一种具有纠偏功能的极片料带激光切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及极片料带激光切割技术领域，尤其是一种具有纠偏功能的极片料带激光切割系统，其包括激光切割器、切割工作位以及驱动单元。上述激光切割器正对于切割工作位进行设置。上述驱动单元包括第一驱动部以及第二驱动部，其中，第一驱动部用来驱动激光切割器相对于切割工作位进行相向或向背微调运动；第二驱动部用来驱动激光切割器沿前后方向进行位移。在切割工作位的上游设置有位置检测装置，其实时地检测极片料带的前后偏移量，并及时反馈至控制器，经过数据分析、处理后，控制器发出动作信号至第二驱动部，以驱使激光切割器作相应的位置调整，确保激光切割器相对于极片料带的位置准确性。

A laser cutting system with rectifying function for polar strip

The utility model relates to the technical field of laser cutting of polar strip, in particular to a polar strip laser cutting system with rectifying function, which comprises a laser cutter, a cutting working position and a driving unit. The laser cutter is setting the cutting position. The driving unit comprises a first driving part and a second driving part, wherein the first driving part is used to drive the laser cutter to perform a fine-tuning movement in opposite or back direction relative to the cutting working position, and the second driving part is used to drive the laser cutter to move in the front and back direction. A position detection device is set up at the upstream of the cutting working position to detect the front and back offset of the polar strip in time and feed it back to the controller in time. After data analysis and processing, the controller sends an action signal to the second driving part to drive the laser cutter to make corresponding position adjustment to ensure the accuracy of the position of the laser cutter relative to the polar strip.

【技术实现步骤摘要】
一种具有纠偏功能的极片料带激光切割系统
本技术涉及极片料带激光切割
，尤其是一种具有纠偏功能的极片料带激光切割系统。
技术介绍
在锂电池的制造过程中，通常会借用激光切割器以去除材料的方式形式极耳，须确保成型后极耳的尺寸精度以及相对位置精度，然而，在极片料带输送的过程中会不可避免地发生整体偏移现象，从而影响其相对于激光切割器的相对位置精度，进而影响极耳的成型质量。另外，在极片料带生产阶段，输送过程中的偏移现象亦会导致其边缘沿长度方向具有一定倾斜度，影响极片料带的成品质量。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实时反馈激光切割器与极片料带的相对位置偏差量，且调整动作响应速度快、确保切割质量的具有纠偏功能的极片料带激光切割系统。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种具有纠偏功能的极片料带激光切割系统，包括激光切割器、切割工作位以及驱动单元。上述激光切割器正对于切割工作位进行设置。上述驱动单元包括第一驱动部以及第二驱动部，其中，第一驱动部用来驱动激光切割器相对于切割工作位进行相向或向背微调运动；第二驱动部用来驱动激光切割器沿前后方向进行位移。在切割工作位的上游设置有位置检测装置，其实时地检测极片料带的前后偏移量，并及时反馈至控制器，经过数据分析、处理后，控制器发出动作信号至第二驱动部，以驱使激光切割器作相应的位置调整，确保激光切割器相对于极片料带的位置准确性。进一步的，激光切割器固定于第二驱动部。第一驱动部与第二驱动部通过导向组件进行连接，且其通过连接件固定于背板上。更进一步的，在第一驱动部的前侧面固定有位置标识牌，相应的，在第二驱动部上固定有与上述位置标识牌相适配的指示针。进一步的，上述驱动单元还包括固定于第二驱动部的限位单元，其包括3个沿前后方向、间隔布置的限位装置，分别用来限定激光切割器的后极限位置、初始位置以及前极限位置。更进一步的，在第二驱动部的侧壁上开设有沿前后方向延伸的T形凹槽，相应地，在限位装置上开设有螺栓孔，用于联接限位装置的螺栓可在上述T形凹槽内滑动。进一步的，上述具有纠偏功能的极片料带激光切割系统还包括料带张紧装置，其设置于切割工作位的下游。更进一步的，料带张紧装置包括用来支撑极片料带的主动辊以及与该主动辊相对置、始终紧压极片料带的顶压辊。更进一步的，主动辊由直驱电机进行驱动。在顶压辊的工作面设置有弹性包胶层，且其由气缸或弹簧进行驱动。通过采用上述技术方案进行设置，借用位置检测装置实时地对极片料带的前后偏移量进行检测，并根据偏移数据即时地通过第二驱动部驱使激光切割器相对于极片料带作出相应的位移补偿，确保了两者相对位置的准确性，进而保证了极片料带的切割质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中具有纠偏功能的极片料带激光切割系统第一种实施方式的结构示意图。图2是本技术中具有纠偏功能的极片料带激光切割系统第二种实施方式的结构示意图。图3是本技术中具有纠偏功能的极片料带激光切割系统中驱动单元的结构示意图。图4是本技术中具有纠偏功能的极片料带激光切割系统中料带张紧装置的结构示意图。1-背板；2-激光切割器；3-切割工作位；4-驱动单元；41-第一驱动部；42-第二驱动部；421-T形凹槽；43-导向组件；44-连接件；45-位置标识牌；46-指示针；47-限位单元；471-限位装置；5-位置检测装置；6-料带张紧装置；61-主动辊；62-顶压辊。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作出详细的说明，图1示出了本技术中具有纠偏功能的极片料带激光切割系统第一种实施方式的结构示意图，其由激光切割器2、切割工作位3、驱动单元4、位置检测装置5以及控制器(图中未示出)等几部分构成，其中，上述驱动单元4包括第一驱动部41以及第二驱动部42，其中，第一驱动部41用来驱动激光切割器2相对于切割工作位3进行相向或向背微调运动；第二驱动部42用来驱动激光切割器2沿前后方向进行位移。位置检测装置5设置于切割工作位3的上游，用来实时地检测极片料带的前后偏移量，并将偏移数据及时反馈至控制器，经过数据分析、处理后，控制器发出动作信号至第二驱动部42，以驱使激光切割器2作相应的位移补偿，确保激光切割器2相对于极片料带的位置准确性，进而保证了极片料带的切割质量。上述位置检测装置5可选用光电式传感器、电涡流式传感器、高速CCD等，优先选用价格低廉、测量精度高，反应灵敏的光电式传感器。上述第一驱动部41以及第二驱动部42可以参照如下方式进行设置：第一驱动部41的动力源采用手动丝杠传动方式。为了确保激光切割器2对焦的稳定性，需要严格控制丝杠传动的配合间隙，另外，还需增设锁定装置，以便于当调焦完成后，及时地进行位置锁定。第一驱动部41固定于背板1上。第二驱动部42正交地布置于第一驱动部41的正上方，且通过滑轨滑块组件使得其相对于第一驱动部41整体可沿左右方向进行微调。激光切割器2通过螺栓可拆卸地固定于第二驱动部42的上平面(如图3中所示)。在此需要说明的是，为了便于进行人工对焦，还可以在第一驱动部41的前侧面固定有位置标识牌45，相应的，在第二驱动部42上固定有与上述位置标识牌45相适配的指示针46，从而使得操作人员具有一个距离调整参照基准。在此说明一点，导向组件43除了可采用上文所述的滑轨滑块组件，还可以选用交叉滚柱单元、滚柱导向器等。作为上述极片料带切割系统的进一步优化，第一驱动部41通过连接件44以及螺栓可拆卸地联接于背板1上，将开设于连接件44上的螺栓孔设置为沿上下方向延伸的腰形孔，从而便于调整激光切割器2相对于切割工作位3的旋转角度。再者，上述驱动单元4还设置有限位单元47，其包括3个限位装置471，均沿前后方向、间隔地固定于第二驱动部42的侧壁上，从而对激光切割器2的后极限位置、初始位置以及前极限位置进行限定，确保激光切割器2运行的安全性。更进一步的，为了使得上述的限位装置471具有位置可调性，还可以在第二驱动部42的侧壁上开设有沿前后方向延伸的T形凹槽，相应地，在限位装置471上开设有螺栓孔，用于联接限位装置471的螺栓可在上述T形凹槽内滑动。图2示出了本技术中具有纠偏功能的极片料带激光切割系统第二种实施方式的结构示意图，相较于上述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有纠偏功能的极片料带激光切割系统，包括激光切割器、切割工作位以及驱动单元；所述激光切割器正对于所述切割工作位进行设置；所述驱动单元包括驱使所述激光切割器相对于所述切割工作位进行相向或向背微调运动的第一驱动部，其特征在于，所述驱动单元还包括第二驱动部，其用来驱动所述激光切割器沿前后方向进行位移；在所述切割工作位的上游设置有位置检测装置，其实时地检测所述极片料带的前后偏移量，并及时反馈至控制器，经过数据分析、处理后，所述控制器发出动作信号至所述第二驱动部，以驱使所述激光切割器作相应的位置调整，确保激光切割器相对于所述极片料带的位置准确性。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有纠偏功能的极片料带激光切割系统，包括激光切割器、切割工作位以及驱动单元；所述激光切割器正对于所述切割工作位进行设置；所述驱动单元包括驱使所述激光切割器相对于所述切割工作位进行相向或向背微调运动的第一驱动部，其特征在于，所述驱动单元还包括第二驱动部，其用来驱动所述激光切割器沿前后方向进行位移；在所述切割工作位的上游设置有位置检测装置，其实时地检测所述极片料带的前后偏移量，并及时反馈至控制器，经过数据分析、处理后，所述控制器发出动作信号至所述第二驱动部，以驱使所述激光切割器作相应的位置调整，确保激光切割器相对于所述极片料带的位置准确性。


2.根据权利要求1所述的具有纠偏功能的极片料带激光切割系统，其特征在于，所述激光切割器固定于所述第二驱动部；所述第一驱动部与所述第二驱动部通过导向组件进行连接，且其通过连接件固定于背板上。


3.根据权利要求2所述的具有纠偏功能的极片料带激光切割系统，其特征在于，在所述第一驱动部的前侧面固定有位置标识牌，相应的，在所述第二驱动部上固定有与所述位置标识牌相适配的指示针。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：文二龙，邱毅，万志永，王盼，
申请(专利权)人：苏州杰锐思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32