一种高效精密铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效精密铸造炉，包括铸造炉主体、储热仓、控制面板、液压伸缩杆、第一电磁阀和排气鼓风机，所述铸造炉主体右侧的顶端固定连接有换气导管，所述换气导管的右端固定连接有储热仓，所述储热仓的正面固定安装有控制面板，所述储热仓底端的中间处固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端延伸至储热仓内部，所述换气导管靠近铸造炉主体的一端上安装有第一电磁阀。该高效精密铸造炉将铸造过程中产生的热量通过第一电磁阀开启，将热风导入至储热仓中，并在后续铸造工作中，将热风导回至铸造炉中，减少了此时加热铸造炉主体内部需要消耗的能源，也加速了铸造炉主体内部温度达到高温的速度，提高了铸造炉的效率。

An efficient precision casting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高效精密铸造炉
本技术涉及紧密铸造炉
，具体为一种高效精密铸造炉。
技术介绍
现有各类铸件在铸造时，一般都需要使用到铸造炉，铸造炉一般由炉体以及炉盖组成。在对铸件进行铸造时，首选需要盖上炉盖，对炉体内进行加热，达到预定温度后将铸件放入，并且铸件在加热一定时长后还需要取出进行敲打等精加工，但是在多次铸造铸件时，每次取出后，铸造炉内部的热量都通过炉盖处逃逸，并且，在工作人员将铸件夹取出来时，炉盖处的热浪也对工作人员存在着一定的危险性，因此，需要设计一种高效精密铸造炉以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效精密铸造炉，以解决上述
技术介绍
中提出的铸造炉内部的热量在打开炉盖后通过炉盖处逃逸，并且，在工作人员将铸件夹取出来时，炉盖处的热浪也对工作人员存在着一定的危险性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精密铸造炉，包括铸造炉主体、储热仓、控制面板、液压伸缩杆、第一电磁阀和排气鼓风机，所述铸造炉主体右侧的顶端固定连接有换气导管，所述换气导管的右端固定连接有储热仓，所述储热仓的正面固定安装有控制面板，所述储热仓底端的中间处固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端延伸至储热仓内部，所述换气导管靠近铸造炉主体的一端上安装有第一电磁阀，所述铸造炉主体的左端固定连接有排气管，且排气管远离铸造炉主体的一端与排气鼓风机的进气端相连接，所述排气管上安装有第二电磁阀，所述铸造炉主体的顶端安装有盖体。优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别与液压伸缩杆、第一电磁阀、第二电磁阀和排气鼓风机的输入端电连接。优选的，所述液压伸缩杆的输出端延伸至储热仓内部固定安装有活动塞，且活动塞的外侧与储热仓的内壁紧密贴合。优选的，所述换气导管内部中间处通过焊接固定安装有防尘网，所述防尘网呈倾斜状。优选的，所述防尘网顶端的换气导管内壁上固定连接有悬挂绳，且悬挂绳的底端固定连接有撞击球。优选的，所述防尘网底端的换气导管外侧固定连接有集污仓，且集污仓的顶端延伸至换气导管内部，所述集污仓的底端螺纹安装有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效精密铸造炉将铸造过程中产生的热量通过第一电磁阀开启，将热风导入至储热仓中，并在后续铸造工作中，将热风导回至铸造炉中，减少了此时加热铸造炉主体内部需要消耗的能源，也加速了铸造炉主体内部温度达到高温的速度，提高了铸造炉的效率，同时在工作人员取出铸件时，排气鼓风机将铸造炉主体内部的空气通过排气管排至外界，使盖体处成为此时的进风口，避免了盖体处高温气体的涌出，减少了工作人员在将铸件夹持出时的危险。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的储热仓和换气导管结构正视剖面示意图；图3为本技术的图2中A处局部结构放大示意图；图4为本技术的控制流程示意图。图中：1、铸造炉主体；2、储热仓；3、控制面板；4、液压伸缩杆；5、换气导管；6、集污仓；7、第一电磁阀；8、盖体；9、撞击球；10、第二电磁阀；11、排气管；12、排气鼓风机；13、密封盖；14、活动塞；15、防尘网；16、悬挂绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高效精密铸造炉，包括铸造炉主体1、储热仓2、控制面板3、液压伸缩杆4、第一电磁阀7和排气鼓风机12，控制面板3的输出端通过导线分别与液压伸缩杆4、第一电磁阀7、第二电磁阀10和排气鼓风机12的输入端电连接，该控制面板3由操作按钮、控制模块、显示模块以及存储模块组成，该装置中的电器设备工作原理均为属于本领域人员已熟知的现有技术，在本申请中只起到其本身的功能效果，因此不作详细阐述，铸造炉主体1右侧的顶端固定连接有换气导管5，换气导管5的右端固定连接有储热仓2，储热仓2的正面固定安装有控制面板3，储热仓2底端的中间处固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端延伸至储热仓2内部固定安装有活动塞14，且活动塞14的外侧与储热仓2的内壁紧密贴合，将液压伸缩杆4的输出端向下移动时，可带动活动塞14向下降，将铸造炉主体1中的热空气引入储热仓2中。换气导管5靠近铸造炉主体1的一端上安装有第一电磁阀7，换气导管5内部中间处通过焊接固定安装有防尘网15，防尘网15呈倾斜状，换气导管5中的防尘网15对高温空气进行过滤，避免空气中的灰尘和杂质进入储热仓2中，防尘网15顶端的换气导管5内壁上固定连接有悬挂绳16，且悬挂绳16的底端固定连接有撞击球9，流动的空气也促使撞击球9晃动，撞击防尘网15，将防尘网15通孔中的灰尘和杂质击下，落至集污仓6中。防尘网15底端的换气导管5外侧固定连接有集污仓6，且集污仓6的顶端延伸至换气导管5内部，集污仓6的底端螺纹安装有密封盖13，可通过定期打开密封盖13将集污仓6中的灰尘和杂质放出。铸造炉主体1的左端固定连接有排气管11，且排气管11远离铸造炉主体1的一端与排气鼓风机12的进气端相连接，排气管11上安装有第二电磁阀10，铸造炉主体1的顶端安装有盖体8。工作原理：在使用时，先将装置外接电源，以使装置在工作时，可正常工作，在铸造炉主体1内部对铸件进行初步铸造工作后，需要将铸件取出加工时，在打开盖体8取出铸件前，工作人员先通过打开控制面板3启动第一电磁阀7，控制第一电磁阀7打开，铸造炉主体1内部的高温使铸造炉主体1内部的气体通过换气导管5冲至储热仓2中，同时通过控制面板3启动液压伸缩杆4，将液压伸缩杆4的输出端向下移动，带动活动塞14向下降，将铸造炉主体1中的热空气引入储热仓2中，而在高温空气通过换气导管5进入储热仓2中时，换气导管5中的防尘网15对高温空气进行过滤，避免空气中的灰尘和杂质进入储热仓2中，而流动的空气也促使撞击球9晃动，撞击防尘网15，将防尘网15通孔中的灰尘和杂质击下，落至集污仓6中，接着，通过关闭第一电磁阀7，打开第二电磁阀10并启动排气鼓风机12，此时打开盖体8，进行取出铸件的工作，排气鼓风机12将铸造炉主体1内部的空气通过排气管11排至外界，使盖体8处成为此时的进风口，避免了盖体8处高温气体的涌出，减少了工作人员在将铸件夹持出时的危险。而在后续需要再次对铸件进行加热时，通过打开第一电磁阀7，启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端向上升起，将储热仓2中存储的高温气体再次输入铸造炉主体1中，减少了此时加热铸造炉主体1内部需要消耗的能源，也加速了铸造炉主体1内部温度达到高温的速度，提高了铸造炉的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效精密铸造炉，包括铸造炉主体(1)、储热仓(2)、控制面板(3)、液压伸缩杆(4)、第一电磁阀(7)和排气鼓风机(12)，其特征在于：所述铸造炉主体(1)右侧的顶端固定连接有换气导管(5)，所述换气导管(5)的右端固定连接有储热仓(2)，所述储热仓(2)的正面固定安装有控制面板(3)，所述储热仓(2)底端的中间处固定安装有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的输出端延伸至储热仓(2)内部，所述换气导管(5)靠近铸造炉主体(1)的一端上安装有第一电磁阀(7)，所述铸造炉主体(1)的左端固定连接有排气管(11)，且排气管(11)远离铸造炉主体(1)的一端与排气鼓风机(12)的进气端相连接，所述排气管(11)上安装有第二电磁阀(10)，所述铸造炉主体(1)的顶端安装有盖体(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效精密铸造炉，包括铸造炉主体(1)、储热仓(2)、控制面板(3)、液压伸缩杆(4)、第一电磁阀(7)和排气鼓风机(12)，其特征在于：所述铸造炉主体(1)右侧的顶端固定连接有换气导管(5)，所述换气导管(5)的右端固定连接有储热仓(2)，所述储热仓(2)的正面固定安装有控制面板(3)，所述储热仓(2)底端的中间处固定安装有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的输出端延伸至储热仓(2)内部，所述换气导管(5)靠近铸造炉主体(1)的一端上安装有第一电磁阀(7)，所述铸造炉主体(1)的左端固定连接有排气管(11)，且排气管(11)远离铸造炉主体(1)的一端与排气鼓风机(12)的进气端相连接，所述排气管(11)上安装有第二电磁阀(10)，所述铸造炉主体(1)的顶端安装有盖体(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高效精密铸造炉，其特征在于：所述控制面板(3)的输出端通过导线分别与液压伸缩杆(4)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继民，潘星宇，陈凤玲，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41