双通道风刀型吸干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道风刀型吸干机，应用在吸干机领域，其技术方案要点是：包括支撑底座以及安装在支撑底座上的吸干机，吸干机的吸气端连接有第一吸气管，支撑底座上垂直固接有两根支撑杆，支撑杆的侧壁上在支撑底座的上方固接有吸气盒，两根支撑杆之间在支撑底座和吸气盒之间设有封闭式的冷凝箱，冷凝箱的底部设有第二排水阀，第一吸气管远离吸干机的一端与冷凝箱相连通，冷凝箱远离第一吸气管一侧的侧壁上连通有第二吸气管，第二吸气管远离冷凝箱的一端与吸气盒相连通，吸气盒上设有吸气口；具有的技术效果是：减少了吸干机直接吸入带有湿气的空气时，吸干机内部的零件受湿气的影响容易生锈并出现故障的可能。

【技术实现步骤摘要】
双通道风刀型吸干机
本技术涉及吸干机领域，特别涉及一种双通道风刀型吸干机。
技术介绍
在生产塑料造粒过程中，通常需要对拉条而成的塑料进行水冷却后再切粒成型，经过水冷却的塑料拉条的表面粘接有水，这就需要吸干机对塑料拉条表面粘接的水进行风干。但是吸干机在对塑料拉条的表面进行吸气风干时，塑料拉条周围的湿气经第一吸气管吸入口容易产生冷凝水，冷凝水被吸干机吸入后使得吸干机容易出现故障，造成吸干机的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双通道风刀型吸干机，其优点是：该吸干机的风干效果好，减少了风干时产生的冷凝水进入到吸干机中的可能，延长了吸干机的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双通道风刀型吸干机，包括支撑底座以及安装在支撑底座上的吸干机，所述吸干机的吸气端连接有第一吸气管，所述支撑底座上垂直固接有两根支撑杆，所述支撑杆的侧壁上在支撑底座的上方固接有吸气盒，两根所述支撑杆之间在支撑底座和吸气盒之间固定连接有支撑板，所述支撑板上设有封闭式的冷凝箱，所述冷凝箱的底部设有第二排水阀，所述第一吸气管远离吸干机的一端与冷凝箱相连通，所述冷凝箱远离第一吸气管一侧的侧壁上连通有第二吸气管，所述第二吸气管远离冷凝箱的一端与吸气盒相连通，所述吸气盒上设有吸气口。通过上述技术方案，工作时，操作者将经过水冷却后待风干的塑料拉条放置在吸气盒上时，然后操作者启动吸干机，此时吸气盒上的吸气口通过第二吸气管进行吸气，使得塑料拉条周围的湿气通过第二吸气管被吸到冷凝箱中，然后带有湿气的空气在冷凝箱中凝结成水，冷凝水在重力的作用下降落在冷凝箱中，接着第一吸气管将冷凝箱中冷凝后的空气吸入吸干机中。冷凝箱的设置，使得被第二吸气管吸入的空气经过冷凝箱冷却凝结成水，减少了带有湿气的空气被直接吸入到吸干机中导致吸干机内部的零部件因生锈容易出现故障的可能，从而延长了吸干机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述吸气盒上沿吸气盒长度方向的两端均安装有一个支撑辊，所述吸气盒上的吸气口设置在两个支撑辊之间且位于支撑辊的下方。通过上述技术方案，支撑辊的设置，便于操作者将待风干的塑料拉条摊开陈设在支撑辊上，支撑辊为塑料拉条提供了支撑点，使得塑料拉条的被稳定的支撑在吸气口的上方供吸气口风干。本技术进一步设置为：所述吸干机的吹气端连接有吹气管，所述支撑杆的侧壁上在吸气盒的上方固接有风刀，所述吹气管远离吸干机的一端与风刀相连通，所述风刀上的吹气口与吸气盒上的吸气口相对应，所述吸气盒用作冷凝箱，所述第一吸气管和第二吸气管并作第二吸气管，所述第二吸气管第二吸气管远离吸气盒的一端与吸气盒的吸气端相连通。通过上述技术方案，工作时，操作者将经过水冷却后待风干的塑料拉条放置在吸气盒上，并启动吸干机,吸干机的吹气端和吸气端分别进行吹气和吸气，使得吸气盒上的吸气口对塑料拉条的表面进行吸气、风刀上的吹气口对塑料拉条的表面进行吹气。这样设置，使得吹气口和吸气口从两个方向同时对塑料拉条的表面的水进行风干，增大了对塑料拉条表面的风干面积，减少了因塑料拉条表面只有一侧受到风干时使得塑料拉条表面的水难以被均匀风干的可能，提高了对塑料拉条的风干效率和效果，并且风干时从吸气口吸入的湿气在吸气盒内冷凝成水并在重力的作用下在吸气盒中降落在吸气盒内，从而减少了冷凝水被第二吸气管吸入到吸干机中的可能。本技术进一步设置为：所述风刀的横截面为倒梯形，所述吹气口设置在风刀的最低处，所述吸气盒靠近吸气口的位置的横截面设为梯形，所述吸气口设置在吸气盒的最高处。通过上述技术方案，吹气口和吸气口均被分别设置在风刀和吸气盒的顶尖位置，有利于增加吹气口和吸气口处的气体的聚集效果，从而增强了吹气口吹气的强度和吸气口吸气的强度，有利于增强对塑料拉条进行风干的效果，进一步提高风干的效率。本技术进一步设置为：所述吹气口和吸气口分别沿风刀和吸气盒的长度方向设置。通过上述技术方案，这样设置，使得操作者可以将待风干的塑料拉条沿着吸气盒的长度方向铺设在吸气盒上供吸气口和风刀上的吹气口风干，增加了吸气盒上可以风干的塑料拉条的数量，从而有利于提高对塑料拉条表面的水风干的效率。本技术进一步设置为：所述吸气盒沿吸气口的一侧设置为齿条状结构，所述吸气口间隔设置在齿条状结构的凹陷处。通过上述技术方案，齿条状结构的设置，使得经过水冷却后待风干的塑料拉条一一被放置在齿条状结构的凹陷处，使得待风干的塑料拉条被间隔开进行风干，减少了相邻两个塑料拉条贴合在一起导致贴合的部位难以被风干到从而使得塑料拉条表面被风干的不均匀的可能，提高了风干的效果。本技术进一步设置为：所述风刀沿吹气口的一侧也设置为齿条状结构，所述风刀上的齿条状结构与吸气盒上的齿条状结构保持对称，所述吹气口间隔设置在齿条状结构的凹陷处。通过上述技术方案，风刀上的吹气口的结构设置与吸气盒上的吹气口的结构设置相同且对应，工作时，吹气口和吸气口从相对的两个方向同时对塑料拉条的表面进行吹气和吸气，使得塑料拉条的两侧的气体被吹散开，形成循环气流，提高了对塑料拉条表面的水进行风干的效率。本技术进一步设置为：所述吸气盒内设有空腔，所述吸气盒的底部开设有排水口，所述吸气盒底部的排水口处通过第一排水阀封闭住。通过上述技术方案，工作时，塑料拉条周围的空气通过吸气口被吸入到吸气盒内，并且部分空气在吸气盒内冷凝成水，当水在吸气盒内积攒的较多时，操作者打开第一排水阀将水从吸气盒内集中排出，并用器皿将水接下来倒掉。第一排水阀的设置，使得吸气盒上的排水口被封闭住，减少了气体冷凝成的水在风干过程中一直从排水口流出并流到支撑底座上并淋到支撑底座上的吸干机上的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.从吸气口吸入的含有湿气的空气在经过冷凝箱中凝结成水，然后干燥的空气经第一吸气管被吸入到吸干机中，减少了带有湿气的空气被直接吸入到吸干机时使得吸干机容易出现故障的可能；2.对塑料拉条表面的水进行风干时，吸气口和吹气口从两个方向同时对塑料拉条的表面进行风干，增快了对塑料拉条表面的水风干的速度，使得塑料拉条表面的水被均匀的风干，提高了风干的效果。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是实施例2的整体结构示意图。图3是图2中A部分的放大图。图4是实施例2中用于体现吸气盒内的空腔和排水口的结构示意图。附图标记：1、支撑底座；2、吸干机；3、吹气管；4、第一吸气管；5、支撑杆；6、吸气盒；7、空腔；8、排水口；9、风刀；10、吸气口；11、吹气口；12、第一排水阀；13、齿条状结构；14、支撑板；15、冷凝箱；16、第二吸气管；17、第二排水阀；18、支撑辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种双通道风刀型吸干机，参考图1，包括支撑底座1以及安装在支撑底座1上的吸干机2，支撑底座1上垂直焊接有两根支撑杆5，支撑杆5的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道风刀型吸干机，其特征在于：包括支撑底座(1)以及安装在支撑底座(1)上的吸干机(2)，所述吸干机(2)的吸气端连接有第一吸气管(4)，所述支撑底座(1)上垂直固接有两根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧壁上在支撑底座(1)的上方固接有吸气盒(6)，两根所述支撑杆(5)之间在支撑底座(1)和吸气盒(6)之间固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设有封闭式的冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)的底部设有第二排水阀(17)，所述第一吸气管(4)远离吸干机(2)的一端与冷凝箱(15)相连通，所述冷凝箱(15)远离第一吸气管(4)一侧的侧壁上连通有第二吸气管(16)，所述第二吸气管(16)远离冷凝箱(15)的一端与吸气盒(6)相连通，所述吸气盒(6)上设有吸气口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双通道风刀型吸干机，其特征在于：包括支撑底座(1)以及安装在支撑底座(1)上的吸干机(2)，所述吸干机(2)的吸气端连接有第一吸气管(4)，所述支撑底座(1)上垂直固接有两根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧壁上在支撑底座(1)的上方固接有吸气盒(6)，两根所述支撑杆(5)之间在支撑底座(1)和吸气盒(6)之间固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设有封闭式的冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)的底部设有第二排水阀(17)，所述第一吸气管(4)远离吸干机(2)的一端与冷凝箱(15)相连通，所述冷凝箱(15)远离第一吸气管(4)一侧的侧壁上连通有第二吸气管(16)，所述第二吸气管(16)远离冷凝箱(15)的一端与吸气盒(6)相连通，所述吸气盒(6)上设有吸气口(10)。


2.根据权利要求1所述的双通道风刀型吸干机，其特征在于：所述吸气盒(6)上沿吸气盒(6)长度方向的两端均安装有一个支撑辊(18)，所述吸气盒(6)上的吸气口(10)设置在两个支撑辊(18)之间且位于支撑辊(18)的下方。


3.根据权利要求1所述的双通道风刀型吸干机，其特征在于：所述吸干机(2)的吹气端连接有吹气管(3)，所述支撑杆(5)的侧壁上在吸气盒(6)的上方固接有风刀(9)，所述吹气管(3)远离吸干机(2)的一端与风刀(9)相连通，所述风刀(9)上的吹气口(11)与吸气盒(6)上的吸气口(10)相对应,所述吸气盒(6)用作冷凝箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁泉，李爱平，
申请(专利权)人：南京恒高挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32