玻璃钢内衬金属管及设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢内衬金属管及设备，玻璃钢内衬金属管是将普通的金属管的内壁上挤压上一层玻璃钢，而这种产品是通过专用设备来实现，设备有空气压缩机、气囊、喷枪等组成，空气压缩机与喷枪连接，喷枪外围装有一个气囊，喷枪、气囊长度根据金属管的长度和直径来选择，加工时将气囊和喷枪插入金属管中，用空气压缩机通过喷枪向气囊中加压，将气囊外围的玻璃丝套和液体玻璃钢挤压在金属管内壁上，使之形成耐高温、高压抗冲击的玻璃钢金属管。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐腐蚀、耐高温、耐高压，抗冲击的玻璃钢内衬金属管及设备。现有的金属管内壁有环氧煤沥青、环氧粉静电涂层，此两种产品抗腐蚀差一些；中国专利局专利技术专利公报1991年5月1日公开了一种金属－－玻璃(釉)热喷复合防腐管道(公开号CN1051075A)申请号891078568)，此种管道解决了上述两种管道的抗腐蚀性差的问题，但存在着玻璃(釉)抗冲击性差的缺点。本技术的目的是提供一种玻璃钢内衬金属管及设备，该产品不仅能防腐，而且能耐高温，耐高压，特别是抗冲击性能好，设备是生产该产品的专用设备。本技术的目的是这样实现的本技术所说设备是生产玻璃钢内衬金属管专用设备，它由后堵盖、气囊、喷枪、喷枪孔、前堵盖、阀门(两个)、液体玻璃钢储罐、压力表、空气压缩机组成，其装配关系是空气压缩机通过管道与前堵盖连接，管道上装有压力表和阀门，前堵盖内与管对应的位置上装有喷枪，喷枪为一长管，管的圆周上有不规则位置的喷枪孔；液体玻璃钢储罐用管与前堵盖连接，管上有阀门，在喷枪外围有一长度与所加工的管道长度、直径相匹配的气囊，前后堵盖是防止液体玻璃钢外漏用螺栓固定在被加工的管道两端，加工玻璃钢内衬金属管时，先将准备好玻璃丝套套在气囊外围，然后将玻璃丝套、气囊、喷枪一现插入被加工的管道中，同时打开液体玻璃钢罐管道上的阀门放出液体玻璃钢，使其流在玻璃丝套上，在玻璃丝套插到头时关闭阀门，将前后诸盖用螺钉固定在管道上，启动空气压缩机打开阀门用喷枪向气囊中加压，使气囊逐渐鼓起，随着气囊的压力增加，气囊外围的玻璃丝套和液体玻璃钢将逐渐粘在金属管道的内壁上，当气囊的管道内挤压一定时间后，拆下前后堵盖及气囊、喷枪等，将管道送入保温室即可。 附图说明图1为本技术总体示意图，其中1、后堵盖、2、管道、3、玻璃钢层、4、气囊、5、喷枪、6、喷枪孔、7、前堵盖、8、阀门、9、液体玻璃钢储罐、10、压力表、11、空气压缩机、12、阀门。本技术加工管道的最大长度10m，直径由76mm至600mm，首先按此要求加工成不同直径的气囊(4)、前堵盖(7)、后堵盖(1)和不同长度的喷枪(5)。喷枪(5)为一直径24mm的长管，管的圆周上加工有孔。另件备齐后按图进行装配，其装配关系如下(见图)空气压缩机〔11〕用管与前堵盖(7)连接，管上装有阀门〔12〕和压力表(10)，前堵盖(7)内侧与管相对应的位置上装有喷枪(5)，喷枪(5)为一长管，管的圆周上有不规则位置的喷枪孔(6)；液体玻璃钢储罐(9)用管与前堵盖(7)连接，管上有阀门(8)，在喷枪(5)的外围有一长度与所加工的管道(2)长度、直径相匹配的气囊(4)，后堵盖(1)、前堵盖(7)是防止液体玻璃钢外漏用螺栓固定在被加工管道(2)的两端。加工玻璃钢内衬金属管时，将准备好的玻璃丝套(长度与直径与被加工的金属管相匹配)套在气囊(4)的外围至前堵盖(7)内侧，将液体玻璃钢储罐(9)管上的阀门(8)打开，使液体玻璃钢流在玻璃丝套上，与此同时将玻璃丝套向管道(2)内送，气囊(4)和喷枪(5)也相应向管道(2)内送，气囊(4)、喷枪(5)、玻璃丝套到位后将前堵盖(7)、后堵盖(1)用螺栓与管道(2)相固定。在玻璃丝套到位后关闭阀门(8)，这时启动空气压缩机〔11〕，打开阀门〔12〕向气囊(4)内加压，将压力加至气囊(4)外围将玻璃丝套和液体玻璃钢全部挤压在管道(2)的内壁上，玻璃钢层(3)的厚度由1－3mm最佳，这时通过压力表(10)显示压力应为8个大气压，这个压力应保持20分钟的时间，然后送入温室内存放40分钟的时间即成为玻璃钢内衬金属管。本技术设备部分结构简单，操作方便，生产出的产品质量好，玻璃钢内衬金属管具有防腐、耐高温、耐高压，抗冲击的性能。权利要求1.一种玻璃钢内衬金属管及设备，它由后堵盖(1)、管道(2)、玻璃钢层(3)、气囊(4)、喷枪(5)、喷枪孔(6)、前堵盖(7)组成，其特征在于a、管道(2)内壁上有玻璃钢层(3)、厚度为1-3mm，管道(2)的最大长度为10M，直径76-600mm；b、空气压缩机接一个有喷枪孔(6)的喷枪(5)，喷枪(5)外围是挤压玻璃钢层(3)的气囊(4)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢内衬金属管及设备，其特征在于气囊(4)的直径、长度与所加工的金属管的直径和长度相匹配。3.根据权利要求1所述的玻璃钢内衬金属管及设备，其特征在于管道(2)两端有用螺栓固定的后堵盖(1)和前堵盖(7)。专利摘要本技术公开了一种玻璃钢内衬金属管及设备，玻璃钢内衬金属管是将普通的金属管的内壁上挤压上一层玻璃钢，而这种产品是通过专用设备来实现，设备有空气压缩机、气囊、喷枪等组成，空气压缩机与喷枪连接，喷枪外围装有一个气囊，喷枪、气囊长度根据金属管的长度和直径来选择，加工时将气囊和喷枪插入金属管中，用空气压缩机通过喷枪向气囊中加压，将气囊外围的玻璃丝套和液体玻璃钢挤压在金属管内壁上，使之形成耐高温、高压抗冲击的玻璃钢金属管。文档编号F16L9/00GK2103713SQ91222389公开日1992年5月6日 申请日期1991年10月26日 优先权日1991年10月26日专利技术者李春海 申请人:李春海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢内衬金属管及设备，它由后堵盖（１）、管道（２）、玻璃钢层（３）、气囊（４）、喷枪（５）、喷枪孔（６）、前堵盖（７）组成，其特征在于：ａ、管道（２）内壁上有玻璃钢层（３）、厚度为１－３ｍｍ，管道（２）的最大长度为１０Ｍ，直径７６ －６００ｍｍ；ｂ、空气压缩机接一个有喷枪孔（６）的喷枪（５），喷枪（５）外围是挤压玻璃钢层（３）的气囊（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春海，
申请(专利权)人：李春海，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]