摄像头镜片加工方法技术

本发明专利技术提供了一种摄像头镜片加工方法，涉及摄像头镜片加工技术领域，为解决加工摄像头镜片时外形误差较大，开孔良率较低的问题。所述摄像头镜片加工方法包括：使用仿形机对物料进行加工，以使物料的形状与成品的形状相同，且加工完成的物料的端面尺寸相对于成品镜片端面尺寸均匀外扩；将经由仿形机加工完成的物料通过第一定位组件固定于第一数控机床，使用第一数控机床对物料进行加工，以使物料的端面尺寸和成品镜片的端面尺寸相同；将经由第一数控机床加工完成的物料通过第二定位组件固定于第二数控机床，使用第二数控机床在物料的设定位置打孔。所述摄像头镜片加工方法加工出的摄像头镜片外形尺寸误差小，开孔良率高。

Camera lens processing method

【技术实现步骤摘要】
摄像头镜片加工方法
本专利技术涉及摄像头镜片加工
，尤其是涉及一种摄像头镜片加工方法。
技术介绍
目前，在进行摄像头镜片加工时，首先使用手动仿形机加工物料的外轮廓，使得物料的截面形状及尺寸与成品的形状尺寸均相同，然后，使用数控机床在外形加工完成的物料上开通孔。但是，当使用上述加工方法加工跑道型摄像头镜片，且该跑道型摄像头镜片成品的长宽偏差比例较大(例如长宽偏差比例达到三倍以上)，但是截面积较小时，使用手动仿形机加工的物料外形无法达到所需误差范围，也就是说，使用手动仿形机加工上述跑道型摄像头镜片将导致成品镜片的外形误差较大，装机可靠性降低；同时，外形误差较大也会导致当使用数控机床在外形加工完成的物料上开通孔时无法准确对位，使得孔心偏位，从而较低开孔良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种摄像头镜片加工方法，以解决现有技术中存在的加工摄像头镜片时外形误差较大，开孔良率较低的技术问题。本专利技术所述的摄像头镜片加工方法，包括：使用仿形机对物料进行加工，以使物料的形状与成品的形状相同，且加工完成的物料的端面尺寸相对于成品镜片端面尺寸均匀外扩；将经由仿形机加工完成的物料通过第一定位组件固定于第一数控机床，使用第一数控机床对物料进行加工，以使物料的端面尺寸和成品镜片的端面尺寸相同；将经由第一数控机床加工完成的物料通过第二定位组件固定于第二数控机床，使用第二数控机床在物料的设定位置打孔。在上述技术方案中，进一步地，所述仿形机加工完成的物料的端面尺寸相对于成品端面尺寸外扩量为10mm-15mm。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一数控机床的主轴转速为24000r/min，气压范围为0.06～0.08Mpa、设定加工时间为90s，单圈去除量为0.03～0.06mm。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二数控机床的主轴转速为24000r/min，气压范围为0.06～0.08Mpa、设定加工时间为120s，开孔进刀量每次为0.03～0.05mm。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定位组件和第二定位组件均通过真空吸附方式固定物料。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定位组件包括第一底座和支撑件，所述支撑件连接于所述第一底座上，所述第一底座的侧面设置有第一吸气机构连接口，所述支撑件上设置有第一吸气孔，所述第一吸气孔与所述第一吸气机构连接口连通，所述支撑件的顶部设置有吸附腔，所述吸附腔的开口朝上，且所述吸附腔与所述第一吸气孔连通。在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑件包括玻璃支撑部和纤维支撑部，所述纤维支撑部为环形，且连接于所述玻璃支撑部的顶面，所述纤维支撑部内壁与所述玻璃支撑部的顶面之间围成所述吸附腔。在上述任一技术方案中，进一步地，所述玻璃支撑部通过安装座与第一底座连接，所述安装座的截面积大于所述玻璃支撑部的截面积，所述玻璃支撑部内设置有多个所述第一吸气孔，所述安装座内设置有连通孔，各所述第一吸气孔均通过所述连通孔与所述第一吸气机构连接口连通。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二定位组件包括第二底座和限位件，所述第二底座的侧面设置有第二吸气机构连接口，所述限位件和所述第二底座上设置有相互连通的第二吸气孔，所述第二底座上的第二吸气孔与所述第二吸气机构连接口连通，所述限位件与所述第二底座连接，所述限位件上设置有限位槽，所述限位槽的槽底的形状与尺寸对应与成品摄像头的端面形状与尺寸相同，所述限位槽的深度小于成品摄像头的厚度。在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位槽底部设置有打孔预留位，所述打孔预留位与所述成品摄像头上的通孔位置对应，所述打孔预留位为凹槽或者过孔。相对于现有技术，本专利技术所述的摄像头镜片加工方法具有以下优势：使用本专利技术所述的摄像头镜片加工方法加工摄像头镜片时，先使用仿形机对物料进行粗加工，使得物料的形状与成品镜片的形状相同，但是截面为均匀放大的，也就是在物料的外侧面均匀留有一定余量。然后将物料通过第一数控机床进行精修外形，以将物料上留有的余量去除，使得物料的截面形状与尺寸均与成品镜片相同，最后使用第二数控机床对物料进行打孔操作，从而完成对物料外形的加工与在物料上打孔的操作。由于先使用仿形机对于物料进行粗加工，因此使得物料形状与成品形状相同，且物料留有余量相对较小，减轻了第一数控机床的工作量。由于使用第一数控机床对于物料的形状进行精修，因此降低物料的尺寸误差，使得加工完成后物料的外形的尺寸误差在合理范围内，以提高成品镜片的装机稳定性；此外，还使得当第二数控机床对于物料进行打孔时对位更为准确，从而提高打孔良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中物料与成品的截面尺寸比较图；图3为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中应用的第一定位组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中应用的第二定位组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中应用的第一底座的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中应用的支撑件的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中应用的支撑件的透视图；图8为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中应用的纤维支撑部的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的摄像头镜片加工方法中应用的限位件的结构示意图。图中：10-第一底座；11-第一吸气机构连接口；12-第一吸气孔；121-连通孔；13-容纳槽；14-安装槽；20-支撑件；21-玻璃支撑部；22-纤维支撑部；221-吸附腔；23-安装座；30-第二底座；40-限位件；41-限位槽；42-第二吸气孔；43-打孔预留位；50-物料；60-成品镜片。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摄像头镜片加工方法，其特征在于，包括：/n使用仿形机对物料进行加工，以使物料的形状与成品的形状相同，且加工完成的物料的端面尺寸相对于成品镜片端面尺寸均匀外扩；/n将经由仿形机加工完成的物料通过第一定位组件固定于第一数控机床，使用第一数控机床对物料进行加工，以使物料的端面尺寸和成品镜片的端面尺寸相同；/n将经由第一数控机床加工完成的物料通过第二定位组件固定于第二数控机床，使用第二数控机床在物料的设定位置打孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种摄像头镜片加工方法，其特征在于，包括：
使用仿形机对物料进行加工，以使物料的形状与成品的形状相同，且加工完成的物料的端面尺寸相对于成品镜片端面尺寸均匀外扩；
将经由仿形机加工完成的物料通过第一定位组件固定于第一数控机床，使用第一数控机床对物料进行加工，以使物料的端面尺寸和成品镜片的端面尺寸相同；
将经由第一数控机床加工完成的物料通过第二定位组件固定于第二数控机床，使用第二数控机床在物料的设定位置打孔。


2.根据权利要求1所述的摄像头镜片加工方法，其特征在于，所述仿形机加工完成的物料的端面尺寸相对于成品端面尺寸外扩量为10mm-15mm。


3.根据权利要求1或2所述的摄像头镜片加工方法，其特征在于，所述第一数控机床的主轴转速为24000r/min，气压范围为0.06～0.08Mpa、设定加工时间为90s，单圈去除量为0.03～0.06mm。


4.根据权利要求1或2所述的摄像头镜片加工方法，其特征在于，所述第二数控机床的主轴转速为24000r/min，气压范围为0.06～0.08Mpa、设定加工时间为120s，开孔进刀量每次为0.03～0.05mm。


5.根据权利要求1所述的摄像头镜片加工方法，其特征在于，所述第一定位组件和第二定位组件均通过真空吸附方式固定物料。


6.根据权利要求1所述的摄像头镜片加工方法，其特征在于，所述第一定位组件包括第一底座和支撑件，所述支撑件连接于所述第一底座上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，邓海平，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43