【技术实现步骤摘要】
本技术属于搪玻璃设备中的零部件，主要涉及法兰的结构。现有搪玻璃设备中的搪玻璃法兰，一般采用钢材锻造加工成型和用型钢弯制加工成型。用钢材锻造成型的工艺是钢材→锻造→焊接→整形→加工。用型钢弯制成型的工艺是型钢→弯制→焊接→整形→加工。这两种加工方式制成的法兰，均存在成品率低，成本高，加工复杂，焊缝需X射线探伤，易出现由于焊缝缺陷，而造成的崩瓷现象。而且制造这两种法兰，均需要锻造设备或型钢弯制设备，设备占用资金大。本技术的目的是提供一种不需焊接，整体成形，产品质量高，加工简单的铸钢搪玻璃法兰。本技术是用低碳铸钢，不需要焊接。采用一次浇铸整体成形。本技术与现有的钢制法兰相比，制造成本降低30～40％，减小了加工余量，不需要探伤及大量的加工设备，根除了由于焊缝缺陷而在搪玻璃过程中可能产生的崩瓷现象，从而提高了搪玻璃法兰的质量。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是铸钢高颈法兰示意图。图2是铸钢普通法兰示意图。图中铸钢高颈法兰和铸钢普通法兰按C0.05～2.0，Mn0.16～0.4，Si0.05～0.5，S≤0.04，P≤0.04的材质要求，进行铸造。铸造后按热处理要求，进行处理，然后按法兰尺寸要求进行机加工，法兰即为成品，即为以下工序的搪玻璃做好准备。搪玻璃过程中，先把法兰焊接到相应的罐体上，然后在法兰内部搪一玻璃层。权利要求1.一种铸钢搪玻璃法兰，其特征在于法兰为铸钢件，无连接焊缝。2.根据权利要求1所述的铸钢搪玻璃法兰，其特征在于法兰为一次浇铸成形。专利摘要本技术属于搪玻璃设备中的零部件，主要涉及搪玻璃法兰结构。其法兰材质采用铸钢件，无连接焊缝，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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