一种收放料缓冲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收放料缓冲设备，包括支架面板，支架面板上依次设有滚轮组机构，滚轮组机构包括，张力滚轮组、滚轮组B、滚轮组C、滚轮组D，滚轮组E、滚轮组F、滚轮组G、导杆组，支架面板还包括，同步带，同步带轮，缓冲器，超声波感应器，限位开关，磁粉离合器，电机，制品，同步带轮A，支架面板另一侧设有张力控制器。本实用新型专利技术的有益效果是：制品通过固定滚轮组穿过张力滚轮组再穿过导杆组，力矩大小可控制，还可控制磁粉力矩的大小，特别在导杆组上的固定滚轮组设置了上下限位块，还可通过超声波感应器来测定位置距离，导杆组上设置的固定滚轮组达到极限位置时，可用缓冲器来解决冲击力过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种收放料缓冲设备
本技术涉及一种收料放料机构，具体涉及一种收放料缓冲设备。
技术介绍
目前电镀线常用的缓冲设备体积大，安装不便，特别是收料放料时，缓冲距离与空间不能兼顾，而且料带换盘过程中，张力控制一般是手动调节配重或力矩电机扭矩，不能自动调节，容易出故障，存在人力消耗，劳动强度大的问题，还有在固定滚轮组达到极限位置时，冲击力过大对设备机器造成损伤，并且操作过程中由于人员差异，容易损坏料带或操作失误影响效率，为此，我们提供一种收放料缓冲设备。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种收放料缓冲设备。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现，一种收放料缓冲设备，包括支架面板，所述支架面板一侧依次设有滚轮组A，张力滚轮组、滚轮组B、滚轮组C、滚轮组D，与之对应的另一侧依次设有滚轮组E、滚轮组F、滚轮组G、导杆组，所述滚轮组E与所述滚轮组F下端中间设有同步带，所述同步带与同步带轮连接，所述同步带轮两侧分别设有缓冲器，靠近所述滚轮组E下端设置的所述缓冲器远离同步带轮的一侧设有超声波感应器，所述超声波感应器远离所述同步带轮的另一侧设有限位开关，所述同步带轮对应的所述支架面板下端设有磁粉离合器，所述磁粉离合器与电机连接，所述滚轮组A与所述张力滚轮组之间设有制品，所述支架面板靠近所述滚轮组A的另一侧还设有张力控制器，所述滚轮组C下端还设有同步带轮A。优选的，所述张力控制器与所述张力滚轮组连接。优选的，所述磁粉离合器与所述同步带轮连接，所述同步带轮与所述同步带连接，所述同步带与所述导杆组连接。优选的，所述导杆组上设置的固定滚轮组还设有上下限位块。优选的，所述滚轮组B、滚轮组C、滚轮组D、滚轮组E、滚轮组F下端共设有两组所述导杆组。优选的，所述滚轮组F与所述滚轮组E下端中间设置的同步带轮与所述滚轮组C下端设置的同步带轮A通过所述同步带连接。本技术的有益效果是制品通过固定滚轮组穿过张力滚轮组再穿过导杆组，力矩的大小可通过张力控制器来控制，从而达到恒定的张力，张力控制器还可控制磁粉离合器的磁粉力矩的大小，通过电机给与磁粉离合器动力源，磁粉离合器通过同步轮带动同步带来推动导杆组上的固定滚轮组，该设备特别在导杆组上的固定滚轮组设置了上下限位块，并且还可通过超声波感应器来测定位置距离，当导杆组上设置的固定滚轮组达到极限位置时，防止冲击力过大对设备机器造成损伤，用缓冲器来解决冲击力过大的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视示意图。图3为本技术的侧视示意图。图4为本技术的主视示意图。附图标记1、导杆组，2、支架面板，3、制品，4、滚轮组A，5、张力滚轮组，6、张力控制器，7、限位开关，8、超声波感应器，9、同步带，10、同步带轮，11、缓冲器，12、磁粉离合器，13、电机，15、滚轮组F，16、滚轮组B，17、滚轮组C，18、滚轮组D，19、滚轮组G，20、滚轮组E，21、同步带轮A。具体实施方式制品通过固定滚轮组穿过张力滚轮组再穿过导杆组，力矩的大小可通过张力控制器来控制，张力控制器控制磁粉离合器的磁粉力矩的大小，通过电机给与磁粉离合器动力源，磁粉离合器通过同步轮带动同步带来推动导杆组上的固定滚轮组，导杆组上的固定滚轮组设置了上下限位块，通过超声波感应器来测定位置距离，导杆组上设置的固定滚轮组达到极限位置时，用缓冲器来解决冲击力过大的问题。实施例如图1-4所示，一种收放料缓冲设备，包括支架面板2，支架面板2一侧依次设有滚轮组A4，张力滚轮组5、滚轮组B16、滚轮组C17、滚轮组D18，与之对应的另一侧依次设有滚轮组E20、滚轮组F15、滚轮组G19、导杆组1，滚轮组E20与滚轮组F15下端中间设有同步带9，同步带9与同步带轮10连接，同步带轮10两侧分别设有缓冲器11，靠近滚轮组E20下端设置的缓冲器11远离同步带轮10的一侧设有超声波感应器8，超声波感应器8远离同步带轮10的另一侧设有限位开关7，同步带轮10对应的支架面板2下端设有磁粉离合器12，磁粉离合器12与电机13连接，滚轮组A4与张力滚轮组5之间设有制品3，支架面板2靠近滚轮组A4的另一侧还设有张力控制器6，滚轮组C17下端还设有同步带轮A21。优选的，张力控制器6与张力滚轮组5连接。优选的，磁粉离合器12与同步带轮10连接，同步带轮10与同步带9连接，同步带9与导杆组1连接。优选的，导杆组1上设置的固定滚轮组还设有上下限位块。优选的，滚轮组B16、滚轮组C17、滚轮组D18、滚轮组E20、滚轮组F15下端共设有两组导杆组1。优选的，滚轮组F15与滚轮组E20下端中间设置的同步带轮10与滚轮组C17下端设置的同步带轮A21通过同步带9连接。以上所述仅为技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收放料缓冲设备，包括支架面板(2)，其特征在于：所述支架面板(2)一侧依次设有滚轮组A(4)，张力滚轮组(5)、滚轮组B(16)、滚轮组C(17)、滚轮组D(18)，与之对应的另一侧依次设有滚轮组E(20)、滚轮组F(15)、滚轮组G(19)、导杆组(1)，所述滚轮组E(20)与所述滚轮组F(15)下端中间设有同步带(9)，所述同步带(9)与同步带轮(10)连接，所述同步带轮(10)两侧分别设有缓冲器(11)，靠近所述滚轮组E(20)下端设置的所述缓冲器(11)远离同步带轮(10)的一侧设有超声波感应器(8)，所述超声波感应器(8)远离所述同步带轮(10)的另一侧设有限位开关(7)，所述同步带轮(10)对应的所述支架面板(2)下端设有磁粉离合器(12)，所述磁粉离合器(12)与电机(13)连接，所述滚轮组A(4)与所述张力滚轮组(5)之间设有制品(3)，所述支架面板(2)靠近所述滚轮组A(4)的另一侧还设有张力控制器(6)，所述滚轮组C(17)下端还设有同步带轮A(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种收放料缓冲设备，包括支架面板(2)，其特征在于：所述支架面板(2)一侧依次设有滚轮组A(4)，张力滚轮组(5)、滚轮组B(16)、滚轮组C(17)、滚轮组D(18)，与之对应的另一侧依次设有滚轮组E(20)、滚轮组F(15)、滚轮组G(19)、导杆组(1)，所述滚轮组E(20)与所述滚轮组F(15)下端中间设有同步带(9)，所述同步带(9)与同步带轮(10)连接，所述同步带轮(10)两侧分别设有缓冲器(11)，靠近所述滚轮组E(20)下端设置的所述缓冲器(11)远离同步带轮(10)的一侧设有超声波感应器(8)，所述超声波感应器(8)远离所述同步带轮(10)的另一侧设有限位开关(7)，所述同步带轮(10)对应的所述支架面板(2)下端设有磁粉离合器(12)，所述磁粉离合器(12)与电机(13)连接，所述滚轮组A(4)与所述张力滚轮组(5)之间设有制品(3)，所述支架面板(2)靠近所述滚轮组A(4)的另一侧还设有张力控制器(6)，所述滚轮组C(17)下端还设有同步带轮A(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：苏州神飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32