一种水性环保涂层生产用材料出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性环保涂层生产用材料出料装置，包括混料盒、排料管和定型管，所述混料盒一侧的出料口通过法兰与排料管连接，所述排料管一端通过法兰与定型管连接，所述定型管一端连接出料嘴，所述排料管上套接电磁阀，所述排料管由不锈钢管和玻璃纤维填充层组成，所述不锈钢管内壁嵌设电加热环，所述玻璃纤维填充层填充于电加热环与不锈钢管之间，所述不锈钢管内表面涂覆特氟龙层，所述定型管由金属定型管、保温棉和特氟龙软管组成。可调节出料的角度，人员可根据当下需要的颜色进行及时性的颜色混合使用工作，规避传统颜料添加时需统一混料，提高了水性涂层使用的多样性与颜色使用的灵活性。

A material discharging device for water-based environmental protection coating production

【技术实现步骤摘要】
一种水性环保涂层生产用材料出料装置
本技术涉及出料
，特别涉及一种水性环保涂层生产用材料出料装置。
技术介绍
现有水性环保涂层生产的出料装置不能灵活的进行出料角度调节效果，且颜料添加时需统一混料，没有可根据当下需要的颜色进行及时性的颜色混合使用机构，使用的灵活性有待提升，为此，我们提出一种水性环保涂层生产用材料出料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种水性环保涂层生产用材料出料装置，人员可利用金属定型管调节定型管出料的角度，增加出料工作的灵活性；通过颜料管的设置，人员可根据需求通过颜料管对混料盒内排入颜料，且人员通过转动电机驱动搅拌杆实现对混料盒的水性料进行混合工作，实现人员可根据当下需要的颜色进行及时性的颜色混合使用工作，规避传统颜料添加时需统一混料，提高了水性涂层使用的多样性与颜色使用的灵活性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水性环保涂层生产用材料出料装置，包括混料盒、排料管和定型管，所述混料盒一侧的出料口通过法兰与排料管连接，所述排料管一端通过法兰与定型管连接，所述定型管一端连接出料嘴，所述排料管上套接电磁阀，所述排料管由不锈钢管和玻璃纤维填充层组成，所述不锈钢管内壁嵌设电加热环，所述玻璃纤维填充层填充于电加热环与不锈钢管之间，所述不锈钢管内表面涂覆特氟龙层，所述定型管由金属定型管、保温棉和特氟龙软管组成。进一步地，所述混料盒内设置搅拌杆，所述混料盒顶部通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端与搅拌杆的转动轴连接，所述混料盒顶部两侧均连接颜料管，所述颜料管位于转动电机两侧。进一步地，所述金属定型管内套设特氟龙软管，所述特氟龙软管与金属定型管嵌设保温棉。进一步地，所述电加热环位于电磁阀两侧，所述排料管表面嵌设热敏变色条。进一步地，所述混料盒内壁嵌设电加热丝，所述混料盒一侧顶部连接进料口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过进料口的设置，人员可将混料盒与水性环保涂层生产的混料机的排料口连接，电磁阀便于人员控制排料管的出料开启关闭，通过排料管内的电加热环的设置，使水性涂层在排料时能够保持温度，降低其凝固性，可有效防止排料时发生堵塞的情况，通过定型管的设置，人员可利用金属定型管调节定型管出料的角度，增加出料工作的灵活性。2.通过颜料管的设置，人员可根据需求通过颜料管对混料盒内排入颜料，且人员通过转动电机驱动搅拌杆实现对混料盒的水性料进行混合工作，实现人员可根据当下需要的颜色进行及时性的颜色混合使用工作，规避传统颜料添加时需统一混料，提高了水性涂层使用的多样性与颜色使用的灵活性。3.玻璃纤维填充层使排料管具有良好的保温效果，保温棉使定型管排料时能够有保温性，且特氟龙层和特氟龙软管使排料管和定型管内壁不容易粘附涂料，便于人员后期清理。附图说明图1为本技术一种水性环保涂层生产用材料出料装置的内部结构示意图。图2为本技术一种水性环保涂层生产用材料出料装置的主视结构示意图。图3为本技术一种水性环保涂层生产用材料出料装置的排料管材料层示意图。图中：1、混料盒；2、排料管；3、定型管；4、电磁阀；5、搅拌杆；6、转动电机；7、颜料管；8、电加热丝；9、进料口；10、法兰；11、出料嘴；12、热敏变色条；13、不锈钢管；14、电加热环；15、玻璃纤维填充层；16、特氟龙层；17、金属定型管；18、特氟龙软管；19、保温棉。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种水性环保涂层生产用材料出料装置，包括混料盒1、排料管2和定型管3，所述混料盒1一侧的出料口通过法兰10与排料管2连接，所述排料管2一端通过法兰与定型管3连接，所述定型管3一端连接出料嘴11，所述排料管2上套接电磁阀4，所述排料管2由不锈钢管13和玻璃纤维填充层15组成，所述不锈钢管13内壁嵌设电加热环14，所述玻璃纤维填充层15填充于电加热环14与不锈钢管13之间，所述不锈钢管13内表面涂覆特氟龙层16，所述定型管3由金属定型管17、保温棉19和特氟龙软管18组成。其中，所述混料盒1内设置搅拌杆5，所述混料盒1顶部通过螺栓安装转动电机6，所述转动电机6的驱动端与搅拌杆5的转动轴连接，所述混料盒1顶部两侧均连接颜料管7，所述颜料管7位于转动电机6两侧。本实施例中如图1所示，转动电机6用于驱动搅拌杆5转动。其中，所述金属定型管17内套设特氟龙软管18，所述特氟龙软管18与金属定型管17嵌设保温棉19。本实施例中如图3所示，保温棉19使定型管3具有保温的效果。其中，所述电加热环14位于电磁阀4两侧，所述排料管2表面嵌设热敏变色条12。本实施例中如图2所示，热敏变色条12便于人员观察排料管2表面是否产生高温，从而便于人员排排查排料管2的保温性。其中，所述混料盒1内壁嵌设电加热丝8，所述混料盒1一侧顶部连接进料口9。本实施例中如图1所示，人员开启电加热丝8后，电加热丝8可对混料盒1内进行加热工作。需要说明的是，本技术为一种水性环保涂层生产用材料出料装置，工作时，人员可将混料盒1与水性环保涂层生产的混料机的排料口连接，电磁阀4便于人员控制排料管2的出料开启关闭，通过排料管2内的电加热环14的设置，使水性涂层在排料时能够保持温度，降低其凝固性，可有效防止排料时发生堵塞的情况，通过定型管3的设置，人员可利用金属定型管17调节定型管3出料的角度，增加出料工作的灵活性；通过颜料管7的设置，人员可根据需求通过颜料管7对混料盒1内排入颜料，且人员通过转动电机6驱动搅拌杆5实现对混料盒1的水性料进行混合工作，实现人员可根据当下需要的颜色进行及时性的颜色混合使用工作，规避传统颜料添加时需统一混料，提高了水性涂层使用的多样性与颜色使用的灵活性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环保涂层生产用材料出料装置，包括混料盒(1)、排料管(2)和定型管(3)，其特征在于：所述混料盒(1)一侧的出料口通过法兰(10)与排料管(2)连接，所述排料管(2)一端通过法兰与定型管(3)连接，所述定型管(3)一端连接出料嘴(11)，所述排料管(2)上套接电磁阀(4)，所述排料管(2)由不锈钢管(13)和玻璃纤维填充层(15)组成，所述不锈钢管(13)内壁嵌设电加热环(14)，所述玻璃纤维填充层(15)填充于电加热环(14)与不锈钢管(13)之间，所述不锈钢管(13)内表面涂覆特氟龙层(16)，所述定型管(3)由金属定型管(17)、保温棉(19)和特氟龙软管(18)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性环保涂层生产用材料出料装置，包括混料盒(1)、排料管(2)和定型管(3)，其特征在于：所述混料盒(1)一侧的出料口通过法兰(10)与排料管(2)连接，所述排料管(2)一端通过法兰与定型管(3)连接，所述定型管(3)一端连接出料嘴(11)，所述排料管(2)上套接电磁阀(4)，所述排料管(2)由不锈钢管(13)和玻璃纤维填充层(15)组成，所述不锈钢管(13)内壁嵌设电加热环(14)，所述玻璃纤维填充层(15)填充于电加热环(14)与不锈钢管(13)之间，所述不锈钢管(13)内表面涂覆特氟龙层(16)，所述定型管(3)由金属定型管(17)、保温棉(19)和特氟龙软管(18)组成。


2.根据权利要求1所述的一种水性环保涂层生产用材料出料装置，其特征在于：所述混料盒(1)内设置搅拌杆(5)，所述混料盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振甫，王乐敏，王乐兰，
申请(专利权)人：泰州市三定新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32