用于将片材件连接为叠片组的设备和方法技术

示出了用于将片材件(2)连接为叠片组(3)的设备(1)和方法，其中，从在其至少一个扁平侧(6、7)上被覆以热熔粘合漆层(8、9)的电工带材(5)冲裁下片材件(2)，将冲裁下的片材件(2)堆叠并且通过对热熔粘合漆层(8、9)的热激活来材料锁合地连接为多个叠片组(3)，其中，在冲裁下片材件(2)之前，将电工带材(5)在热熔粘合漆层(8、9)的子区域(23、43)内进行准备，从而在冲裁下具有准备好的子区域(23、43)的片材件(2)之后，片材件(2)使得将堆叠的片材件(2)分离为叠片组(3)变得容易。为了实现简单并且精确地将材料锁合连接的片材件分离为叠片组，提出的是：在准备电工带材(5)时，通过以激光(20、40)进行剥离使电工带材(5)上的热熔粘合漆层(8、9)在其层厚度(29、49)上至少被减小，以产生子区域(23、43)。

Equipment and method for connecting sheets into lamination groups

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将片材件连接为叠片组的设备和方法
本专利技术涉及用于将片材件连接为叠片组的设备和方法，其中从在其扁平侧中的至少一个扁平侧上被覆以热熔粘合漆层的电工带材冲裁下片材件，将冲裁下的片材件堆叠并且通过热激活热熔粘合漆层将冲裁下的片材件形状锁合地(formschlüssig)连接为多个叠片组，其中，在冲裁下片材件之前将电工带材在热熔粘合漆层的子区域内准备，使得在冲裁下具有此准备的子区域的片材件之后，该片材件使得将堆叠的片材件分离为叠片组变得容易。
技术介绍
为了能够将在冲压组时将预先粘合或甚至最终粘合的片材件分离为叠片组，从现有技术(WO2014/089593A1)中公知的是，为了使将堆叠的片材件分离为叠片组变得容易，在连续冲裁工具之前将分离薄膜局部地层叠到电工带材上。以此，在冲裁下片材件之前将电工带材在热熔粘合漆层的子区域内进行准备，使得在冲裁下具有此准备的子区域的片材件之后，可以不出现与联接的片材件的材料锁合的(stoffschlüssig)连接。在施加分离薄膜时，需要相对于如下的待分离的片材件的很精确的定位，该片材件作为叠片组的结束端或开始端在组制动内标记了叠片组的分配。为保持叠片组的形状精度，此方法相对昂贵，即可能不容易实现高的可重复性。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务在于改进前述类型的方法，使得可以在方法技术上简单并且可重复地实现，将材料锁合地连接的片材件分离为叠片组。本专利技术通过如下方式解决了在方法方面的任务，即，在准备电工带材时通过以激光剥离至少减小电工带材上的热熔粘合漆层的层厚度，以产生子区域。如果在准备电工带材时通以激光剥离来减小电工带材上的热熔粘合漆层的层厚度以产生子区域，则可以预定首先在方法技术上简单的解决方案，以使将冲裁下并拼合起的片材件分离为叠片组变得容易。根据本专利技术，因此特别有利地实现的是，在冲裁下具有准备好的子区域的片材件之后，该片材件使将堆叠的片材件分离为叠片组变得容易。通过剥离热熔粘合漆层，即可以认为邻接的片材件之间粘附效果减小或不存在粘附效果，这可以作为一种给定断开位置确保片材件分离为精确的叠片组。因此，可以提高方法的可靠性。一般而言，可以将热熔粘合漆层的层厚度部分地或完全地剥离，即仅减小层厚度或完全去除层厚度。此外，以激光来准备电工带材的特征可以在于可重复性，因为剥离例如通过控制或调控技术措施可以符合冲裁的严格的公差要求。将材料锁合地连接的片材件可重复地分离为叠片组可以因此得以实现，这确保了叠片组的高的形状精度。这种类型的叠片组因此特别好地适用于电机或电应用或电磁应用。这特别地和适用于电工叠片组。一般而言，电工带材可以是由钢制成的半成品，这例如可以是最终退火状态下的冷轧的、非晶粒取向的电工带材(DINEN10106)或最终退火状态下的晶粒取向电工带材(DINEN10107)。另外，一般而言激光被理解为一个或多个激光器的辐射。在此情况中，例如可以使用CO2激光器等。一般而言还应注意，电工带材在其一个或两个扁平侧上覆有热熔粘合漆层，即能固化的、聚合物的粘合剂层，以支持将片材件材料锁合地连接为形状稳定的叠片组。背漆层可以优选适合于作为热熔粘合漆层，其中，热固化的背漆层是特别突出的。所使用的激光器可以布置在电工带材的上扁平侧和下扁平侧上，或布置在电工带材的两个扁平侧上。如果在子区域内将热熔粘合漆层剥离直至剩余层厚度，则可进一步提高方法的可重复性。如此即可以通过保留在电工带材或冲裁下的片材件上的剩余层厚度在片材材料上提供保护层，以例如对于叠片组进行防腐蚀保护。此外，在将热熔粘合漆层剥离直至剩余层厚度时就已经可以实现粘合特性的充分降低，以实现将被材料锁合地连接的片材件简单地分离为叠片组。通过这些优点的组合，激光可以是特别地有利的。在前述优点方面，可以特别突出的是，将热熔粘合漆层剥离直至至少1μm的剩余层厚度。在此，已证明合适的是剥离直至至少1.5μm的剩余层厚度。此外，如果在子区域内通过激光热激活热熔粘合漆层，则方法可以在其可重复性方面改进。在剥离热熔粘合漆层期间可以因此将热熔粘合漆层在其剩余层厚度之上略加热，并且因此热激活或固化热熔粘合漆层。以此，可以减小或解除激活热熔粘合漆层的粘合特性，以实现将彼此连接的片材件可靠地分离为叠片组。如果以激光至少部分地将在两个背对的扁平侧上分别被覆以热熔粘合漆层的电工带材的热熔粘合漆层的各自的层厚度剥离，以在电工带材的上扁平侧和下扁平侧上产生子区域，则还可以加速方法进程。方法在其可重复性方面也可改进，因为如此在两侧被覆以热熔粘合剂漆的电工带材的情况中，可以分别相应地去除在两个相互邻接的叠片组中朝向彼此的两个热熔粘合漆层，以实现叠片组的简单的分离。在背对的扁平侧上的热熔粘合漆层的剥离在此可以交替地进行，使得在冲裁下之后，具有它们的至少部分地被剥离的热熔粘合漆层的各两个片材件彼此联接。一般而言，在电工带材的上扁平侧和下扁平侧上的热熔粘合漆层的剥离可以同时进行。如果电工带材的扁平侧的下子区域在电工带材的进给方向上相对于电工带材的扁平侧的上子区域错开布置，则可以以简单的方式实现在冲裁下之后将片材件在堆叠方向上以片材件的经剥离的子区域朝向彼此的方式堆叠。由此，可以实现特别简单地随后分离为叠片组，并且因此完成可靠的方法。根据本专利技术，即使从电工带材连续冲裁出片材件，也可以保持特别是在可重复性方面的优点，根据本专利技术，现有技术的分离装置的昂贵的定位等不再起作用。如果在热熔粘合漆层的经剥离的子区域中冲裁下片材件，则可以因此在冲裁下的片材件上得到经剥离的子区域的高配合精度。因此能建立特别可靠的方法。通过如下方式根据本专利技术的方法的特征可以在于方法技术的简单性，即使激光在电工带材的进给方向的横向方向上偏转。与之相关，已证明合适的是使激光振荡地在电工带材的进给方向的横向方向上偏转。与板带的进给相结合，热熔粘合漆层的剥离可以在电工带材的所有方向上实现。本专利技术此外已提出的任务是在构造上改变用于将片材件连接为叠片组的设备，使得可以稳定地实现将材料锁合地连接的片材件分离为叠片组，以制造形状精确的叠片组。此外，设备应被构造为结构简单。本专利技术通过如下方式解决了在设备方面的此任务，即装置在冲裁级之前具有至少一个带有偏转装置的激光器，以用于通过以激光器的激光在子区域内至少减小热熔粘合漆层的层厚度。通过装置在冲裁级之前具有至少一个带有偏转装置的激光器以用于通过以激光器的激光进行的剥离在子区域内至少减小热熔粘合漆层的层厚度，在冲裁级之前就已经可以进行热熔粘合漆层的精确的、局部的剥离，以此总是可以将堆叠的片材件形状精确地并且简单地分离为尺寸精确的叠片组。以此方式可以得到特别地稳定的并且结构简单的设备。如已论述，能想到部分地或完全地剥离热熔粘合漆层的层厚度，即仅减小层厚度或完全去除层厚度。保留在电工带材或冲裁下的片材件上的剩余层厚度可以提供对于片材材料的所述的保护层，以例如对于叠片组进行防腐蚀保护。一般而言应注意的是，在双侧覆以热熔粘合漆层的电工带材的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于将片材件(2)连接为叠片组(3)的方法，其中，从在其至少一个扁平侧(6、7)上被覆以热熔粘合漆层(8、9)的电工带材(5)冲裁下所述片材件(2)，将冲裁下的片材件(2)堆叠并且通过对所述热熔粘合漆层(8、9)的热激活来材料锁合地连接为多个叠片组(3)，其中，在冲裁下片材件(2)之前，将所述电工带材(5)在所述热熔粘合漆层(8、9)的子区域(23、43)内进行准备，从而在冲裁下具有准备好的子区域(23、43)的片材件(2)之后，该片材件(2)使得将堆叠的片材件(2)分离为叠片组(3)变得容易，其特征在于，在准备所述电工带材(5)时通过以激光(20、40)进行剥离使所述电工带材(5)上的热熔粘合漆层(8、9)在其层厚度(29、49)上至少被减小，以产生所述子区域(23、43)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170309 EP 17160212.11.用于将片材件(2)连接为叠片组(3)的方法，其中，从在其至少一个扁平侧(6、7)上被覆以热熔粘合漆层(8、9)的电工带材(5)冲裁下所述片材件(2)，将冲裁下的片材件(2)堆叠并且通过对所述热熔粘合漆层(8、9)的热激活来材料锁合地连接为多个叠片组(3)，其中，在冲裁下片材件(2)之前，将所述电工带材(5)在所述热熔粘合漆层(8、9)的子区域(23、43)内进行准备，从而在冲裁下具有准备好的子区域(23、43)的片材件(2)之后，该片材件(2)使得将堆叠的片材件(2)分离为叠片组(3)变得容易，其特征在于，在准备所述电工带材(5)时通过以激光(20、40)进行剥离使所述电工带材(5)上的热熔粘合漆层(8、9)在其层厚度(29、49)上至少被减小，以产生所述子区域(23、43)。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述子区域(23、43)内，对所述热熔粘合漆层(8、9)进行剥离，直至剩余层厚度(24、44)。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述热熔粘合漆层(8、9)进行剥离，直至至少1μm的剩余层厚度(24、44)。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对所述热熔粘合漆层(8、9)进行剥离，直至至少1.5μm的剩余层厚度(24、44)。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述子区域(23、43)内，通过激光(20、40)将所述热熔粘合漆层(8、9)热激活。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，利用激光(20、40)使在两个背对的扁平侧(6、7)上分别被覆以热熔粘合漆层(8、9)的电工带材(5)的热熔粘合漆层(8、9)在其各自的层厚度(29、49)上至少部分被剥离，以便在所述电工带材(5)的上扁平侧和下扁平侧(6、7)上产生子区域(23、43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：约亨·考夫曼，海因里希·伯西，
申请(专利权)人：奥钢联汽车零部件代廷根两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE