工业副产盐纯化方法技术

本发明专利技术公开了一种工业副产盐纯化方法，包括以下步骤：将含有工业副产盐的原料与对所述工业副产盐进行搅拌并通入富氧热空气接触，得到纯化后的工业用盐。该方法通入富氧气体后对工业副产盐进行搅拌加热，从而避免了加热温度过高导致工业副产盐易粘结在焚烧设备内壁上，无需熔化工业副产盐即可实现对工业副产盐中的氨类有机物的去除。

Purification method of industrial by-product salt

【技术实现步骤摘要】
工业副产盐纯化方法
本专利技术涉及一种工业副产盐纯化方法，属于工业副产盐处理领域。
技术介绍
目前，工业副产盐因含有氯化铵等氨类有机物，不能直接作为下游产品的原料难以得到有效处理及利用。工业副产盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种工业副产盐的产量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上有了显著加强，化工生产中工业副产盐的处理和资源化利用日益受到重视。大部分厂家只能将工业副产盐堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/吨，严重增加了企业处理工业副产盐的成本。因此企业主要通过对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋工业副产盐的方式处理。这种处理方式不仅会占用大量土地，同时也是对土地资源的极大浪费，还存在对环境造成污染的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。现有工业副产盐处理方法，常用的有焚烧方法，即在>900℃的高温条件下，将工业副产盐中的有机物分解、气化、氧化，从而将工业副产盐中主要的有毒有害物质去除。但是，在实际应用过程中该方法也存在着一系列的问题，比如工业副产盐易粘结在焚烧设备内壁上，导致设备不能正常使用；工业副产盐加热不均匀，处理效率低等问题。而且该方法处理温度较高，对焚烧设备要求较高，增加了企业处理该废物的成本。氯碱工业用盐是指氯化钠，其中无机氨&lt;1mg/L、总氨<4mg/L、总有机碳(TOC)<10ppm，现有工业副产盐的处理方法均无法高效、便捷的制得该工业用盐。
技术实现思路
根据本申请的一个方面，提供了一种处理温度低、处理效率高、能有效去除工业副产盐中氨类有机物的工业副产盐纯化方法，该方法通入富氧气体后对工业副产盐进行搅拌加热，从而避免了加热温度过高导致工业副产盐易粘结在焚烧设备内壁上，无需熔化工业副产盐即可实现对工业副产盐中的氨类有机物的去除。所述工业副产盐纯化方法，包括：将含有工业副产盐的原料与富氧热空气接触，得到纯化后的工业用盐。可选地，包括以下步骤：对所述工业副产盐进行搅拌并通入富氧热空气，得到工业用盐。本专利技术提供方法可以适用于各类反应炉。本文中富氧热空气是指在空气中混有纯氧气体的空气。为了加快处理效率可对富氧热空气进行预热后再通入。通过搅拌并通入富氧热空气，工业副产盐无需达到熔融状态即可去除其中的氨类物质，降低工业副产盐的处理成本。所得工业用盐经过冷却后即可直接作为工业盐进行使用，提高工业副产盐的转化使用效率。优选的，所述工业副产盐中总氨量为500～1000mg/L；无机氨含量为350～700mg/L；TOC为5000～10000ppm。可选地，所述富氧热空气从所述含有工业副产盐的原料的下部向所述含有工业副产盐的原料的上部运动，所述富氧热空气通过所述含有工业副产盐的原料后形成尾气。优选的，所述富氧热空气从所述工业副产盐的下部向所述工业副产盐的上部运动，所述富氧热空气通过所述工业副产盐后形成尾气。可选的，可通过在常用的立式反应炉的下部安装鼓风机，反应炉的上部设置加料口，使所加入工业副产盐从上向下运动，在运动途中与鼓风机鼓入的富氧热空气相遇，从而实现富氧热空气与工业副产盐相对运动。按此运动方式，可提高工业副产盐的反应效率，节约反应时间，提高生产效率，使反应充分进行。为了进一步提高富氧热空气与工业副产盐的接触面积，可选的，工业副产盐形成瀑布式流料。即工业副产盐平铺于反应炉中。同时可选的，反应炉的上部设有排烟口，下部设有进料口。反应炉可以为回转窑、焚烧炉均可。本文中上部是指反应炉中远离地面的部分；下部是指相对靠近地面的部分。可选的，所用鼓风机的出风口处设置氧化铝棉封口等防堵塞部件，放置工业副产盐颗粒逆向运动进入鼓风机的通气管道。优选的，所述搅拌步骤的速度为50～200转/min。在此搅拌速度下，反应效率达到最高。可选地，所述富氧热空气中，热空气与氧气的体积比为1:0.1～1:1。可选地，所述富氧热空气中，热空气与氧气的体积比为1:0.3～1:0.6。可选地，所述富氧热空气中，热空气与氧气的体积比上限选自1:0.2、1:0.3、1:0.4、1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9或1:1；下限选自1:0.1、1:0.2、1:0.3、1:0.4、1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8或1:0.9。优选的，所述富氧热空气中热空气与氧气按所述热空气与所述氧气的体积比为1:0.1～1:1进气。采用按此比例进气的富氧热空气，能高效去除所处理工业副产盐中的氨类化合物。更优选的，所述富氧热空气中热空气与氧气按所述热空气与所述氧气的体积比为1:0.3～1:0.6进气。此时对工业副产盐的处理效果最优。优选的，所述富氧热空气的温度为400℃～800℃。更优选的，所述富氧热空气的温度为450℃～700℃。更优选的，所述富氧热空气的温度为450℃～650℃。在处理效率较高的情况下，效果最优。可选地，所述富氧热空气的温度上限选自450℃、500℃、600℃、650℃、700℃或800℃；下限选自400℃、450℃、500℃、600℃、650℃或700℃。优选的，通入富氧热空气的通气时间为5分钟～1小时。更优选为，通入富氧热空气的通气时间为0.5～1小时。可选地，所述通入富氧热空气的通气时间上限选自10分钟、30分钟、45分钟或1小时；下限选自5分钟、10分钟、30分钟或45分钟。优选的，所述工业副产盐纯化方法还包括对所述工业副产盐进行预处理，所述预处理为将所述工业副产盐研磨粉碎。通过预处理能提高工业副产盐的反应活性，提供更多的接触面，提高处理效率。优选的，所述研磨粉碎步骤后，所述工业副产盐的粒径为10～50目。采用粒径的工业副产盐，处理效率最高。优选的，所述尾气通入催化重整反应器后排空。尾气经过催化重整反应器后，对残留的有机废气进行分解，减少该方法对环境造成的污染。所述含有工业副产盐的原料与富氧热空气在搅拌条件下接触。可选地，所述搅拌的速度为50～200转/min。可选地，所述搅拌的速度上限选自60转/min、100转/min、120转/min或200转/min；下限选自50转/min、60转/min、100转/min或120转/min。可选地，包括预处理、富氧热空气处理、冷却和尾气处理。可选地，所述预处理为将含有工业副产盐的原料粉碎至10～50目。可选地，所述富氧热空气处理为将经过预处理的原料置于反应器中，通入富氧热空气并搅拌，得到经过富氧热空气处理后的样品和尾气。可选地，所述富氧热空气从所述原料的下部向所述原料的上部运动。可选地，所述反应器为反应炉。可选地，所述反应器上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业副产盐纯化方法，其特征在于，包括：将含有工业副产盐的原料与富氧热空气接触，得到纯化后的工业用盐。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业副产盐纯化方法，其特征在于，包括：将含有工业副产盐的原料与富氧热空气接触，得到纯化后的工业用盐。


2.根据权利要求1所述的工业副产盐纯化方法，其特征在于，所述富氧热空气从所述含有工业副产盐的原料的下部向所述含有工业副产盐的原料的上部运动，所述富氧热空气通过所述含有工业副产盐的原料后形成尾气；
优选的，所述富氧热空气中，热空气与氧气的体积比为1:0.1～1:1；
优选的，所述富氧热空气中，热空气与氧气的体积比为1:0.3～1:0.6；
优选的，所述富氧热空气的温度为400℃～800℃；
优选的，所述富氧热空气的温度为450℃～700℃；
优选的，所述富氧热空气的温度为450℃～650℃；
优选的，所述含有工业副产盐的原料与富氧热空气的接触时间为5分钟～1小时；
优选的，所述含有工业副产盐的原料与富氧热空气在搅拌条件下接触；
优选的，所述工业用盐为氯碱工业用盐；
优选的，包括预处理、富氧热空气处理、冷却和尾气处理。


3.根据权利要求2所述的工业副产盐纯化方法，其特征在于，所述搅拌的速度为50～200转/min；
优选的，所述预处理为将含有工业副产盐的原料粉碎至10～50目；
优选的，所述富氧热空气处理为将经过预处理的原料置于反应器中，通入富氧热空气并搅拌，得到经过富氧热空气处理后的样品和尾气。


4.根据权利要求3所述的工业副产盐纯化方法，其特征在于，所述富氧热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢奎，叶灵婷，
申请(专利权)人：中国科学院福建物质结构研究所，
类型：发明
国别省市：福建;35