一种用于拉链布带的理顺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拉链布带的理顺机构，包括L形支架和电机一，所述L形支架和电机一均固定安装于墙体侧，且电机一的输出轴侧靠近于L形支架，所述电机一的输出轴转动连接有导轮一，所述导轮一侧边设有压紧轮，所述压紧轮连接有自动调节的张力组件，所述张力组件固定可拆卸连接于L形支架，所述压紧轮的上方设有用于加热的整平组件，所述压紧轮的下方设有导向下料组件。本实用新型专利技术结构合理，能对缠绕打结的布带进行整平和理顺，给后期拉链制作提高效率。

A straightening mechanism for zipper fabric belt

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉链布带的理顺机构
本技术涉及拉链制作
，特别涉及一种用于拉链布带的理顺机构。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，由两条布带以及分布于布带上的金属齿或塑料齿组成。因此拉链的制作需要布条作为依托，而大多拉链制作企业的布带多数不设置布条染色这一工艺，所以都是由别家厂商染色后装进麻袋再运回拉链制作企业；由于装进麻袋后的布带混乱无序，常常打结缠在一起，以及会出现一下折皱形变，不能直接投入拉链注塑机或者植牙机，影响拉链的生产效率。针对以上问题，有待提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于拉链布带的理顺机构，能对缠绕打结的布带进行整平和理顺，给后期拉链制作提高效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拉链布带的理顺机构，包括L形支架和电机一，所述L形支架和电机一均固定安装于墙体侧，且电机一的输出轴侧靠近于L形支架，所述电机一的输出轴转动连接有导轮一，所述导轮一侧边设有压紧轮，所述压紧轮连接有自动调节的张力组件，所述张力组件固定可拆卸连接于L形支架，所述压紧轮的上方设有用于加热的整平组件，所述压紧轮的下方设有导向下料组件。采用上述技术方案，工人只要从麻袋里理出布带的源头，首先人工把布带的源头经过整平组件，由于整平组件可以给布带加热，原本被挤压在麻袋里的布带可能受到某种程度上的挤压变形，经过整平组件能够对其压平定形，接着穿过导轮一和压紧轮之间，在压紧轮的压紧下，可以利用有余热的布带进行二次压平，而且由电机一带动导轮一主动转动，使布带能够不断向下传送，最后布带进入下料组件，平整有序地把布带放入塑料袋或者接料框中。作为优选，所述整平组件包括支撑杆、加热电源和两个内设油腔的连接轴，所述支撑杆固定连接于L形支架，所述加热电源固定于墙体，且加热电源分别电连接于两个连接轴，一个所述连接轴固定连接于支撑杆，所述支撑杆开设有滑槽，另一个所述连接轴滑动于滑槽，且滑槽和连接轴之间连接有弹簧二，两个所述连接轴均转动连接有导热轮。采用上述技术方案，加热电源通电可以使连接轴内部的油热起来，热量通过连接轴壁传递到导热轮上，导热轮相互压紧并热烫布带，把有些微形变的布带能够烫平，导热轮的相互压平通过弹簧二的弹性进行压紧。作为优选，所述张力组件包括条形板和弹簧一，所述条形板中部转动连接于压紧轮，所述条形板的一端螺栓转动连接于L形支架上部，所述条形板的另一端连接于弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端连接于L形支架。采用上述技术方案，通过弹簧一的自身弹力，可以对布带的压紧实现自动调节的目的。作为优选，所述导向下料组件包括电机二、齿轮和齿圈，所述电机二固定于墙体，所述电机二的输出轴转动连接于齿轮，所述齿轮转动啮合于齿圈，所述齿圈的外部套设有托环，所述托环固定连接于L形支架，所述齿圈的内部固定设置有布带过道。采用上述技术方案，电机二的启动可以调动齿轮转动，齿轮的部分齿部穿过托环啮合于齿圈，使齿圈能够转动起来，间接地齿圈内部的布带过道就能够沿着齿圈内圈做圆周运动，布带下落的方式也是圆周运动，可以起到整齐有序的作用。作为优选，所述齿圈的底部转动嵌有滚珠。采用上述技术方案，减少摩擦力，使齿圈滑动更加顺畅。作为优选，所述导热轮的外壁包覆于缓热圈。采用上述技术方案，由于油导热温度较高，防止布带过热变形，所以在导热轮上包裹有缓热圈，可以适当降低温度，对布带只起到烫平作用而没有破坏作用。作为优选，所述L形支架的顶部设有圆管形托架，所述圆管形托架设有通槽，所述通槽下方设有F形支杆，所述F形支杆中部的支杆转动连接有初始导轮。采用上述技术方案，便于布带能够更好地从上到下进入到导轮和压紧轮之间。作为优选，所述布带过道包括轨道杆和两个围杆，所述轨道杆的一端固定于齿圈内壁，且轨道杆两侧各开设有滑槽，所述围杆分别滑动于滑槽内，且两个所述围杆的侧壁相互紧靠。采用上述技术方案，可以根据布带的宽度进行调节围杆之间的距离。附图说明图1为实施例一种角度的结构示意图；图2为实施例另一种角度的结构示意图；图3为图1中A处放大图。附图标记：1、L形支架；2、电机一；3、墙体；4、导轮一；5、压紧轮；6、张力组件；61、条形板；62、弹簧一；7、整平组件；71、支撑杆；711、滑槽；72、加热电源；73、连接轴；74、弹簧二；75、导热轮；8、导向下料组件；81、电机二；82、齿轮；83、齿圈；831、布带过道；8311、轨道杆；8312、围杆；84、托环；85、滚珠；9、缓热圈；10、圆管形托架；101、通槽；11、F形支杆；12、初始导轮。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和2所示，一种用于拉链布带的理顺机构，包括L形支架1和电机一2，L形支架1的顶部设有圆管形托架10，圆管形托架10设有通槽101，通槽101下方设有F形支杆11，F形支杆11中部的支杆转动连接有初始导轮12，布带最开始从通槽101进入，穿过初始导轮12一4直向下，对布带进行导向；L形支架1和电机一2均固定安装于墙体3侧，且电机一2的输出轴侧靠近于L形支架1，电机一2的输出轴转动连接有导轮一4，导轮一4侧边设有压紧轮5，压紧轮5连接有自动调节的张力组件6，张力组件6包括条形板61和弹簧一62，条形板61中部转动连接于压紧轮5，条形板61的一端螺栓转动连接于L形支架1上部，条形板61的另一端连接于弹簧一62的一端，弹簧一62的另一端连接于L形支架1。如图1和2所示，压紧轮5的上方设有用于加热的整平组件7，整平组件7包括支撑杆71、加热电源72和两个内设油腔的连接轴73，支撑杆71固定连接于L形支架1，加热电源72固定于墙体3，且加热电源72分别电连接于两个连接轴73，一个连接轴73固定连接于支撑杆71，支撑杆71开设有滑槽711，另一个连接轴73滑动于滑槽711，且滑槽711和连接轴73之间连接有弹簧二74，两个连接轴73均转动连接有导热轮75，由于油导热温度较高，防止布带过热变形，所以在导热轮75上包裹有缓热圈9，可以适当降低温度，对布带只起到烫平作用而没有破坏作用另外，如图3所示，齿圈83的底部转动嵌有滚珠85，可以减少摩擦力，使齿圈83滑动更加顺畅。如图3所示，压紧轮5的下方设有导向下料组件8，导向下料组件8包括电机二81、齿轮82和齿圈83，电机二81固定于墙体3，电机二81的输出轴转动连接于齿轮82，齿轮82转动啮合于齿圈83，齿圈83的外部套设有托环84，托环84固定连接于L形支架1，齿圈83的内部固定设置有布带过道831，布带过道831包括轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉链布带的理顺机构，其特征在于，包括L形支架(1)和电机一(2)，所述L形支架(1)和电机一(2)均固定安装于墙体(3)侧，且电机一(2)的输出轴侧靠近于L形支架(1)，所述电机一(2)的输出轴转动连接有导轮一(4)，所述导轮一(4)侧边设有压紧轮(5)，所述压紧轮(5)连接有自动调节的张力组件(6)，所述张力组件(6)固定可拆卸连接于L形支架(1)，所述压紧轮(5)的上方设有用于加热的整平组件(7)，所述压紧轮(5)的下方设有导向下料组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉链布带的理顺机构，其特征在于，包括L形支架(1)和电机一(2)，所述L形支架(1)和电机一(2)均固定安装于墙体(3)侧，且电机一(2)的输出轴侧靠近于L形支架(1)，所述电机一(2)的输出轴转动连接有导轮一(4)，所述导轮一(4)侧边设有压紧轮(5)，所述压紧轮(5)连接有自动调节的张力组件(6)，所述张力组件(6)固定可拆卸连接于L形支架(1)，所述压紧轮(5)的上方设有用于加热的整平组件(7)，所述压紧轮(5)的下方设有导向下料组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于拉链布带的理顺机构，其特征在于，所述整平组件(7)包括支撑杆(71)、加热电源(72)和两个内设油腔的连接轴(73)，所述支撑杆(71)固定连接于L形支架(1)，所述加热电源(72)固定于墙体(3)，且加热电源(72)分别电连接于两个连接轴(73)，一个所述连接轴(73)固定连接于支撑杆(71)，所述支撑杆(71)开设有滑槽(711)，另一个所述连接轴(73)滑动于滑槽(711)，且滑槽(711)和连接轴(73)之间连接有弹簧二(74)，两个所述连接轴(73)均转动连接有导热轮(75)。


3.根据权利要求2所述的一种用于拉链布带的理顺机构，其特征在于，所述张力组件(6)包括条形板(61)和弹簧一(62)，所述条形板(61)中部转动连接于压紧轮(5)，所述条形板(61)的一端螺栓转动连接于L形支架(1)上部，所述条形板(61)的另一端连接于弹簧一(62)的一端，所述弹簧一(62)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德彪，
申请(专利权)人：浙江益顺拉链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33