支承螺栓装配用滚轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种支承螺栓装配用滚轮装置。所述滚轮装置包括支撑支承螺栓的滚轮架、调节滚轮架水平倾角的手拉葫芦和测量滚轮架水平倾角的倾角仪；其中，滚轮架中包括对支承螺栓进行支承的滚轮，和，在滚轮外侧设置的吊耳以使起吊设备吊起滚轮架。通过滚轮架使卧式放置的支承螺栓和上支座水平倾角相同、轴线平行和相对；手动旋转支承螺栓即可完成装配。该滚轮架结构简易、制备简单、携带运输方便、使用便利、灵活性强，成功实现了在核电厂反应堆冷却剂泵厂房内的有限空间和恶劣环境中，在不损伤大螺栓表面的情况下，实现支承螺栓的卧式悬空装配。

Roller device for support bolt assembly

【技术实现步骤摘要】
支承螺栓装配用滚轮装置
本技术涉及大型核电领域的反应堆冷却剂泵等核电设备支承领域，特别涉及体积及重量较大的支承螺栓现场装配的设备，有效实现大螺栓卧式悬空装配。
技术介绍
核电站反应堆冷却剂泵由多个垂直支承组件进行支撑，一般来说，垂直支承组件与支承大螺栓和螺母在制造厂制造组装成组件状态后整体发往核电厂。理想的装配方案为：利用吊车起吊大螺栓端头的吊环，先将大螺栓与单件的上支座立式状态装配妥当后，上支座与大螺栓的组装件、下支座分别通过轴承、销轴等与腿柱组件进行装配，最终形成近5500mm长的组件。然而，现实情况中，当垂直支承组件配送至核电厂时往往存在大螺栓与垂直支承组件为分体状态的情况。垂直支承组件结构尺寸及重量均较大，长度约达到4600mm，重约5000kg；支承大螺栓的重量及体积也较大，外壁带有磷化层。垂直支承组件两侧为球形轴承连接结构，而大螺栓体积重量较大，表面磷化层较易损伤，在核电厂的有限空间内无法实施立式装配；而常规的卧式装配存在损伤大螺栓表面磷化层的风险。同时，核电厂场地限制较多，无法预留大空间场地进行几十个垂直支承组件的反复转移装配。因此，迫切需要一种装配用设备，可以用于在有限空间内现场装配支撑大螺栓和垂直支承组件，且该设备能在较短时间内制备完成以及便于携带至核电厂提供使用。基于上述问题，本专利技术人提供了一种支撑螺栓现场卧式装配用简易滚轮装置，以实现支撑大螺栓和垂直支承组件在有限空间内的现场卧式装配。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现：通过将滚轮架设置为可活动的，便于支承螺栓水平倾角和轴线的调节；并设置有滚轮的滚轮架，可以轻松实现支承螺栓的无损伤旋转；该滚轮架和利用该滚轮架装配支承螺栓的方法简单、便利、灵活性强，成功实现了在核电厂反应堆冷却剂泵厂房内的有限空间和恶劣环境中，在不损伤大螺栓表面的情况下，实现支承螺栓的卧式悬空装配，从而完成了本技术。本技术的目的在于提供一种支承螺栓装配用滚轮装置，其中，支承螺栓4的长度基本为1米，直径为φ220mm，重量基本为260kg，外壁带有磷化层；所述滚轮装置包括，支撑支承螺栓4的滚轮架、调节滚轮架水平倾角的手拉葫芦和测量滚轮架水平倾角的倾角仪；所述滚轮架包括，在底板3上成对设置的对支承螺栓4进行支承和在外力下旋转支承螺栓4的多组滚轮1，和，在滚轮(1)外侧设置的吊耳2，以使起吊设备吊起滚轮架；其中，在每对滚轮1中，滚轮1相隔间距小于支承螺栓4直径的距离且轴线平行；支承螺栓4放置于多组成对滚轮1之间，滚轮1对支承螺栓4进行支承，以及手动旋转支承螺栓4时使支承螺栓4旋转。进一步地，所述吊耳2对称设置于底板3的周边；吊耳2与底板3固定连接。其中，所述滚轮1与支承螺栓4柔性接触。优选地，滚轮1与支承螺栓4接触处设置有橡胶、粘胶带或洁净布制品。其中，所述起吊设备包括吊车、叉车或天车。根据本技术提供的支承螺栓现场装配用滚轮装置，具有以下有益效果：(1)本技术提供的滚轮装置结构简易、可改造空间大，不易损坏，可重复利用；携带方便，可长途携带至异地使用，不受交通工具的限制。(2)本技术提供的滚轮装置用料少，焊接量小，制造简单快速、制造准备周期短，可充分利用库存余量，除滚轮外，其他材质无特殊要求。(3)本技术提供的滚轮装置携带运输方便，体积小巧重量轻，操作者使用时装配、操作调节轻巧方便，无需大空间和移动大组件。(4)本技术提供的滚轮装置使用灵活性强，可轻松实现手动旋转大螺栓，成功实现了在核电厂的恶劣环境中，在不损伤大螺栓表面的情况下，实现支承螺栓的卧式悬空装配。附图说明图1示出螺栓和垂直支承组件连接示意图；图2示出支承螺栓现场装配用滚轮架结构示意图；图3示出图2的侧视图；图4示出了支承螺栓现场装配用滚轮架安装示意图，A为安装主视示意图，B为安装测试示意图。附图标号说明：1-滚轮2-吊耳3-底板4-支承螺栓5-螺母6-支承腿柱7-上支座8-下支座9-手拉葫芦具体实施方式下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些示例性说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。以下详述本技术。核电站反应堆冷却剂泵由多个垂直支承组件进行支撑，如图1所示，垂直支承组件包括支承腿柱6、上支座7和下支座8等零部件。每条垂直支承组件上部由支承螺栓4和螺母5与主泵泵壳连接固定，下部用4根预应力锚固拉杆固定在混凝土基础楼板上。支承腿柱6上下端通过球铰轴承与上支座7和下支座8连接。垂直支承组件是承受整个核电设备重量的部件。垂直支承组件长度约4600mm，支承螺栓4与单件上支座7装配妥当后，支承腿柱6等进行装配，最终形成近5500mm长、重量约5000kg的组件。其中支承螺栓4的长度近1米，直径达到了φ220mm，重量约为260kg，外壁带有磷化层作为防护。由于支承螺栓4与垂直支承组件的结构尺寸及重量均较大，且垂直支承组件两侧为球形轴承连接结构，在核电站的厂房空间内，特别是反应堆冷却剂泵的厂房空间内和现有条件下进行支承螺栓4与垂直支承组件立式装配风险极高，难度极大，基本无法实施，很容易损伤支承螺栓4表面的磷化层，造成垂直支承组件使用寿命受损，影响核电厂运行安全。在核电站反应堆冷却剂泵的厂房内，既要保证安装设备的安全性，也要保证厂房其他设备的安全性。经过多次研究，本技术提供了一种支承螺栓卧式装配方法，该方法包括以下步骤：A.卧式放置支承螺栓4和上支座7，调节支承螺栓4和上支座7，使支承螺栓4的轴线和上支座7螺孔的轴线水平倾角相同；B.调节支承螺栓4和上支座7，使支承螺栓4的轴线和上支座7螺孔的轴线平行；C.调节支承螺栓4，使支承螺栓4的安装端和上支座7的螺孔对中；D.手动旋转支承螺栓4，使支承螺栓4的安装端和上支座7的螺孔端口处的螺纹配合连接，完成装配引入。在一种优选的实施方式中，将支承螺栓4卧式放置于活动支架上，通过调节活动支架的水平倾角调节支承螺栓4的水平倾角。根据需要，上支座7可以放置于活动支架上或固定支架上，优选放置于固定支架上；上支座7在受到轻微外力推拉时，包括在受到支承螺栓4旋转推进的作用下，在上支座7的重力作用和摩擦力作用下使上支座7不会移动。在另一种实施方式中，还可以不移动上支座7，根据上支座7实际摆放位置自由移动调节支承螺栓4至上支座7的位置，并使其与上支座7对中。较好地，将支承螺栓4放置于活动支架上，通过调节活动支架的水平倾角调节支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支承螺栓装配用滚轮装置，其特征在于，支承螺栓(4)的长度基本为1米，直径为φ220mm，重量基本为260kg，外壁带有磷化层；/n所述滚轮装置包括，/n支撑支承螺栓(4)的滚轮架、调节滚轮架水平倾角的手拉葫芦和测量滚轮架水平倾角的倾角仪；/n所述滚轮架包括，在底板(3)上成对设置的对支承螺栓(4)进行支承和在外力下旋转支承螺栓(4)的多组滚轮(1)，和，在滚轮(1)外侧设置的吊耳(2)，以使起吊设备吊起滚轮架；/n其中，在每对滚轮(1)中，滚轮(1)相隔间距小于支承螺栓(4)直径的距离且轴线平行；/n支承螺栓(4)放置于多组成对滚轮(1)之间，滚轮(1)对支承螺栓(4)进行支承，以及手动旋转支承螺栓(4)时使支承螺栓(4)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种支承螺栓装配用滚轮装置，其特征在于，支承螺栓(4)的长度基本为1米，直径为φ220mm，重量基本为260kg，外壁带有磷化层；
所述滚轮装置包括，
支撑支承螺栓(4)的滚轮架、调节滚轮架水平倾角的手拉葫芦和测量滚轮架水平倾角的倾角仪；
所述滚轮架包括，在底板(3)上成对设置的对支承螺栓(4)进行支承和在外力下旋转支承螺栓(4)的多组滚轮(1)，和，在滚轮(1)外侧设置的吊耳(2)，以使起吊设备吊起滚轮架；
其中，在每对滚轮(1)中，滚轮(1)相隔间距小于支承螺栓(4)直径的距离且轴线平行；
支承螺栓(4)放置于多组成对滚轮(1)之间，滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳华，孟宪航，王立辉，黄城，纪绍华，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13