为复角可挠管的可挠式管接头制造技术

一种为复角可挠管的可挠式管接头，为提供一种结构简单、组装容易、强度高、挠性好的流体管道部件，提出本实用新型专利技术，它包括右、左管体、中段部分及两连接套；一端设有法兰盘的右、左管体另一端及中段部分两端分别突设外径大于其外径外周凹设容置密封胶圈的凹槽的止挡环；连接套两端内侧壁分别设有嵌设止挡构件的卡合槽；右、左管体的左、右端及中段部分两端的止挡环分别位于嵌设于连接套两端内侧壁卡合槽内的止挡件构之间。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于流体管道部件，特别是一种为复角可挠管的可挠式管接头。一般自来水、输油管路等大型管路通常系埋设在地下，其时常会因为地层及土壤的位移以及管路热胀冷缩的原因，使得管线会产生歪斜、偏移的情形，因此为了预防管路弯曲而使得管路接头破裂，通常于管路上设置若干可挠式接头，以使得管路弯曲后，其接头不会因此而破裂。一般管路都是呈直线状，因此如果管路以弯曲路线布设时，则必须藉由可挠式管接头连接。如图8所示，习用的可挠式管接头1为一种以橡胶材料制成的管接头，其两端系可分别与两段管路2、3的连接端连接，而其中段部份系呈蛇腹管状，从而使得可挠式管接头1的中段部份具有伸缩及弯曲变形的能力。此种以橡胶制成的可挠式管接头1虽然具有可弯曲变形的能力，然而因橡胶材质在长时间使用后会产生材料老化的情形，从而使得可挠式管接头1产生破裂的情形。而且由于橡胶材料的强度不足，因此使得这种习用结构的可挠式管接头1容易受到外力破坏而产生破裂的情形。而当大型管路接头破裂时，将会造成相当严重的灾害及污染的情形。为此，公开了如图9所示的另一种钢制的可挠式管接头4，其包括两胶圈5、外套管6、两夹紧件7及抗轴力挡板8。外套管6系套合于两管路2、3连接位置的外周；两胶圈5系分别套合于两管路2、3相互连接的一端，并位于外套管6两端；两夹紧件7套设并夹紧两胶圈5；两抗轴力挡板8藉由螺栓9锁设于两管路2、3连接端外侧以将胶圈5轴向限位于两管路2、3的末端。两抗轴力挡板8系藉由若干螺栓9从两管路2、3的内侧面穿过，然后锁入抗轴力挡板8中，以将抗轴力挡板8锁固在两管路2、3末端的外侧。而当欲拆卸该可挠式管接头4时，由于抗轴力挡板8的阻碍，将会使得可挠式管接头4无法直接拆卸，而必须要先进入两管路2、3中，以人工将螺栓9拆除以卸下抗轴力挡板8，方能够拆卸可挠式管接头4，因此使得可挠式管接头4在维修及拆卸时非常麻烦。由于螺栓9系设置在两管路2、3的内侧面，因此，使得螺栓9容易腐蚀而无法拆卸。同时外套管6与两管路2、3之间存在相当大的间隙，因此长时间使用后，可能会因为流体中的杂质聚积在间隙中而使外套管6与两管路2、3之间的间隙消失，使得可挠式管接头4失去了弯曲变形的能力。此外，此种可挠式管接头4由于夹紧胶圈5的夹紧件7系由若干弧形节块组合而成，因此，使夹紧件7的结构相当脆弱，而为了克服夹紧件7强度不足的缺点，习用的可挠式管接头4通常设计成非常粗大的结构，因此使得可挠式管接头4的体积加大，从而造成空间的浪费。本技术的目的是提供一种结构简单、组装容易、强度高、挠性好、有效防止管路因偏移歪斜而断裂破坏的为复角可挠管的可挠式管接头。本技术包括右管体、左管体、具有间距设置于右、左管体之间的中段部分及套设并连接右、左管体与中段部分两端外周的具有间距的连接套；右、左管体的右、左端分别设有用以与管路连接的法兰盘；右、左管体的左、右端及中段部分两端分别突设外径大于其外径的止挡环，并于止挡环外周凹设容置与连接套内侧壁面密合密封胶圈的凹槽；连接套两端内侧壁分别设有嵌设止挡构件的卡合槽；右、左管体的左、右端及中段部分两端的止挡环分别位于嵌设于连接套两端内侧壁卡合槽内的止挡件构之间。其中止挡构件系由若干弧形抗轴力块构成；连接套顶、底部分别设有宽度大于抗轴力块宽度的置入口及拆卸口；若干抗轴力块系滑动插入连接套卡合槽内。中段部份及连接套外周分别设置若干藉以加强其强度的补强环。由于本技术包括右、左管体、中段部分及套设并连接右、左管体与中段部分的连接套；右、左管体的右、左端设有法兰盘；右、左管体的左、右端及中段部分两端分别突设外径大于其外径的止挡环，并于止挡环外周凹设容置密封胶圈的凹槽；连接套两端内侧壁分别设有嵌设止挡构件的卡合槽；右、左管体的左、右端及中段部分两端的止挡环分别位于嵌设于连接套两端内侧壁卡合槽内的止挡件构之间。中段部分两端与右、左管体及两连接套皆呈具有间距设置而具有适当间隙，以使得中段部分两端与右、左管之间及两连接套之间具有活动裕度，以形成弯折变形的能力；并藉由右、左管体及中段部分外周凹槽内的胶圈与连接套密合，以保持呈歪斜、偏移状态的右、左管体及中段部分之间的密合性，防止流体泄漏的情形发生；当以本技术连接的管路产生歪斜时，右、左管体系随着其所连接的管路产生倾斜的角度；当以本技术连接的管路产生偏移而没有歪斜时，右、左管体的中心轴线系相互偏移一段距离并约呈平行状态，而连接于右、左管体之间的中段部分产生歪斜。不仅结构简单、组装容易，而且强度高、挠性好、有效防止管路因偏移歪斜而断裂破坏，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意剖视图。图2、为图1中A部局部放大图。图3、为图2中B—B剖视图。图4、为图3中C部局部放大图。图5、为图3中D部局部放大图。图6、为本技术结构示意剖视图(连接弯曲状态两管路)。图7、为本技术结构示意剖视图(连接偏移状态两管路)。图8、为习用橡胶制可挠式管接头结构示意剖视图。图9、为习用钢制可挠式管接头结构示意剖视图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1所示，本技术包括右管体10、左管体20、中段部分30及两连接套40。如图1、图2所示，为圆形管体的右管体10右端设有用以与右管路连接的法兰盘11，右管体10左端突设外径大于其外径的止挡环12，并于止挡环12外周凹设容置密封胶圈14的凹槽13。如图1所示，为圆形管体的左管体20左端设有用以与左管路连接的法兰盘21，左管体20右端突设外径大于其外径的止挡环22，并于止挡环22外周凹设容置密封胶圈24的凹槽23。如图1、图2所示，为圆形管体的中段部分30两端分别突设外径大于其外径的止挡环31，并于止挡环31外周凹设容置密封胶圈33的凹槽32。如图1、图2所示，为圆形管体的连接套40内径大于突设于右管体10、左管体20及中段部分30两端的止挡环12、22及31的外径，其内侧壁分别设有嵌设止挡构件43的卡合槽41；止挡构件43为内径大于右管体10、左管体20及中段部分30外径并小于右管体10、左管体20及中段部分30止挡环12、22及31外径的环状体。如图3所示，止挡构件43系由若干弧形抗轴力块431构成，若干抗轴力块431系可滑动插入连接套40卡合槽41与右管体10(左管体20、中段部分30)外周之间的间隙中。如图3、图4、图5所示，连接套40顶、底部分别设有宽度大于抗轴力块431宽度的置入口44及拆卸口45。当组装止挡构件43时，封闭拆卸口45，操作者系将若干抗轴力块431逐一从置入口44放入，然后使得各抗轴力块431填满卡合槽41。当拆卸止挡构件43时，打开拆卸口45，便可自拆卸口45将组成止挡构件43的抗轴力块431逐一取出。本技术藉由由若干抗轴力块431构成的嵌设于连接套40卡合槽41内止挡构件43，可非常方便地组装与拆卸止挡构件43，以使操作者从管路外侧进行拆装止挡构件43的作业，因此，使得本技术拆卸及组装相当简单、快速。如图1所示，为了加强中段部分30及连接套40的强度，于中段部份30及连接套40外周分别设置若干补强环34、42，藉由补强环34、42加强中段部份30及连接套40的强度。如图1、图2所示，组合右管体10与中段部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为复角可挠管的可挠式管接头，它包括右管体及左管体；右、左管体的右、左端分别设有用以与管路连接的法兰盘；其特征在于所述的右、左管体之间设有与其具有间距的中段部分及套设并连接右、左管体与中段部分两端外周的具有间距的连接套；右、左管体的左、右端及中段部分两端分别突设外径大于其外径的止挡环，并于止挡环外周凹设容置与连接套内侧壁面密合密封胶圈的凹槽；连接套两端内侧壁分别设有嵌设止挡构件的卡合槽；右、左管体的左、右端及中段部分两端的止挡环分别位于嵌设于连接套两端内侧壁卡合槽内的止挡件构之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶清正，
申请(专利权)人：国统国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]