个。本实施例中如图2所示，防护罩10可以防止环氧树脂粉料堵住出料口，同时多个预留槽11不影响出料。需要说明的是，本技术为一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，使用水管将水过滤盒4一端与水龙头连接，人员使用工具将环氧树脂粉料倒入进料口2内，过滤网板14可以将环氧树脂粉料内的颗粒物过滤下来，避免其进入存料罐1内影响成品质量，打开小型振动电机6可以带动过滤网板14振动，避免环氧树脂粉料将其堵塞，过滤后的环氧树脂粉料进入存料罐1内，清水经水过滤盒4过滤后进入存料罐1内，水过滤棉16和陶瓷蜂窝过滤网15可以过滤掉水中的杂质，打开搅拌电机5对存料罐1内的环氧树脂粉料与水进行搅拌、混合，搅拌结束后打开抽风扇13，加速存料罐1内部的空气流动，从而加速混合后环氧树脂粉料内的水分挥发，防护罩10可以防止环氧树脂粉料将出料口堵塞，防护罩10外侧开设预留孔11，不影响出料，打开阀门7成型后的水性环氧树脂流出，液体流量计8(江苏雷泰自动化仪表工程有限公司产品，型号LT-LWGY)可以检测出水性环氧树脂的流量，方便人员进行计量灌装，聚酯橡胶材料制成的防护层17可以起到防腐、保温的作用，特氟龙材料制成的不沾层18可以防止物料粘连在存料罐1内壁。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置，包括存料罐(1)、进料口(2)和通风口(3)，其特征在于：所述存料罐(1)一侧焊接有进料口(2)，所述进料口(2)内部通过安装槽安装有过滤网板(14)且进料口(2)底部通过安装架安装有小型振动电机(6)，所述存料罐(1)另一侧通过管道连接有水过滤盒(4)，所述水过滤盒(4)内部通过安装槽安装有水过滤棉(16)且水过滤棉(16)一侧通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网(15)，所述存料罐(1)顶部通过安装架安装有搅拌电机(5)且存料罐(1)顶部两端开设有通风口(3)，所述存料罐(1)底部通过管道连接有阀门(7)且阀门(7)一端通过管道连接有液体流量计(8)，所述存料罐(1)内底部焊接有防护罩(10)，所述存料罐(1)内表面设置不沾层(18)且不沾层(18)与存料罐(1)之间胶合有防护层(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱涂料用水性环氧树脂生产装置，包括存料罐(1)、进料口(2)和通风口(3)，其特征在于：所述存料罐(1)一侧焊接有进料口(2)，所述进料口(2)内部通过安装槽安装有过滤网板(14)且进料口(2)底部通过安装架安装有小型振动电机(6)，所述存料罐(1)另一侧通过管道连接有水过滤盒(4)，所述水过滤盒(4)内部通过安装槽安装有水过滤棉(16)且水过滤棉(16)一侧通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网(15)，所述存料罐(1)顶部通过安装架安装有搅拌电机(5)且存料罐(1)顶部两端开设有通风口(3)，所述存料罐(1)底部通过管道连接有阀门(7)且阀门(7)一端通过管道连接有液体流量计(8)，所述存料罐(1)内底部焊接有防护罩(10)，所述存料罐(1)内表面设置不沾层(18)且不沾层(18)与存料罐(1)之间胶合有防护层(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤京强，
申请(专利权)人：泰州汤米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32