电池托盘搅拌焊接填充结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池托盘搅拌焊接填充结构，包括：电池托盘，电池托盘由至少两个铝合金型材拼接构成，分别为中空铝型材和实体铝型材，中空铝型材和实体铝型材并排布置然后通过搅拌焊接方式固定在一起，在焊接位置处中空铝型材的中空部分增加有填充结构，填充结构包括填充块，填充块紧靠焊接位置的一端左右两侧布置有第一凸台和第二凸台，实现对填充结构左右方向的限位固定。通过上述方式，本实用新型专利技术电池托盘搅拌焊接填充结构增加了凸台结构，能够将填充结构进行了左右方向的限位固定，使在进行搅拌焊接的过程中，即使受到外力也不会产生移动，从而减少焊缝沟槽，提高产品良率。

Battery tray mixing welding filling structure

【技术实现步骤摘要】
电池托盘搅拌焊接填充结构
本技术涉及汽车配件
，特别是涉及一种电池托盘搅拌焊接填充结构。
技术介绍
近几年，新能源汽车行业迅猛发展，而新能源汽车与传统汽车不同，是采用电池作为动力来驱动汽车运行，其受动力电池重量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压，在车辆设计和材料应用上，轻量化成为首先要考虑的问题。而挤压铝合金材料性价比相较于钢、镁、塑料和复合材料均高，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有比较优势，因此其成为汽车轻量化应用的最佳选择，尤其是在新能源电池托盘中使用此材料生产，将可以极大地提高新能源整车的轻量化水平。但由于挤压结构的限制，一种电池托盘需要分为多种挤压型材，多种型材通过过手工焊接或搅拌焊接拼接成型，其中搅拌焊接时，焊接位置需要为实心，因此挤压型材的中空部分需要增加填充结构，以满足搅拌焊接要求。即中空型材和实体型材进行搅拌焊接时，需要将中空型部分进行填充。现有填充结构是靠过盈配合进行夹紧，仅靠上下的夹紧力进行固定，但因铝材质过软，搅拌焊接过程中受到的是向右方向的挤压力，填充结构左右方向没有限位固定，在搅拌焊接过程中受到挤压力后会向右移动，与实体产生缝隙，此处焊接后产生沟槽，影响焊缝质量，造成工件报废，在产品量产时，导致成本较高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电池托盘搅拌焊接填充结构，增加了凸台结构，能够将填充结构进行了左右方向的限位固定，使在进行搅拌焊接的过程中，即使受到外力也不会产生移动，从而减少焊缝沟槽，提高产品良率。>为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池托盘搅拌焊接填充结构，包括：电池托盘，电池托盘由至少两个铝合金型材拼接构成，分别为中空铝型材和实体铝型材，中空铝型材和实体铝型材并排布置然后通过搅拌焊接方式固定在一起，在焊接位置处中空铝型材的中空部分增加有填充结构，填充结构包括填充块，填充块紧靠焊接位置的一端左右两侧布置有第一凸台和第二凸台，实现对填充结构左右方向的限位固定。在本技术一个较佳实施例中，中空铝型材和实体铝型材焊接处具有搅拌焊缝，搅拌焊缝上方具有搅拌针，将搅拌针伸入搅拌焊缝处实现焊接固定。在本技术一个较佳实施例中，中空铝型材的尺寸大小与实体铝型材的尺寸大小相互配合设置。在本技术一个较佳实施例中，第一凸台和第二凸台与填充块为一体成型结构。在本技术一个较佳实施例中，填充块一端左右两侧的第一凸台和第二凸台对称布置。在本技术一个较佳实施例中，填充块另一端左右两侧布置有倒角，填充块端部倒角的范围大小为0~90°。在本技术一个较佳实施例中，第一凸台和第二凸台的宽度均为H2，搅拌针的搅拌头大小为W1，搅拌针的轴肩大小为W2，H1＞1/2W2，H2＜1/2W1。在本技术一个较佳实施例中，第一凸台的长度为H3，第二凸台的长度为H4，中空铝型材左右两侧的宽度尺寸为D1和D2，其中H3=D1，H4=D2。本技术的有益效果是：本技术电池托盘搅拌焊接填充结构增加了凸台结构，能够将填充结构进行了左右方向的限位固定，使在进行搅拌焊接的过程中，即使受到外力也不会产生移动，从而减少焊缝沟槽，提高产品良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的电池托盘一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是本技术的电池托盘搅拌焊接填充结构一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：100、搅拌头，200、中空铝型材，300、填充结构，301、填充块，302、第一凸台，303、第二凸台，304、倒角，400、实体铝型材，500、搅拌焊缝。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种电池托盘搅拌焊接填充结构，包括：电池托盘，电池托盘由至少两个铝合金型材拼接构成，分别为中空铝型材200和实体铝型材400。中空铝型材200的尺寸大小与实体铝型材400的尺寸大小相互配合设置，中空铝型材200和实体铝型材400并排布置然后通过搅拌焊接方式固定在一起。中空铝型材200和实体铝型材400焊接处具有搅拌焊缝500，搅拌焊缝500上方具有搅拌针100，将搅拌针100伸入搅拌焊缝5处实现焊接固定。在焊接位置处中空铝型材200的中空部分增加有填充结构300，填充结构300包括填充块301，填充块301紧靠焊接位置的一端左右两侧布置有第一凸台302和第二凸台303。填充块301一端左右两侧的第一凸台302和第二凸台303对称布置，实现对填充结构左右方向的限位固定。第一凸台302和第二凸台303与填充块为一体成型结构，结构简单，成型方便，还能实现有效的限位。填充块301另一端左右两侧布置有倒角304，便于填充块的组装，填充块端部倒角的范围大小为0~90°。本技术中在电池托盘的生产过程中在中空型材的填充结构300上增加了第一凸台302和第二凸台303，能够将填充结构300进行了左右方向的限位固定，在进行搅拌焊接的过程中，即使受到向外的挤压，也不会向外移动，同时端部增加了倒角，方便组装。在实际生产过程中，第一凸台302和第二凸台303的宽度均为H2，搅拌针100的搅拌头大小为W1，搅拌针100的轴肩大小为W2，H1＞1/2W2，H2＜1/2W1。第一凸台302的长度为H3，第二凸台303的长度为H4，中空铝型材2左右两侧的宽度尺寸为D1和D2，其中H3=D1，H4=D2。本技术电池托盘搅拌焊接填充结构的有益效果是：增加了凸台结构，能够将填充结构进行了左右方向的限位固定，使在进行搅拌焊接的过程中，即使受到外力也不会产生移动，从而减少焊缝沟槽，提高产品良率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池托盘搅拌焊接填充结构，其特征在于，包括：电池托盘，电池托盘由至少两个铝合金型材拼接构成，分别为中空铝型材和实体铝型材，中空铝型材和实体铝型材并排布置然后通过搅拌焊接方式固定在一起，/n在焊接位置处中空铝型材的中空部分增加有填充结构，填充结构包括填充块，填充块紧靠焊接位置的一端左右两侧布置有第一凸台和第二凸台，实现对填充结构左右方向的限位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘搅拌焊接填充结构，其特征在于，包括：电池托盘，电池托盘由至少两个铝合金型材拼接构成，分别为中空铝型材和实体铝型材，中空铝型材和实体铝型材并排布置然后通过搅拌焊接方式固定在一起，
在焊接位置处中空铝型材的中空部分增加有填充结构，填充结构包括填充块，填充块紧靠焊接位置的一端左右两侧布置有第一凸台和第二凸台，实现对填充结构左右方向的限位固定。


2.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌焊接填充结构，其特征在于，中空铝型材和实体铝型材焊接处具有搅拌焊缝，搅拌焊缝上方具有搅拌针，将搅拌针伸入搅拌焊缝处实现焊接固定。


3.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌焊接填充结构，其特征在于，中空铝型材的尺寸大小与实体铝型材的尺寸大小相互配合设置。


4.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌焊接填...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈若玲，徐海东，刘伟，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32