一种耐磨拉链制造技术

本申请公开了一种耐磨拉链，包括缝合布、链牙、上压板、拉片、下压板，其特征在于，所述上压板与下压板之间固定设有分链板，所述上压板上设有润滑机构，本申请实施例中，采用上述的一种耐磨拉链，通过导向球、覆油轮与链牙抵触滚动能够减小链牙在上压板以及下压板之间穿过时受到的摩擦力，避免链牙磨损，当链牙在上压板与下压板之间穿行阻力大时，使用者拉扯拉片时带动堵塞板打开输油孔，储油腔内的润滑油能够通过输油孔以及覆油轮的转动涂覆在链牙上，从而实现了对链牙的自动润滑，进一步减小了链牙在上压板以及下压板之间穿过时受到的摩擦，避免了链牙的磨损，同时有利于两条链牙之间更好的接合，保证了拉链的使用流畅度。保证了拉链的使用流畅度。保证了拉链的使用流畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨拉链


[0001]本技术涉及拉链
，尤其涉及一种耐磨拉链。

技术介绍

[0002]拉链是一种由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。
[0003]传统拉链链牙从拉头内穿过时由于摩擦力作用导致自身磨损，长期磨损不仅影响链牙之间的闭合性，而且极易造成链牙以及拉头的损坏，现有拉链并未根据链牙从拉头穿过时收到的阻力进行防磨损处理。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请提供了一种能够实现链牙自动润滑的耐磨拉链，包括缝合布、链牙、上压板、拉片、下压板，其特征在于，所述上压板与下压板之间固定设有分链板，所述上压板上设有润滑机构，所述润滑机构包括固定设置在上压板远离下压板一侧的储油箱，所述储油箱内设有储油腔，所述储油腔远离上压板一侧内壁与储油箱对应侧端面之间贯通且螺纹转动设有开闭螺塞，所述上压板靠近下压板一侧端面上设有开口向靠近下压板一侧的弧形腔，所述弧形腔内转动设有覆油轮，所述储油腔与弧形腔之间贯通设有输油孔，所述拉片通过能够控制输油孔开闭的联动机构活动设置在储油箱上。
[0006]所述缝合布设有两条，所述缝合布边缘位置固定设有衔接布，所述链牙固定设置在衔接布远离缝合布一侧端面上。
[0007]所述衔接布的厚度小于缝合布以及链牙的厚度，所述上压板与下压板之间的距离小于缝合布以及链牙的厚度且大于衔接布的厚度。
[0008]所述分链板靠近链牙一侧端面上阵列且滚动设有多个导向球。
[0009]所述联动机构包括对称设置在储油箱远离分链板一侧端面且开口向远离分链板一侧的两个感应腔，所述感应腔内转动设有连接杆，所述拉片转动设置在两个连接杆之间。
[0010]所述感应腔内滑动设有位于连接杆靠近上压板一侧的抵触板，所述抵触板靠近上压板一侧端面与感应腔对应侧内壁之间固定设有强力弹簧，所述上压板内设有过渡腔，所述过渡腔内滑动设有联动板，所述抵触板靠近过渡腔一侧端面上固定设有滑杆，所述滑杆远离抵触板一侧端延伸至过渡腔内且与联动板对应侧端面固定连接。
[0011]所述上压板内设有位于过渡腔靠近弧形腔一侧且与输油孔贯通的开闭腔，所述开闭腔内滑动设有能够堵塞输油孔的堵塞板，所述堵塞板靠近过渡腔一侧端面与开闭腔对应侧内壁之间固定设有开闭弹簧，所述堵塞板靠近过渡腔一侧端面上固定设有拉绳，所述拉绳远离堵塞板一侧端通过开闭腔与过渡腔之间的穿线孔穿入过渡腔内且与联动板靠近开闭腔一侧端面固定连接。
[0012]所述拉片上设有防滑层，所述拉片靠近、远离上压板两侧端面之间贯通设有系绳孔。
[0013]采用上述的一种耐磨拉链，通过所述导向球、覆油轮与链牙抵触滚动能够减小链牙在上压板以及下压板之间穿过时受到的摩擦力，避免所述链牙磨损，当所述链牙在上压板与下压板之间穿行阻力大时，使用者拉扯拉片时带动堵塞板打开输油孔，所述储油腔内的润滑油能够通过输油孔以及覆油轮的转动涂覆在链牙上，从而实现了对链牙的自动润滑，进一步减小了链牙在上压板以及下压板之间穿过时受到的摩擦，避免了所述链牙的磨损，同时有利于两条链牙之间更好的接合，保证了拉链的使用流畅度。
[0014]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例耐磨拉链具体结构示意图；
[0016]图2为“分链板23”的水平剖视结构示意图；
[0017]图3为“储油箱16”的侧剖结构示意图；
[0018]图4为“感应腔31、弧形腔37”部分的放大结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]缝合布
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11、上压板
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12、开闭螺塞
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13、链牙
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14、衔接布
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15、储油箱
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16、连接杆
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17、拉片
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18、防滑层
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19、系绳孔
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20、储油腔
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21、覆油轮
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22、分链板
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23、导向球
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24、下压板
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25、堵塞板
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26、开闭腔
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27、输油孔
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28、强力弹簧
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29、抵触板
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30、感应腔
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31、滑杆
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32、开闭弹簧
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33、联动板
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34、过渡腔
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35、拉绳
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36、弧形腔
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37。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
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图4所示，本申请实施例提供了一种耐磨拉链，包括缝合布11、链牙14、上压板12、拉片18、下压板25，其特征在于，所述上压板12与下压板25之间固定设有分链板23，所述上压板12上设有润滑机构，所述润滑机构包括固定设置在上压板12远离下压板25一侧的储油箱16，所述储油箱16内设有储油腔21，所述储油腔21远离上压板12一侧内壁与储油箱16对应侧端面之间贯通且螺纹转动设有开闭螺塞13，所述上压板12靠近下压板25一侧端面
上设有开口向靠近下压板25一侧的弧形腔37，所述弧形腔37内转动设有覆油轮22，所述储油腔21与弧形腔37之间贯通设有输油孔28，所述拉片18通过能够控制输油孔28开闭的联动机构活动设置在储油箱16上。
[0026]所述缝合布11设有两条，所述缝合布11边缘位置固定设有衔接布15，所述链牙14固定设置在衔接布15远离缝合布11一侧端面上。
[0027]所述衔接布15的厚度小于缝合布11以及链牙14的厚度，所述上压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨拉链，包括缝合布（11）、链牙（14）、上压板（12）、拉片（18）、下压板（25），其特征在于，所述上压板（12）与下压板（25）之间固定设有分链板（23），所述上压板（12）上设有润滑机构，所述润滑机构包括固定设置在上压板（12）远离下压板（25）一侧的储油箱（16），所述储油箱（16）内设有储油腔（21），所述储油腔（21）远离上压板（12）一侧内壁与储油箱（16）对应侧端面之间贯通且螺纹转动设有开闭螺塞（13），所述上压板（12）靠近下压板（25）一侧端面上设有开口向靠近下压板（25）一侧的弧形腔（37），所述弧形腔（37）内转动设有覆油轮（22），所述储油腔（21）与弧形腔（37）之间贯通设有输油孔（28），所述拉片（18）通过能够控制输油孔（28）开闭的联动机构活动设置在储油箱（16）上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述缝合布（11）设有两条，所述缝合布（11）边缘位置固定设有衔接布（15），所述链牙（14）固定设置在衔接布（15）远离缝合布（11）一侧端面上。3.根据权利要求2所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述衔接布（15）的厚度小于缝合布（11）以及链牙（14）的厚度，所述上压板（12）与下压板（25）之间的距离小于缝合布（11）以及链牙（14）的厚度且大于衔接布（15）的厚度。4.根据权利要求1所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述分链板（23）靠近链牙一侧端面上阵列且滚动设有多个导向球（24）。5.根据权利要求1所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述联动机构包括对称设置在储油箱（16）远离分链板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德彪，
申请(专利权)人：浙江益顺拉链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：