一种纳米复合涂料研发用处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米复合涂料研发用处理设备，包括箱体、暂存罐和内胆，所述箱体内部焊接有内胆且内胆与箱体之间通过安装架安装有电加热管，所述箱体顶部一端通过安装架安装有暂存罐，所述暂存罐顶部通过安装架安装电机且暂存罐顶部一端开设有进料口，所述所述箱体顶部另一端焊接有排气管，所述排气管顶部通过安装架安装有传动杆且传动杆外侧套设有弹簧，所述传动杆底端通过螺栓固定有橡胶堵头。本实用新型专利技术通过设置电机和搅拌杆，可以将废弃涂料和固化剂、稀释剂等有涂料快速凝固的药剂倒入暂存罐内搅拌，搅拌后的涂料进入内胆内进行加热处理，将固化后的涂料中有害物质进行处理掉，适合被广泛推广和使用。

A treatment equipment for research and development of nano composite coating

【技术实现步骤摘要】
一种纳米复合涂料研发用处理设备
本技术涉及涂料处理设备
，特别涉及一种纳米复合涂料研发用处理设备。
技术介绍
纳米复合涂料在研发过程中，需要经过多次配比、试验等，在研发过程中会产生大量的废弃涂料，这涂料直接排放出去会严重污染周围环境，导致周围植物枯萎，人员接触会出现各种不适，为此，我们提出一种纳米复合涂料研发用处理设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种纳米复合涂料研发用处理设备，通过设置电机和搅拌杆，可以将废弃涂料和固化剂、稀释剂等有涂料快速凝固的药剂倒入暂存罐内搅拌，搅拌后的涂料进入内胆内进行加热处理，将固化后的涂料中有害物质进行处理掉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种纳米复合涂料研发用处理设备，包括箱体、暂存罐和内胆，所述箱体内部焊接有内胆且内胆与箱体之间通过安装架安装有电加热管，所述箱体顶部一端通过安装架安装有暂存罐，所述暂存罐顶部通过安装架安装电机且暂存罐顶部一端开设有进料口，所述所述箱体顶部另一端焊接有排气管，所述排气管顶部通过安装架安装有传动杆且传动杆外侧套设有弹簧，所述传动杆底端通过螺栓固定有橡胶堵头，所述排气管内部两端开设有排气槽，所述排气管两侧通过螺栓固定有过滤排烟管，所述过滤排烟管内部通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网且陶瓷蜂窝过滤网顶部通过安装槽安装有活性炭过滤网。进一步地，所述箱体一侧通过转轴连接有箱门且箱门一侧通过安装座安装有温度控制器，所述温度控制器的检测端位于内胆内部且温度控制器与电加热管电性相连，所述电加热管与箱体之间填充有氧化镁粉。进一步地，所述进料口内部通过安装槽安装有除杂过滤网，所述电机底部输出端通过螺栓固定有搅拌杆且搅拌杆位于暂存罐内部。进一步地，所述橡胶堵头位于排气管内部，所述排气槽一端位于过滤排烟管内部。进一步地，所述暂存罐底部通过管道连接阀门且阀门一端通过管道连接内胆内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置暂存罐，可以将废弃涂料和固化剂、稀释剂等有助于涂料凝固的药剂倒入暂存罐内，电机带动搅拌杆对其进行搅拌，通过设置除杂过滤网，可以在废弃涂料倒入暂存罐时将废弃涂料内的杂质过滤下来。2.通过设置电加热管和温度控制器，可以对内胆内固化状态下的涂料进行加热，加热后废弃涂料中的物质会分解，并从排气管排出，通过设置传动杆、弹簧和橡胶堵头，弹簧将传动杆下压，使橡胶堵头位于排气槽内，当内胆内压力大于弹簧的弹力使，将橡胶堵头顶部排气槽，内胆内的气体得以排出。3.通过设置陶瓷蜂窝过滤网和活性炭过滤网，可以将内胆内排出的气体进行过滤，避免气体直接排出造成环境污染。附图说明图1为本技术一种纳米复合涂料研发用处理设备的整体结构示意图。图2为本技术一种纳米复合涂料研发用处理设备的箱体、排气管和过滤排烟管内部结构图。图3为本技术一种纳米复合涂料研发用处理设备的暂存罐内部结构图。图中：1、箱体；2、暂存罐；3、内胆；4、过滤排烟管；5、进料口；6、电机；7、温度控制器；8、橡胶堵头；9、传动杆；10、弹簧；11、阀门；12、除杂过滤网；13、搅拌杆；14、排气管；15、电加热管；16、氧化镁粉；17、陶瓷蜂窝过滤网；18、活性炭过滤网；19、排气槽；20、箱门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种纳米复合涂料研发用处理设备，包括箱体1、暂存罐2和内胆3，所述箱体1内部焊接有内胆3且内胆3与箱体1之间通过安装架安装有电加热管15，所述箱体1顶部一端通过安装架安装有暂存罐2，所述暂存罐2顶部通过安装架安装电机6且暂存罐2顶部一端开设有进料口5，所述所述箱体1顶部另一端焊接有排气管14，所述排气管14顶部通过安装架安装有传动杆9且传动杆9外侧套设有弹簧10，所述传动杆9底端通过螺栓固定有橡胶堵头8，所述排气管14内部两端开设有排气槽19，所述排气管14两侧通过螺栓固定有过滤排烟管4，所述过滤排烟管4内部通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网17且陶瓷蜂窝过滤网17顶部通过安装槽安装有活性炭过滤网18。其中，所述箱体1一侧通过转轴连接有箱门20且箱门20一侧通过安装座安装有温度控制器7，所述温度控制器7的检测端位于内胆3内部且温度控制器7与电加热管15电性相连，所述电加热管15与箱体1之间填充有氧化镁粉16。本实施例中如图1所示，打开箱门20方便清理燃烧后的残渣，温度控制器7可以控制电加热管15的加热温度，氧化镁粉16起到导热、绝缘的作用。其中，所述进料口5内部通过安装槽安装有除杂过滤网12，所述电机6底部输出端通过螺栓固定有搅拌杆13且搅拌杆13位于暂存罐2内部。本实施例中如图3所示，除杂过滤网12可以过滤掉废弃涂料中的杂质，电机6可以带动搅拌杆13对涂料进行搅拌。其中，所述橡胶堵头8位于排气管14内部，所述排气槽19一端位于过滤排烟管4内部。本实施例中如图2所示，橡胶堵头8位于排气管14内部，方便封堵住排气槽19，排气槽19一端位于过滤排烟管4内部，方便烟气进入过滤排烟管4内部。其中，所述暂存罐2底部通过管道连接阀门11且阀门11一端通过管道连接内胆3内部。本实施例中如图2、3所示，打开阀门11使暂存罐2内搅拌后的涂料进入内胆3内。需要说明的是，本技术为一种纳米复合涂料研发用处理设备，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，将废弃的涂料从进料口5倒入暂存罐2内，除杂过滤网12可以将废弃涂料中的杂质过滤下来，同时人员可以将固化剂、稀释剂等有助于涂料凝固的药剂倒入暂存罐2内，人员打开电机6带动搅拌杆13对涂料和药剂进行搅拌，搅拌后打开阀门11使与药剂混合后的涂料进入内胆3内，混合后的涂料在内胆3内凝固，人员通过温度控制器7控制电机热管15对固化后的涂料进行加热，加热后废弃涂料中的物质会分解，弹簧10推动传动杆9一端的橡胶堵头8封堵住排气槽19，当内胆3内的压力大于弹簧10的弹力使将橡胶堵头推出排气槽19，内胆3内对涂料加热产生的气体可以排除，排出的气体进入过滤排烟管4内，经陶瓷蜂窝过滤网17和活性炭活性网18过滤后排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米复合涂料研发用处理设备，包括箱体(1)、暂存罐(2)和内胆(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部焊接有内胆(3)且内胆(3)与箱体(1)之间通过安装架安装有电加热管(15)，所述箱体(1)顶部一端通过安装架安装有暂存罐(2)，所述暂存罐(2)顶部通过安装架安装电机(6)且暂存罐(2)顶部一端开设有进料口(5)，所述箱体(1)顶部另一端焊接有排气管(14)，所述排气管(14)顶部通过安装架安装有传动杆(9)且传动杆(9)外侧套设有弹簧(10)，所述传动杆(9)底端通过螺栓固定有橡胶堵头(8)，所述排气管(14)内部两端开设有排气槽(19)，所述排气管(14)两侧通过螺栓固定有过滤排烟管(4)，所述过滤排烟管(4)内部通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网(17)且陶瓷蜂窝过滤网(17)顶部通过安装槽安装有活性炭过滤网(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米复合涂料研发用处理设备，包括箱体(1)、暂存罐(2)和内胆(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部焊接有内胆(3)且内胆(3)与箱体(1)之间通过安装架安装有电加热管(15)，所述箱体(1)顶部一端通过安装架安装有暂存罐(2)，所述暂存罐(2)顶部通过安装架安装电机(6)且暂存罐(2)顶部一端开设有进料口(5)，所述箱体(1)顶部另一端焊接有排气管(14)，所述排气管(14)顶部通过安装架安装有传动杆(9)且传动杆(9)外侧套设有弹簧(10)，所述传动杆(9)底端通过螺栓固定有橡胶堵头(8)，所述排气管(14)内部两端开设有排气槽(19)，所述排气管(14)两侧通过螺栓固定有过滤排烟管(4)，所述过滤排烟管(4)内部通过安装槽安装有陶瓷蜂窝过滤网(17)且陶瓷蜂窝过滤网(17)顶部通过安装槽安装有活性炭过滤网(18)。


2.根据权利要求1所述的一种纳米复合涂料研发用处理设备，其特征在于：所述箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振甫，王乐敏，王乐兰，
申请(专利权)人：泰州市三定新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32