一种鱼类切片系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种鱼类切片系统，急冻单元包括依次连接的喷淋头、冷气管和液氮罐，喷淋头朝向钢带传送带设置；切片单元设于所述钢带传送带的末端，切片单元包括压板、气缸、切刀和可升降设于机架上的机头，压板通过气缸固定在机头上，压板上均匀分布多个刀缝，每个刀缝的正上方均设有切刀，切刀均固定在机头上。与液氮罐相连的喷淋头对鱼类原材料进行急冻处理，尽量保留食材原有风味，鱼类原材料随后由钢带传送带送至压板下进行固定，多个切刀下降穿过均匀设置的刀缝对其进行切片，切片完成的鱼类原材料在包装单元内完成包装，整个鱼类切片系统功能完备、生产效率也比较高，有益于降低人力成本和生产成本。

A fish slicing system

【技术实现步骤摘要】
一种鱼类切片系统
本技术涉及水产加工
，尤其涉及一种鱼类切片系统。
技术介绍
鱼肉切片属于渔牧产业中的深加工范畴，现有的水产加工在保留食材鲜美的前提下对其进行加工难度都比较大，不恰当的加工不但有损食材原先的风味，还有可能造成过多的浪费，所以，现有的水产品食材更多地还是停留在人力加工的阶段，但是随着人力成本的提高，该产业上的生产成本居高不下，而且以消耗人力成本为主要的加工方式效率也比较低下，加工的成品难以满足现有的市场。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的鱼类切片系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种鱼类切片系统，包括机架和设于机架上的传动单元，所述传动单元包括驱动轮和钢带传送带，所述钢带传送带套设于所述驱动轮上，还包括设于机架上的支撑平台、急冻单元、切片单元和包装单元，所述急冻单元位于所述钢带传送带上方，急冻单元包括依次连接的喷淋头、冷气管和液氮罐，所述喷淋头朝向所述钢带传送带设置；所述切片单元设于所述钢带传送带的末端，所述切片单元包括压板、气缸、切刀和可升降设于所述机架上的机头，所述压板通过所述气缸固定在所述机头上，所述压板上均匀分布多个刀缝，每个所述刀缝的正上方均设有所述切刀，所述切刀均固定在所述机头上；所述支撑平台正对压板固定于机架上，所述支撑平台抵触所述钢带传送带的底面；所述包装单元包括漏斗、包装盘传送带和包装盘封装机构，所述漏斗的进料口位于所述钢带传送带的出料口处，所述漏斗的出料口正对所述包装盘传送带，所述包装盘传送带位于所述钢带传送带的下方，所述包装盘封装机构设于所述包装盘传送带上。进一步的，所述压板为拱形压板。进一步的，还包括固定在所述机架上的挡板，所述钢带传送带的相对两侧均设有所述挡板。进一步的，所述包装单元还包括设于所述机架上的紫外线灯，所述紫外线灯位于所述包装盘传送带上方。本技术的有益效果在于：与液氮罐相连的喷淋头对鱼类原材料进行急冻处理，尽量保留食材原有风味，鱼类原材料随后由钢带传送带送至压板下进行固定，多个切刀下降穿过均匀设置的刀缝对其进行切片，切片完成的鱼类原材料在包装单元内完成包装，整个鱼类切片系统功能完备、生产效率也比较高，有益于降低人力成本和生产成本。附图说明图1为本技术实施例一的鱼类切片系统的整体示意图；图2为本技术实施例一的鱼类切片系统的切片单元结构示意图；图3为本技术实施例一的鱼类切片系统的压板的俯视图。标号说明：1、机架；2、驱动轮；3、钢带传送带；4、支撑平台；5、喷淋头；6、冷气管；7、液氮罐；8、压板；9、气缸；10、切刀；11、机头；12、漏斗；13、包装盘传送带；14、包装盘封装机构；15、紫外线灯；16、刀缝。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本说明书所述的钢带传送带即为钢制的传送带。本技术最关键的构思在于：与液氮罐相连的喷淋头对鱼类原材料进行急冻处理，鱼类原材料随后由钢带传送带送至压板下进行固定，多个切刀下降穿过均匀设置的刀缝对其进行切片。请参照图1至图3，一种鱼类切片系统，包括机架1和设于机架1上的传动单元，所述传动单元包括驱动轮2和钢带传送带3，所述钢带传送带3套设于所述驱动轮2上，还包括设于机架1上的支撑平台4、急冻单元、切片单元和包装单元，所述急冻单元位于所述钢带传送带3上方，急冻单元包括依次连接的喷淋头5、冷气管6和液氮罐7，所述喷淋头5朝向所述钢带传送带3设置；所述切片单元设于所述钢带传送带3的末端，所述切片单元包括压板8、气缸9、切刀10和可升降设于所述机架1上的机头11，所述压板8通过所述气缸9固定在所述机头11上，所述压板8上均匀分布多个刀缝16，每个所述刀缝16的正上方均设有所述切刀10，所述切刀10均固定在所述机头11上；所述支撑平台4正对压板8固定于机架1上，所述支撑平台4抵触所述钢带传送带3的底面；所述包装单元包括漏斗12、包装盘传送带13和包装盘封装机构14，所述漏斗12的进料口位于所述钢带传送带3的出料口处，所述漏斗12的出料口正对所述包装盘传送带13，所述包装盘传送带13位于所述钢带传送带3的下方，所述包装盘封装机构14设于所述包装盘传送带13上。本技术的工作原理简述如下：在传动单元上方从左至右设置的急冻单元和切片单元的作用下，待切片的原材料先在喷淋头下完成急冻，再在压板的固定下，切刀穿过刀缝对原材料进行切片，切片完成后的原材料由包装单元完成包装。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：与液氮罐相连的喷淋头对鱼类原材料进行急冻处理，尽量保留食材原有风味，鱼类原材料随后由钢带传送带送至压板下进行固定，多个切刀下降穿过均匀设置的刀缝对其进行切片，切片完成的鱼类原材料在包装单元内完成包装，整个鱼类切片系统功能完备、生产效率也比较高，有益于降低人力成本和生产成本。进一步的，所述压板8为拱形压板。由上述描述可知，拱形压板更加贴合原材料，防止将原材料压至变形，降低原材料的品质。进一步的，还包括固定在所述机架1上的挡板，所述钢带传送带3的相对两侧均设有所述挡板。由上述描述可知，钢带传送带相对两侧设有的挡板可以防止加工材料滑出加工操作台外，造成原材料的浪费。进一步的，所述包装单元还包括设于所述机架1上的紫外线灯15，所述紫外线灯15位于所述包装盘传送带13上方。由上述描述可知，紫外线灯可对处于包装状态的鱼进行杀菌处理。实施例一请参照图1至图3，本技术的实施例一为：一种鱼类切片系统，包括机架1和设于机架1上的传动单元，所述传动单元包括驱动轮2和钢带传送带3，所述钢带传送带3套设于所述驱动轮2上，还包括设于机架1上的支撑平台4、急冻单元、切片单元和包装单元，所述急冻单元位于所述钢带传送带3上方，急冻单元包括依次连接的喷淋头5、冷气管6和液氮罐7，所述喷淋头5朝向所述钢带传送带3设置，即所述液氮罐7内的液氮经由喷淋头5进行喷淋，液氮喷淋在鱼类原材料上对其进行急冻，急冻有利于尽可能保留鱼类原材料的原有风味，同时也便于下游设备对其进行加工；所述切片单元设于所述钢带传送带3的末端，所述切片单元包括压板8、气缸9、切刀10和可升降设于所述机架1上的机头11，所述压板8通过所述气缸9固定在所述机头11上，所述压板8上均匀分布多个刀缝16，每个所述刀缝16的正上方均设有所述切刀10，所述切刀10均固定在所述机头11上；所述支撑平台4正对压板8固定于机架1上，所述支撑平台4抵触所述钢带传送带3的底面；容易理解是的，鱼类原材料将有压板8进行固定，而压板8可以通过气缸9进行伸缩，调节压板8与切刀10的相对位置，使切刀10可穿过压板8的上刀缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼类切片系统，包括机架和设于机架上的传动单元，所述传动单元包括驱动轮和钢带传送带，所述钢带传送带套设于所述驱动轮上，其特征在于：还包括设于机架上的支撑平台、急冻单元、切片单元和包装单元，所述急冻单元位于所述钢带传送带上方，急冻单元包括依次连接的喷淋头、冷气管和液氮罐，所述喷淋头朝向所述钢带传送带设置；/n所述切片单元设于所述钢带传送带的末端，所述切片单元包括压板、气缸、切刀和可升降设于所述机架上的机头，所述压板通过所述气缸固定在所述机头上，所述压板上均匀分布多个刀缝，每个所述刀缝的正上方均设有所述切刀，所述切刀均固定在所述机头上；所述支撑平台正对压板固定于机架上，所述支撑平台抵触所述钢带传送带的底面；/n所述包装单元包括漏斗、包装盘传送带和包装盘封装机构，所述漏斗的进料口位于所述钢带传送带的出料口处，所述漏斗的出料口正对所述包装盘传送带，所述包装盘传送带位于所述钢带传送带的下方，所述包装盘封装机构设于所述包装盘传送带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种鱼类切片系统，包括机架和设于机架上的传动单元，所述传动单元包括驱动轮和钢带传送带，所述钢带传送带套设于所述驱动轮上，其特征在于：还包括设于机架上的支撑平台、急冻单元、切片单元和包装单元，所述急冻单元位于所述钢带传送带上方，急冻单元包括依次连接的喷淋头、冷气管和液氮罐，所述喷淋头朝向所述钢带传送带设置；
所述切片单元设于所述钢带传送带的末端，所述切片单元包括压板、气缸、切刀和可升降设于所述机架上的机头，所述压板通过所述气缸固定在所述机头上，所述压板上均匀分布多个刀缝，每个所述刀缝的正上方均设有所述切刀，所述切刀均固定在所述机头上；所述支撑平台正对压板固定于机架上，所述支撑平台抵触所述钢带传送带的底面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，陈忠杰，杨智识，王龙坤，徐李群，叶表联，
申请(专利权)人：福州宏东食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35