一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法技术

本发明专利技术提供了一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，所述的工业废盐精制处理方法包括：工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后固液分离，固体经淋洗得到精制结晶盐，液体经氧化后作为洗盐溶液回用。本发明专利技术先将废盐中的有机物溶解到洗盐溶液中实现废盐与有机物的固液分离，对其中的有机物进行高级氧化脱除，废盐经多次淋洗后得到精制结晶盐，实现了废盐的资源化再生和洗盐溶液的循环使用，避免了采用焚烧法和蒸发结晶法造成的高能耗和焚烧尾气的污染，是一个绿色、低能耗的精制处理方法，具有较好的工业应用前景。

A purification method of industrial waste salt containing organic substance by washing salt combined with Non-in-situ oxidation

The invention provides a purification treatment method of industrial waste salt containing organic matters by combining washing salt with Non-in-situ oxidation. The purification treatment method of industrial waste salt includes: the industrial waste salt and washing salt solution are mixed and rinsed to separate solid and liquid, the solid is rinsed to obtain refined crystal salt, and the liquid is used as washing salt solution after being oxygenated. The invention first dissolves the organic matter in the waste salt into the salt washing solution to realize the solid-liquid separation of the waste salt and the organic matter, and carries out the advanced oxidation removal of the organic matter therein. The waste salt is leached for many times to obtain the refined crystal salt, realizing the resource regeneration of the waste salt and the recycling use of the salt washing solution, avoiding the high energy consumption caused by the incineration method and the evaporation crystallization method and the pollution of the incineration tail gas It is a green and low energy consumption refining method with good industrial application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法
本专利技术属于精制提纯
，涉及一种含有机物工业废盐的精制处理方法，尤其涉及一种采用浆态漂洗与非原位氧化相结合的含有机物工业废盐精制处理方法。
技术介绍
在我国现有工业体系中，由于传统工业的特点，很多行业(医药、农药、染料、无机、有机等)的工艺生产过程中都会产生大量的废盐。工业废盐是一种含有机或者无机杂质的难处理的污染物，产生量大，而废盐堆放或者填埋处理的方式存在很大的弊端，一方面降低土地的利用率，一方面对环境造成很大的威胁。现有的废盐常用的无害化处理方式有高温直接焚烧法、洗盐法、溶解结晶法。焚烧法的焚烧温度达到800℃以上，废盐软化至熔融状态，焚烧炉易板结，影响使用寿命且其能耗高，焚烧不彻底，盐渣含杂质较多，不能再利用，未能将废盐资源化利用。化学氧化和高温氧化处理需要经过溶解、反应、蒸发结晶、过滤、干燥等手段处理，该方法操作流程长、能耗大、有机物去除效果差、精制盐回收效率低、投入与产出不成比例。沉淀结晶法采用水溶解废盐，随后加入碱液进行反应，部分金属离子会形成氢氧化物沉淀，溶液中剩余的主要成分是氯化钠，然后进行渣、水分离，通过晾晒可以回收盐分。但此方法有机污染物去除效果较差，回收盐分纯度低，应用范围小。工业盐既是重要的化工原料，也是国家战略资源，回收利用工业副产废盐作为工业原料用盐或是其他研发用途，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现副产资源化与循环经济。综上所述，急需开发一种有效的废盐处理方式，实现废盐的多级资源化开发利用，使废盐的资源化利用最大化，从而实现企业健康、可持续发展的目的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，先将废盐中的有机物溶解到洗盐溶液中实现废盐与有机物的固液分离，对其中的有机物进行高级氧化脱除，废盐经多次淋洗后得到精制结晶盐，实现了废盐的资源化再生和洗盐溶液的循环使用，避免了采用焚烧法和蒸发结晶法造成的高能耗和焚烧尾气的污染，是一个绿色、低能耗的精制处理方法，具有较好的工业应用前景。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种采用非原位氧化的工业废盐精制处理方法，所述的工业废盐精制处理方法包括：工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后固液分离，固体经淋洗得到精制结晶盐，液体经氧化后作为洗盐溶液回用。本专利技术采用浆态漂洗配合非原位氧化，实现了工业废盐的精制提纯，同时降低了工业废盐的COD含量。具体而言，本专利技术首先通过洗盐溶液对工业废盐进行浆态漂洗，漂洗过程中工业废盐中的有机物进入溶液体系，实现了废盐中有机物和废盐的有效分离，其中的废盐经淋洗得到精制结晶盐，其中的有机物随着浆液一起与氧化剂反应发生氧化分解，有机物经氧化剂氧化处理后被大量去除，降低了工业废盐的COD含量，有效避免了焚烧法和蒸发结晶法造成的高能耗和焚烧尾气污染，实现了废盐的资源化再生，不仅过程绿色环保，而且可以实现有机物的有效去除，得到的精制结晶盐的纯度较高，具备极高的工业推广价值和应用前景。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的工业废盐精制处理方法包括如下步骤：(Ⅰ)向洗盐溶液中加入工业废盐进行混合漂洗得到漂洗浆液；(Ⅱ)对步骤(Ⅰ)得到的漂洗浆液进行固液分离得到固体和滤液，固体经淋洗液淋洗得到精制结晶盐；(Ⅲ)向步骤(Ⅱ)得到的滤液中加入氧化剂进行氧化反应，反应产物调节pH值后返回步骤(Ⅰ)中作为洗盐溶液回用。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(Ⅰ)所述的工业废盐包括无机钠盐。优选地，所述的工业废盐为氯化钠废盐或硫酸钠废盐。优选地，所述的工业废盐的COD含量为100～100000mg/l，例如可以是100mg/L、500mg/L、1000mg/L、5000mg/L、10000mg/L、30000mg/L、50000mg/L、70000mg/L、90000mg/L或100000mg/L，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述的洗盐溶液为无机钠盐溶液。优选地，所述的工业废盐为氯化钠废盐时，所述的洗盐溶液为氯化钠溶液。优选地，所述的工业废盐为硫酸钠废盐时，所述的洗盐溶液为硫酸钠溶液。优选地，所述的洗盐溶液的配制温度为10～60℃，例如可以是10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为20℃～50℃。优选地，所述的洗盐溶液的质量浓度为0～30％，例如可以是3％、5％、8％、10％、12％、15％、17％、20％、25％或30％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述的洗盐溶液的体积与工业废盐的质量的比为(1～10)m3:1t，例如可以是1m3:1t、2m3:1t、3m3:1t、4m3:1t、5m3:1t、6m3:1t、7m3:1t、8m3:1t、9m3:1t或10m3:1t，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为(3～8)m3:1t。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(Ⅰ)所述的混合漂洗的温度为10℃～95℃，例如可以是10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃或95℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为40℃～90℃。优选地，所述的混合漂洗的时间为0.5～12h，例如可以是0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h、8h、8.5h、9h、9.5h、10h、10.5h、11h、11.5h或12h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1～6h。优选地，步骤(Ⅰ)所述的混合漂洗在搅拌或混和悬浮的条件下进行。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(Ⅱ)所述的淋洗液为混合漂洗温度下的无机钠盐饱和溶液。在本专利技术中，为了保证最终精制结晶盐产品的纯度，采用淋洗的方式去除结晶盐表面夹带的杂质。为了避免在淋洗过程引入其他杂质离子，淋洗液的选择同样需要根据工业废盐的种类决定。此外，需要特别强调的是，本专利技术中，淋洗液优选采用饱和的无机钠盐溶液，这是由于若淋洗液为不饱和溶液，在淋洗过程中结晶盐会部分溶解进入淋洗液，导致产品损失，影响产率。优选地，当工业废盐为氯化钠废盐时，所述的淋洗液为混合漂洗温度下的氯化钠饱和溶液。优选地，当工业废盐为硫酸钠废盐时，所述的淋洗液为混合漂洗温度下的硫酸钠饱和溶液。优选地，所述的淋洗的次数为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，其特征在于，所述的工业废盐精制处理方法包括：/n工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后固液分离，固体经淋洗得到精制结晶盐，液体经氧化后作为洗盐溶液回用。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，其特征在于，所述的工业废盐精制处理方法包括：
工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后固液分离，固体经淋洗得到精制结晶盐，液体经氧化后作为洗盐溶液回用。


2.根据权利要求1所述的洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，其特征在于，所述的工业废盐精制处理方法包括如下步骤：
(Ⅰ)向洗盐溶液中加入工业废盐进行混合漂洗得到漂洗浆液；
(Ⅱ)对步骤(Ⅰ)得到的漂洗浆液进行固液分离得到固体和滤液，固体经淋洗液淋洗得到精制结晶盐；
(Ⅲ)向步骤(Ⅱ)得到的滤液中加入氧化剂进行氧化反应，反应产物调节pH值后返回步骤(Ⅰ)中作为洗盐溶液回用。


3.根据权利要求2所述的洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)所述的工业废盐包括无机钠盐；
优选地，所述的工业废盐为氯化钠废盐或硫酸钠废盐；
优选地，所述的工业废盐的COD含量为100～100000mg/l；
优选地，所述的洗盐溶液为无机钠盐溶液；
优选地，所述的工业废盐为氯化钠废盐时，所述的洗盐溶液为氯化钠溶液；
优选地，所述的工业废盐为硫酸钠废盐时，所述的洗盐溶液为硫酸钠溶液；
优选地，所述的洗盐溶液的配制温度为10～60℃，优选为20～50℃；
优选地，所述的洗盐溶液的质量浓度为0～30％；
优选地，所述的洗盐溶液的体积与工业废盐的质量的比为(1～10)m3:1t，优选为(3～8)m3:1t。


4.根据权利要求2或3所述的洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)所述的混合漂洗的温度为10℃～95℃，优选为40℃～90℃；
优选地，所述的混合漂洗的时间为0.5～12h，优选为1～6h；
优选地，步骤(Ⅰ)所述的混合漂洗在搅拌或混和悬浮的条件下进行。


5.根据权利要求2-4任一项所述的洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)所述的淋洗液为混合漂洗温度下的无机钠盐饱和溶液；
优选地，当工业废盐为氯化钠废盐时，所述的淋洗液为混合漂洗温度下的氯化钠饱和溶液；
优选地，当工业废盐为硫酸钠废盐时，所述的淋洗液为混合漂洗温度下的硫酸钠饱和溶液；
优选地，所述的淋洗的次数为1～5次，优选为2～4次；
优选地，步骤(Ⅱ)中淋洗结束的淋洗液返回步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红彬，张笛，孙晓岩，陈辉霞，唐海燕，张懿，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11