无返卤泛霜的玻镁风管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能防止返卤泛霜现象出现的组合型玻镁风管。它包括由侧板围成的管体，侧板由内壁、外壁和介于内壁、外壁之间的隔热层构成，在管体的表面覆有抗水层。本实用新型专利技术具有以下等特点：有效防止风管吸收外景水分，避免返卤、泛霜现象的出现，提高使用寿命，更好的保证风管的使用效果和美观；通过降低传统的风管内壁厚度，还同时能防止冷（热）桥现象的出现，避免风管表面的结露，减小能量损失，提高风管输送冷风或者热风时的效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属
本技术涉及一种用于建筑领域的空调通风管道，尤其涉及一种能防止返卤泛霜现象出现的组合型玻镁风管。技术背景玻镁风管是指符合国家行业标准为JC/T646-2005的，用玻璃纤维增强氯氧镁水泥为胶凝材料制作的通风管道。在我国采用氯氧镁水泥(为氯化镁与氧化镁的胶凝材料)生产通风管道已经有16年的历史。由于氯氧镁水泥具有不燃烧、不老化、使用寿命长等优点，广为用户所喜欢。但是，氯氧镁水泥生产的玻镁风管存在着返卤泛霜的缺点，影响玻镁风管的使用效果。“返卤”现象是指玻镁风管表面出现潮湿，甚至出现水珠的现象，该现象产生的原因是玻镁风管中剩余的氯化镁吸收空气中的水份所造成，玻镁风管的剩余氯化镁越多或空气湿度越大，返卤现象就越严重。“泛霜”现象是指玻镁风管表面析出白色结晶体的现象，产生该现象的原因是玻镁风管随周围环境湿度的变化吸收水份后又再蒸发水分，从而析出玻镁风管中的游离物质，该游离物质在风管表面形成白色的粉末的结晶体。返卤、泛霜现象影响了风管的使用效果和美观，尤其是在洁净度要求较高的制药厂、医院、电子厂房不能采用存在泛霜现象的玻镁风管。为了防止返卤、泛霜现象的出现，普遍采用的办法是一、科学配方，根据氧化镁的活性含镁量配比氯化镁，减少氯化镁在制品中的剩余量；二、在配方中加入助剂，增大风管结构的密实度，缩小毛细通道，降低吸水率。这两种方法相对而言都降低了玻镁风管的返卤、泛霜现象的出现，但是还不能完全解决，尤其长期处于环境湿度高达85％以上的地下工程，返卤、泛霜现象尤为严重，影响玻镁风管的正常使用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种无返卤泛霜的玻镁风管，有效避免返卤、泛霜现象的出现，提高风管的品质，本技术进一步的目的，可以防止出现冷(热)桥现象的出现。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的无返卤泛霜的玻镁风管，包括由侧板围成的管体，其特征在于侧板至少由内壁、外壁和介于内壁、外壁之间的隔热层构成，在管体的表面覆有抗水层。玻镁风管的返卤、泛霜现象的出现是在二个条件下产生的一个是玻镁风管中有剩余氯化镁的存在；另一个是氯化镁吸收环境中的水分。现在在管体表面覆有抗水层，阻止玻镁风管吸收周围环境中的水分，使之不具备返卤、泛霜的客观条件，从而有效避免返卤、泛霜现象的出现，更好的保证风管的使用效果和美观。抗水层可以为成形膜，如铝箔、塑膜、铝塑膜等成形膜。作为优选，在所述管体的外表面覆有抗水层，所述的抗水层为铝箔、塑膜、铝塑膜等成形膜。在一般情况下，管体外表面所接触的环境湿度较大，而内表面的湿度相对较小，在对风管使用的要求不是非常高的情况下，可以只在管体的外表面覆有抗水层，以降低制作工作量和成本。作为优选，在所述管体的内、外表面都覆有抗水层。在对风管使用的要求较高的情况下，需要在管体的内、外表面覆有抗水层，以提高防卤、泛霜效果。作为优选，管体和抗水层之间设有纤维布，该纤维布的两面分别粘贴在管体外表面和抗水层的内表面。用纤维不作介质，有利于抗水层牢固的覆盖在管体的表面。作为优选，所述管体由四块侧板围成矩形管体，所述四块侧板的内壁和隔热层的宽度相等，所述管体相对两侧板的内壁、隔热层和外壁的宽度相等，而垂直于该两侧板的另外两侧板的外壁宽度则大于隔热层或内壁的宽度，两端形成延伸端，该延伸端的长度与相邻侧板厚度相同。有利于增加粘合面，提高连接强度，方便生产加工，又可方便运输，减少占用相对的运输空间。使用时，将内壁、隔热层和外壁的宽度相等的两侧壁搭接在宽度大于隔热层或内壁宽度的外壁伸出端内，从而构成确保连接强度的管体。作为优选，所述外壁的厚度为2.5mm-5.0mm，内壁厚度为0.5mm-1.5mm，所述隔热层的厚度为7.5mm-25.0mm，所述的隔热层为泡沫隔热板。能有效防止冷(热)桥现象的出现，避免风管表面的结露，减小能量损失，提高风管输送冷风或者热风时的效果，提高风管的安全使用性能。本技术具有以下等特点有效防止风管吸收外景水分，避免返卤、泛霜现象的出现，提高使用寿命，更好的保证风管的使用效果和美观；通过降低传统的风管内壁厚度，还同时能防止冷(热)桥现象的出现，避免风管表面的结露，减小能量损失，提高风管输送冷风或者热风时的效果。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的另一种结构示意图。图中1.外壁、2.隔热层、3.内壁、4.抗水层、5.纤维布。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1无返卤泛霜的玻镁风管，如图1所示，它包括由侧板围成的管体，侧板由内壁3、外壁1和置于内壁3、外壁1之间的隔热层2构成，在管体的外表面覆有抗水层4，抗水层为成形膜，如铝箔、塑膜、铝塑膜等其中一种成形膜，管体和抗水层4之间设有纤维布5(纤维布为无纺布等)，纤维布5的两面通过粘贴方式分别粘贴在管体外表面和抗水层4内表面，将成形膜先与无纺布粘贴，然后再将粘贴有无纺布的成形膜通过氯氧镁水泥胶合于风管侧板的外表面。内壁3厚度为0.5mm-1.5mm，也可以采用0.5mm、1.5mm或0.5mm-1.5mm之间的任意值，外壁1的厚度为2.5mm-5.0mm，也可以采用2.5mm、5.0mm或2.5mm-5.0mm之间的任意值，隔热层2的厚度为7.5mm-25.0mm，可以采用7.5mm、25.0mm或7.5mm-25.0mm之间的任意值，隔热层2为泡沫隔热板。管体由四块侧板围成矩形管体，四块侧板的内壁3和隔热层2的宽度相等，所述管体相对两侧板的内壁3、隔热层2和外壁1的宽度相等，垂直与该两侧板另外两侧板的外壁1宽度大于隔热层2或内壁3的宽度，两端形成延伸端，该延伸端的长度与侧板厚度相同。实施例2如图2所示，在所述管体的内、外表面都覆有抗水层4。其余同实施例1。权利要求1.无返卤泛霜的玻镁风管，包括由侧板围成的管体，其特征在于侧板至少由内壁(3)、外壁(1)和介于内壁(3)、外壁(1)之间的隔热层(2)构成，在管体的表面覆有抗水层(4)。2.根据权利要求1所述的无返卤泛霜的玻镁风管，其特征在于在所述管体的外表面覆有抗水层(4)，所述的抗水层(4)为铝箔、塑膜、铝塑膜等成形膜。3.根据权利要求2所述的无返卤泛霜的玻镁风管，其特征在于在所述管体的内、外表面都覆有抗水层(4)，所述的抗水层(4)为铝箔、塑膜、铝塑膜等成形膜。4.根据权利要求2或3所述的无返卤泛霜的玻镁风管，其特征在于管体和抗水层(4)之间设有纤维布(5)，该纤维布(5)的两面分别粘贴在管体外表面和抗水层(4)的内表面。5.根据权利要求4所述的无返卤泛霜的玻镁风管，其特征在于所述管体由四块侧板围成矩形管体，所述四块侧板的内壁(3)和隔热层(2)的宽度相等，所述管体相对两侧板的内壁(3)、隔热层(2)和外壁(1)的宽度相等，而垂直于该两侧板的另外两侧板的外壁(1)宽度则大于隔热层(2)或内壁(3)的宽度，两端形成延伸端，该延伸端的长度与相邻侧板厚度相同。6.根据权利要求5所述的无返卤泛霜的玻镁风管，其特征在于所述外壁(1)的厚度为2.5mm-5.0mm，内壁(3)厚度为0.5mm-1.5mm，所述隔热层(2)的厚度为7.5mm-25.0mm。7.根据权利要求6所述的无返卤泛霜的玻镁风管，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
无返卤泛霜的玻镁风管，包括由侧板围成的管体，其特征在于侧板至少由内壁（３）、外壁（１）和介于内壁（３）、外壁（１）之间的隔热层（２）构成，在管体的表面覆有抗水层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：支亮，
申请(专利权)人：支亮，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]