一种过滤器及使用该过滤器的过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公布一种过滤器及使用该过滤器的过滤结构，属于过滤技术领域。滤芯组件包括滤芯，滤芯的上端插装式安装有旁通阀组件，滤芯的下端插装式安装有止回阀底座；止回阀底座中安装有止回阀。本实用新型专利技术的有益效果是：过滤器三部分之间均采用插装式的连接方式，使得过滤器集成的阀得到了循环利用，而且拆装方便快捷，大大节约了操作人员后期更换滤芯花费的时间；增设消泡圆筒结构，这种自动消泡的过滤结构，有效地防止了过滤后将空气带入油中对动力源产生不良影响的问题。

A filter and its filter structure

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器及使用该过滤器的过滤结构
本技术涉及过滤
，具体是一种过滤器及使用该过滤器的过滤结构。该过滤器由三个部分组成，可实现快速拆装，该过滤结构具有自动消泡的作用。
技术介绍
过滤器作为一种耗材，需定期保养更换，但集成在过滤器上的阀，如旁通阀等，其实是可以长期使用的，而现今较多过滤器上集成的阀是不可拆卸的，保养更换时便会一同扔掉。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种过滤器及使用该过滤器的过滤结构，使得过滤器集成的阀得到循环利用，而且拆装过程方便快捷。本技术通过以下技术方案实现：一种过滤器，滤芯组件包括滤芯，滤芯的上端插装式安装有旁通阀组件，滤芯的下端插装式安装有止回阀底座；所述止回阀底座中安装有止回阀。其进一步是：所述滤芯呈圆柱筒形，滤芯上端轴心位置具有安装孔；所述旁通阀组件包括旁通阀，旁通阀表面呈圆柱形，旁通阀圆周面设有周向式的台阶；所述旁通阀配合插入滤芯上端的安装孔中，旁通阀圆周面的台阶抵在滤芯上端；在所述滤芯上端的安装孔的内壁上安装有O形圈Ⅰ。所述旁通阀上端开有螺纹孔，在旁通阀螺纹孔中安装有螺杆，螺杆上端安装在开有螺纹孔的底座的下端；所述螺杆下端安装有用于紧固螺杆与旁通阀的螺母Ⅰ、垫圈Ⅰ，螺杆上端安装有用于紧固螺杆与底座的螺母Ⅱ、垫圈Ⅱ；所述底座上端固定连接有盖板。所述盖板上端铰接有提手Ⅱ，盖板周边开有螺纹安装孔，在盖板螺纹安装孔下放置有密封垫。所述滤芯上端铰接有提手。所述滤芯呈圆柱筒形，滤芯下端轴心位置具有安装孔；所述止回阀底座呈圆柱筒形，止回阀底座圆周面设有周向式的台阶，止回阀底座下端内孔中安装有O形圈Ⅲ；所述止回阀底座配合插入滤芯下端的安装孔中，止回阀底座圆周面的台阶抵在滤芯下端；在所述滤芯下端的安装孔的内壁上安装有O形圈Ⅱ。所述止回阀底座圆周面开有周向式的外卡槽，在滤芯下端的安装孔中开有与所述外卡槽相对的内卡槽；在所述止回阀底座的外卡槽中安装有开口式的挡圈；所述挡圈的断口端设有便于并紧挡圈的Z型销。所述过滤器外侧罩有一个消泡圆筒，过滤器与消泡圆筒之间留有间隙；所述消泡圆筒下端位于最低液面以下，且位于最低液面以下的消泡圆筒的圆周面上开有均布的小孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：过滤器三部分之间均采用插装式的连接方式，使得过滤器集成的阀得到了循环利用，而且拆装方便快捷，大大节约了操作人员后期更换滤芯花费的时间；增设消泡圆筒结构，这种自动消泡的过滤结构，有效地防止了过滤后将空气带入油中对动力源产生不良影响的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的拆装图；图3是本技术的拆装详细图；图4是本技术的旁通阀组件的结构示意图；图5是本技术的滤芯组件的结构示意图；图6是本技术的止回阀底座的结构示意图；图7是本技术的挡圈的结构示意图；图中：1、旁通阀组件；2、滤芯组件；3、止回阀底座；4、盖板；5、密封垫；6、底座；7、垫圈Ⅱ；8、螺母Ⅱ；9、螺杆；10、螺母Ⅰ；11、垫圈Ⅰ；12、旁通阀；13、提手Ⅰ；14、滤芯；15、O形圈Ⅰ；16、O形圈Ⅱ；17、止回阀；18、挡圈；19、O形圈Ⅲ；20、消泡圆筒。具体实施方式以下是本技术的一个具体实施例，现结合附图对本技术做进一步说明。实施例一如图1至图3所示，一种过滤器，包括旁通阀组件1、滤芯组件2和止回阀底座3，止回阀底座3中安装止回阀17。滤芯14的上端插装式安装旁通阀组件1，滤芯14的下端插装式安装止回阀底座3，通过这种插装式的连接方式，实现过滤器的快速拆装，可单独更换滤芯组件2，保证了旁通阀组件1和止回阀底座3得到循环利用。具体的，再结合图4和图5所示，滤芯组件2包括滤芯14，滤芯14上端铰接有提手13。滤芯14呈圆柱筒形，滤芯14上端、下端轴心位置均具有安装孔。旁通阀组件1包括旁通阀12，旁通阀12为现有技术，本实施例不做赘述。旁通阀12表面呈圆柱形，旁通阀12圆周面设有周向式的台阶；旁通阀12配合插入滤芯14上端的安装孔中，旁通阀12圆周面的台阶抵在滤芯14上端；在滤芯14上端的安装孔的内壁上安装有O形圈Ⅰ15。旁通阀组件1与滤芯14之间的插装式连接的部分通过所述O形圈Ⅰ15实现径向密封，是具有误差补偿功能的密封形式，并且O形圈Ⅰ15容易更换。旁通阀组件1通过上部的盖板4和螺杆9结构实现压紧，便于快速插装旁通阀组件1、滤芯14：旁通阀12上端开有螺纹孔，在旁通阀12螺纹孔中安装有螺杆9，螺杆9上端安装在开有螺纹孔的底座6的下端；螺杆9下端安装有用于紧固螺杆9与旁通阀12的螺母Ⅰ10、垫圈Ⅰ11，螺杆9上端安装有用于紧固螺杆9与底座6的螺母Ⅱ8、垫圈Ⅱ7；底座6上端固定连接有盖板4。盖板4上端铰接有提手Ⅱ，盖板4周边开有螺纹安装孔，在盖板4螺纹安装孔下放置有密封垫5。再结合图6和图7所示，止回阀底座3呈圆柱筒形，止回阀底座3圆周面设有周向式的台阶，止回阀底座3下端内孔中安装有O形圈Ⅲ19；止回阀底座3配合插入滤芯14下端的安装孔中，止回阀底座3圆周面的台阶抵在滤芯14下端；在滤芯14下端的安装孔的内壁上安装有O形圈Ⅱ16。止回阀底座3与滤芯14之间的插装式连接的部分通过所述O形圈Ⅱ16实现径向密封，是具有误差补偿功能的密封形式。为了便于快速插装止回阀底座3、滤芯14：止回阀底座3圆周面开有周向式的外卡槽，在滤芯14下端的安装孔中开有与外卡槽相对的内卡槽；在止回阀底座3的外卡槽中安装有开口式的挡圈18；挡圈18的断口端设有便于并紧挡圈18的Z型销。滤芯组件2与止回阀底座3之间通过挡圈18实现可靠连接，拆卸时滤芯组件2与止回阀底座3能一同取出。实施例二结合图1所示，一种过滤结构，在上述实施例一的基础上，过滤器外侧罩有一个消泡圆筒20，过滤器与消泡圆筒20之间留有间隙；消泡圆筒20下端位于最低液面以下，且位于最低液面以下的消泡圆筒20的圆周面上开有均布的小孔。工作方法：更换滤芯分四步进行：第一步，取出过滤器；第二步，拆卸旧滤芯；第三步，安装新滤芯；第四步，过滤器放入油箱；取出过滤器：先拧下盖板4地固定螺栓，抓住盖板4的提手，拧出盖板及旁通阀组件1，再抓住滤芯组件2的提手Ⅰ13，整体拧出滤芯组件2和止回阀底座3，整个过滤器即被取出。整体拧出时，过滤的污染物基本都附着在滤芯内壁和止回阀底座3上；拆卸旧滤芯：滤芯组件2和止回阀底座3整体取出后，用手指并紧挡圈18，另一只手握住止回阀底座3并向外拽出止回阀底座3，即可拆下滤芯组件2。止回阀底座3外露表面采用滚花工艺处理可增大摩擦，表面有油液时也易持握；安装新滤芯：清洗止回阀底座3外圈沉积污染物，更换止回阀底座3内孔O形圈Ⅲ19，用手指并紧挡圈18，将清洗后的止回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器，其特征在于：滤芯组件（2）包括滤芯（14），滤芯（14）的上端插装式安装有旁通阀组件（1），滤芯（14）的下端插装式安装有止回阀底座（3）；所述止回阀底座（3）中安装有止回阀（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，其特征在于：滤芯组件（2）包括滤芯（14），滤芯（14）的上端插装式安装有旁通阀组件（1），滤芯（14）的下端插装式安装有止回阀底座（3）；所述止回阀底座（3）中安装有止回阀（17）。


2.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于：所述滤芯（14）呈圆柱筒形，滤芯（14）上端轴心位置具有安装孔；所述旁通阀组件（1）包括旁通阀（12），旁通阀（12）表面呈圆柱形，旁通阀（12）圆周面设有周向式的台阶；所述旁通阀（12）配合插入滤芯（14）上端的安装孔中，旁通阀（12）圆周面的台阶抵在滤芯（14）上端；在所述滤芯（14）上端的安装孔的内壁上安装有O形圈Ⅰ（15）。


3.根据权利要求2所述的一种过滤器，其特征在于：所述旁通阀（12）上端开有螺纹孔，在旁通阀（12）螺纹孔中安装有螺杆（9），螺杆（9）上端安装在开有螺纹孔的底座（6）的下端；所述螺杆（9）下端安装有用于紧固螺杆（9）与旁通阀（12）的螺母Ⅰ（10）、垫圈Ⅰ（11），螺杆（9）上端安装有用于紧固螺杆（9）与底座（6）的螺母Ⅱ（8）、垫圈Ⅱ（7）；所述底座（6）上端固定连接有盖板（4）。


4.根据权利要求3所述的一种过滤器，其特征在于：所述盖板（4）上端铰接有提手Ⅱ，盖板（4）周边开有螺纹安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅，谢朝阳，陈冉，朱艳平，郭方圣，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32