一种线盘架存取支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线盘架存取支架包括在线盘框架上设置上、下两层，用于摆放小线盘和大线盘的小支撑轴组件和大支撑轴组件，并配合小压辊组件和大压辊组件使用；取一个支撑轴组件，将线盘从一端穿入到支撑轴组件上，装好后，放在线盘框架上的卡槽内，且压辊组件靠在线盘上，取线平稳，防止线盘在线盘架上晃动，影响取线操作；当取用完线时，操作人员手握住支撑轴组件向上提一点，拉出来离开线盘架，取下线盘，再将新的线盘从一端穿入到支撑轴组件上，装好后，放在线盘框架上的卡槽内，压辊组件靠在线盘上，为取线盘工作做好准备，结构紧凑，操作方便，安全可靠。

A kind of wire rack access bracket

【技术实现步骤摘要】
一种线盘架存取支架
本技术涉及存放线盘的线盘架
，特别涉及一种线盘架存取支架。
技术介绍
现场有许多不同的线盘和管盘，当需要一定长度的线或管时人工抽线或管很不放便，有些线盘和管盘重量较大，导致取料更为不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种线盘架存取支架，具体技术方案如下：一种线盘架存取支架，包括线盘框架、小支撑轴组件、大支撑轴组件、大支撑板组件和小支撑板组件；所述线盘框架设有上下两层，由横梁a、横梁b、横梁c、立柱、斜梁和纵梁焊接组成；所述左大支撑板和右大支撑板固定在横梁b和横梁c的两端；大支撑板组件包括左大支撑板、右大支撑板、大支撑板a和大支撑板b，且每个支撑板上均设有两个卡槽；小支撑板组件包括左小支撑板、右小支撑板、小支撑板a和小支撑板b；所述大支撑板a和大支撑板b均布在左大支撑板和右大支撑板之间，且两端固定在横梁b和横梁c上；所述左小支撑板和右小支撑板固定在横梁a和横梁b的两端；所述小支撑板a和小支撑板b对称布置均布在左小支撑板和右小支撑板之间，且两端固定在横梁a和横梁b上；将轴承安装在小支撑轴两端，并用轴用挡圈将两端轴承定位组成小支撑轴组件；将轴承安装在大支撑轴两端，并用轴用挡圈将两端轴承定位组成大支撑轴组件；所述小支撑轴组件设有五套分别放置在左小支撑板、小支撑板a、小支撑板b和右小支撑板的卡槽上；所述大支撑轴组件设有三套分别放置在左大支撑板、大支撑板a、大支撑板b和右大支撑板的卡槽上；连杆的一端分别固定在小压辊两端，另一端与压辊固定板固定组成小压辊组件；连杆的一端分别固定在大压辊两端，另一端与压辊固定板固定组成大压辊组件；将所述小压辊组件固定在横梁a上，大压辊组件固定在横梁b上；所述纵梁底面两端设有地脚。所述的一种线盘架存取支架，其优选方案为所述小压辊组件设有五套，大压辊组件设有三套。所述的一种线盘架存取支架，其优选方案为所述小支撑轴组件和大支撑轴组件可存放不同规格的线盘，并同时兼容管盘和线盘。一种线盘架存取支架的工作过程，线盘架分两层，上层挂小线盘，下层挂大线盘；且上层能挂5个线盘，下层可挂3个大线盘。取一个小支撑轴组件，将小线盘从一端穿入到小支撑轴组件上，装好后，放在线盘框架1上层的左小支撑板和小支撑板a上(或小支撑板a和小支撑板b上，或小支撑板b和右小支撑板上)的卡槽内，且小压辊组件靠在小线盘上，取线平稳，防止小线盘在线盘架上晃动，影响取线操作；当取用完线时，操作人员手握住小支撑轴组件向上提一点，拉出来离开线盘架，取下小线盘，再将新的小线盘从一端穿入到小支撑轴组件上，装好后，放在线盘框架1上层的卡槽内，小压辊组件靠在小线盘上，为取线盘工作做好准备；挂大线盘：取一个大支撑轴组件，将大线盘从一端穿入到大支撑轴组件上，装好后，放在线盘框架下层的左达支撑板和大支撑板b上(或大支撑板a和大支撑板b上，或大支撑板a和右大支撑板上)的卡槽内，且大压辊组件靠在大线盘上，取线平稳，防止大线盘在线盘架上晃动，影响取线操作；当取用完线时，操作人员手握住大支撑轴组件向上提一点，拉出来离开线盘架，取下大线盘，再将新的大线盘从一端穿入到大支撑轴组件上，装好后，放在线盘框架下层的卡槽内，大压辊组件靠在大线盘上，为大线盘取线做好准备；此线盘架，操作方便，结构紧凑，安全可靠。本技术的有益效果：1.本技术的线盘框架上设置了上、下两层，分别放置小支撑轴组件和大支撑轴组件，可存放不同规格的线盘，同时兼容管盘与线盘，占地面积小，适用于大多数管盘与线盘。2.本技术的支撑板上开有导槽，方便更换线盘时，取放线盘支撑轴组件操作简单，平稳可靠。3.本技术的压辊组件靠在线盘上，抽线方便，防止线盘的晃动，操作简单，平稳可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的局部视图；图4使本技术的三维视图。附图中1为线盘框架、2为大支撑轴、3为大压辊、4为轴承、5为地脚、6为连杆、7为小压辊、8为小支撑轴、9为压辊固定板、10为螺钉、11为大支撑板a、12为大支撑板b、13为左大支撑板、14为左小支撑板、15为小支撑板a、16为小支撑板b、17为右小支撑板、18为右大支撑板；1.01为横梁a、1.02为横梁b、1.03为立柱、1.04为斜梁、1.05为纵梁、1.06为横梁c。具体实施方式下面结合本技术中的附图对技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主体范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。如图1-图4所示，本技术公开了一种线盘架存取支架，包括线盘框架1、小支撑轴组件、大支撑轴组件、大支撑板组件和小支撑板组件；所述线盘框架1设有上下两层，由横梁a1.01、横梁b1.02、横梁c1.06、立柱1.03、斜梁1.04和纵梁1.05焊接组成；大支撑板组件包括左大支撑板13、右大支撑板18、大支撑板a11和大支撑板b12，且每个支撑板上均设有两个卡槽；左大支撑板13和右大支撑板18固定在横梁b1.02和横梁c1.06的两端；小支撑板组件包括左小支撑板14、右小支撑板17、小支撑板a15和小支撑板b16；所述大支撑板a11和大支撑板b12均布在左大支撑板13和右大支撑板18之间，且两端固定在横梁b1.02和横梁c1.06上；所述左小支撑板14和右小支撑板17固定在横梁a1.01和横梁b1.02的两端；所述小支撑板a15和小支撑板b16对称布置均布在左小支撑板14和右小支撑板17之间，且两端固定在横梁a1.01和横梁b1.02上；将轴承4安装在小支撑轴8两端，并用轴用挡圈将两端轴承定位组成小支撑轴组件；将轴承4安装在大支撑轴2两端，并用轴用挡圈将两端轴承定位组成大支撑轴组件；所述小支撑轴组件设有五套分别放置在左小支撑板14、小支撑板a15、小支撑板b16和右小支撑板17的卡槽上；所述大支撑轴组件设有三套分别放置在左大支撑板13、大支撑板a11、大支撑板b12和右大支撑板18的卡槽上；连杆6的一端分别固定在小压辊7两端，另一端与压辊固定板9固定组成小压辊组件；连杆6的一端分别固定在大压辊3两端，另一端与压辊固定板9固定组成大压辊组件；将所述小压辊组件固定在横梁a1.01上，大压辊组件固定在横梁b1.02上；所述纵梁1.05底面两端设有地脚5。所述小压辊组件设有五套，大压辊组件设有三套。所述下支撑轴组件和大支撑轴组件可存放不同规格的线盘，并同时兼容管盘和线盘。一种线盘架存取支架的工作过程，线盘架分两层，上层挂小线盘，下层挂大线盘；且上层能挂5个线盘，下层可挂3个大线盘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线盘架存取支架，其特征在于：包括线盘框架、小支撑轴组件、大支撑轴组件、大支撑板组件和小支撑板组件；/n所述线盘框架设有上下两层，由横梁a、横梁b、横梁c、立柱、斜梁和纵梁焊接组成；/n左大支撑板和右大支撑板固定在横梁b和横梁c的两端；/n大支撑板组件包括左大支撑板、右大支撑板、大支撑板a和大支撑板b，且每个支撑板上均设有两个卡槽；/n小支撑板组件包括左小支撑板、右小支撑板、小支撑板a和小支撑板b；/n所述大支撑板a和大支撑板b均布在左大支撑板和右大支撑板之间，且两端固定在横梁b和横梁c上；/n所述左小支撑板和右小支撑板固定在横梁a和横梁b的两端；/n所述小支撑板a和小支撑板b对称布置均布在左小支撑板和右小支撑板之间，且两端固定在横梁a和横梁b上；/n将轴承安装在小支撑轴两端，并用轴用挡圈将两端轴承定位组成小支撑轴组件；/n将轴承安装在大支撑轴两端，并用轴用挡圈将两端轴承定位组成大支撑轴组件；/n所述小支撑轴组件设有五套分别放置在左小支撑板、小支撑板a、小支撑板b和右小支撑板的卡槽上；/n所述大支撑轴组件设有三套分别放置在左大支撑板、大支撑板a、大支撑板b和右大支撑板的卡槽上；/n连杆的一端分别固定在小压辊两端，另一端与压辊固定板固定组成小压辊组件；/n连杆的一端分别固定在大压辊两端，另一端与压辊固定板固定组成大压辊组件；/n将所述小压辊组件固定在横梁a上，大压辊组件固定在横梁b上；/n所述纵梁底面两端设有地脚。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线盘架存取支架，其特征在于：包括线盘框架、小支撑轴组件、大支撑轴组件、大支撑板组件和小支撑板组件；
所述线盘框架设有上下两层，由横梁a、横梁b、横梁c、立柱、斜梁和纵梁焊接组成；
左大支撑板和右大支撑板固定在横梁b和横梁c的两端；
大支撑板组件包括左大支撑板、右大支撑板、大支撑板a和大支撑板b，且每个支撑板上均设有两个卡槽；
小支撑板组件包括左小支撑板、右小支撑板、小支撑板a和小支撑板b；
所述大支撑板a和大支撑板b均布在左大支撑板和右大支撑板之间，且两端固定在横梁b和横梁c上；
所述左小支撑板和右小支撑板固定在横梁a和横梁b的两端；
所述小支撑板a和小支撑板b对称布置均布在左小支撑板和右小支撑板之间，且两端固定在横梁a和横梁b上；
将轴承安装在小支撑轴两端，并用轴用挡圈将两端轴承定位组成小支撑轴组件；
将轴承安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，杨兆旭，周建东，韩福贵，杨兆伟，
申请(专利权)人：沈阳海斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21