一种耐高温漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温漆，由如下重量份的原料构成：饱和聚酯树脂10～30份，水性有机硅改性丙烯酸树脂20～50份，氨基树脂5～20份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂2～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。本发明专利技术VOC含量低，外观好，耐高温(220℃)和防炸裂性能优良。

A high temperature resistant paint and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温漆及其制备方法
本专利技术涉及涂料油漆
，特别是涉及一种耐高温漆及其制备方法。
技术介绍
随着VOC排放管控法规日趋严格，在摩托车发动机漆生产领域，传统的溶剂型摩托车发动机面漆已经不能达到环境保护法规的要求，而粉末涂料换色操作困难，普通水性涂料耐高温(220℃)效果较差，因此市场急需一种适应于摩托车发动机涂装等高温领域使用的环境友好型高性能涂料。因此本领域技术人员致力于开发一种环保安全、操作方便、装饰性好，不易炸裂的耐高温漆及其制备方法。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环保安全、操作方便、装饰性好，不易炸裂的耐高温漆及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高温漆，由如下重量份的原料构成：饱和聚酯树脂10～30份，水性有机硅改性丙烯酸树脂20～50份，氨基树脂5～20份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂2～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。较佳的，由如下重量份的原料构成：饱和聚酯树脂10～20份，水性有机硅改性丙烯酸树脂30～40份，氨基树脂10～15份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂5～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。较佳的，由如下重量份的原料构成：>饱和聚酯树脂10份，水性有机硅改性丙烯酸树脂40份，氨基树脂10份，颜料分散剂0.8份，钛白粉22份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，酸催化剂0.5份，醇醚类混合溶剂8份，PH值调整剂适量，去离子水适量。较佳的，所述醇醚类混合溶剂是丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、异丙醇、异辛醇中的一种或多种。一种制备如权利要求上所述的耐高温漆的方法，包括如下步骤：a.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入饱和聚酯树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂的40％～60％、氨基树脂，搅拌7～20分钟后，加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌20～50分钟；b.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂，持续搅拌20～50分钟；c.别分散部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第二搅拌缸内加入剩余水性有机硅改性丙烯酸树脂，颜料分散剂，钛白粉，搅拌5～20分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持20～50分钟，得到别分散浆；d.研磨部分：将别分散浆输送到研磨机中，以最终研磨细度不大于10um作为研磨终点，得到研磨浆；e.混合制备：在400～600RPM的搅拌速度下，将研磨浆加入到第一搅拌缸中，搅拌均匀后，加入PH值调整剂调整到PH值为8.0～8.6，并加入去离子水调整到粘度用Din4杯检测流出时间为40～60秒，即可制得。较佳的，所述步骤a中，搅拌10分钟后加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌30分钟。较佳的，所述步骤b中，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂后持续搅拌30分钟。较佳的，所述步骤c中，搅拌10分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持30分钟，得到别分散浆。本专利技术的有益效果是：本专利技术VOC含量低，外观好，耐高温(220℃)和防炸裂性能优良。具体实施方式下面以实施例对本专利技术作进一步说明，此处所描述的实施例仅用以解释本专利技术，并不用以限定本专利技术。实施例中所有原料除另有说明外，均为涂料用市售品，原料用量均为重量份。饱和聚酯树脂来自湛新树脂(中国)有限公司SETALBE270；水性有机硅改性丙烯酸树脂来自江苏尚水科技有限公司SK-1104；本专利技术所有实施例中氨基树脂来自氰特化工有限公司的Cymel1130，生产实践中也可采用氰特化工有限公司的Cymel327，Cymel325，单独使用或混用均可；本专利技术所有实施例中颜料分散剂采用毕克化学公司的BYK192，生产实践中也可采用毕克化学公司BYK181，单独使用或混用均可；本专利技术所有实施例中钛白粉采用杜邦R900，生产实践中也可采用泰洛T595，单独使用或混用均可；流平剂采用空气化学公司的SF104A，生产实践中也可采用毕克化学公司的BYK346，BYK348，单独使用或混用均可；消泡剂采用毕克化学公司的BYK028，生产实践中也可采用毕克化学公司的BYK011，德国迪高公司的Tego810，单独使用或混用均可；酸催化剂采用金氏化学科技有限公司N5528，封闭型十二烷基苯磺酸，生产实践中也可采用金氏化学科技有限公司N5525，单独使用或混用均可；PH值调整剂采用德谦化学公司的德谦DMAE(N-N二甲基乙醇胺)，生产实践中也可采用德国巴斯夫MMA，单独使用或混用均可；醇醚类混合溶剂实施例1和2采用丙二醇丁醚，实施例3和4采用二乙二醇甲醚，实施例5和6采用异丙醇，实施例7和8采用异辛醇，实施例9采用丙二醇丁醚和二乙二醇甲醚各50％的混合，实施例10采用丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、异丙醇、异辛醇各25％的混合；去离子水为自制，采用深圳市江辉环保科技有限公司生产的5TH-A-JH去离子水设备自制。本申请共设10个实施例，实施例1至10各原料的重量份见表1。表1：实施例1至10原料主要成份表将实施例1至10中各配方准确称量后，按下列步骤制备得本专利技术申请的一种用于摩托车发动机的水性耐高温防炸裂环保涂料。a.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入饱和聚酯树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂40％～60％、氨基树脂，搅拌7～20分钟后，加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌20～50分钟；b.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂，持续搅拌20～50分钟；c.别分散部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第二搅拌缸内加入剩余水性有机硅改性丙烯酸树脂，颜料分散剂，钛白粉，搅拌5～20分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持20～50分钟，得到别分散浆；d.研磨部分：将别分散浆输送到研磨机中，以最终研磨细度不大于10um作为研磨终点，得到研磨浆；e.混合制备：在400～600RPM的搅拌速度下，将研磨浆加入到第一搅拌缸中，搅拌均匀后，加入PH值调整剂调整到PH值为8.0～8.6，并加入去离子水调整到粘度用Din4杯检测流出时间为40～60秒，即可制得。在制备过程中，所有步骤中有以400～600RPM转速搅拌的，在实施例1至3中，取400RPM，实施例3至7中，取500RPM，实施例8至10中取600RPM。所有步骤中有以800～1000RPM转速搅拌的，在实施例1至3中，取800RPM，实施例3至7中，取900本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温漆，其特征是，由如下重量份的原料构成：/n饱和聚酯树脂10～30份，水性有机硅改性丙烯酸树脂20～50份，氨基树脂5～20份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂2～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温漆，其特征是，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10～30份，水性有机硅改性丙烯酸树脂20～50份，氨基树脂5～20份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂2～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。


2.如权利要求1所述的耐高温漆，其特征是，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10～20份，水性有机硅改性丙烯酸树脂30～40份，氨基树脂10～15份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂5～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。


3.如权利要求1所述的耐高温漆，其特征是，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10份，水性有机硅改性丙烯酸树脂40份，氨基树脂10份，颜料分散剂0.8份，钛白粉22份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，酸催化剂0.5份，醇醚类混合溶剂8份，PH值调整剂适量，去离子水适量。


4.如权利要求1所述的耐高温漆，其特征是，所述醇醚类混合溶剂是丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、异丙醇、异辛醇中的一种或多种。


5.一种制备如权利要求1至4任一所述的耐高温漆的方法，其特征是，包括如下步骤：
a.前炼部分：在400～600RPM的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，刘伟，杨明军，
申请(专利权)人：重庆华辉涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50