脱模机制造技术

一种脱模机，包括：壳体，所述壳体围成空腔，所述空腔适于放置模具，所述壳体顶部表面具有开口；转动轴，所述转动轴固定设置于壳体两侧；翻转支架，位于壳体两侧，用于支撑转动轴以悬挂所述壳体；电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴转动以带动所述转动轴转动，以使所述壳体相对于所述翻转支架翻转。所述脱模机可取代人工进行脱模作业，有助于降低意外事故发生的风险，并有利于提高脱模效率。

Demoulding machine

【技术实现步骤摘要】
脱模机
本专利技术涉及金属铸造
，尤其涉及一种脱模机。
技术介绍
脱模指将金属铸锭从铸锭模具内脱出的一系列操作。石墨由于具有良好的物理及化学性能成为铸锭模具的首选材料。石墨的导热性能优异，有助于提高液态金属铸锭的凝固速度。此外，石墨具有良好的自润滑性，使得凝固后的金属铸锭表面光滑，且结晶组织均匀，有利于改善金属铸锭的质量；并且石墨耐化学腐蚀，与多数金属不易发生化学反应。在半导体
中，通常使用高纯石墨模具进行高纯金属铸锭的脱模操作，高纯石墨是指含碳量大于99.99％的石墨，在耐高温、耐腐蚀及自润滑性能方面优于普通石墨。现有高纯金属铸锭脱模方式采用人工手动吊挂脱模。采用人工手动吊挂脱模具有安全隐患，且脱模效率低。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种脱模机，有助于提高脱模操作的安全性，且有利于提高脱模效率。为解决上述问题，本专利技术提供一种脱模机，包括：壳体，所述壳体围成空腔，所述空腔适于放置模具，所述壳体顶部表面具有开口；转动轴，所述转动轴固定设置于壳体两侧；翻转支架，位于壳体两侧，用于支撑转动轴以悬挂所述壳体；电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴转动以带动所述转动轴转动，以使所述壳体相对于所述翻转支架翻转。可选的，所述脱模机还包括：变频器，所述变频器与电机相连接，用于调节电机轴的转速。可选的，所述脱模机还包括：控制装置，所述控制装置连接电机及变频器，用于控制所述电机轴的转速以及转动方向。可选的，所述控制装置包括转速调节器以及方向调节器，其中，所述转速调节器连接电机及变频器，所述转速调节器通过调节变频器以控制电机轴的转速，所述方向调节器连接电机，所述方向调节器控制所述电机轴转动方向。可选的，所述脱模机还包括：连接所述电机的开关，用于控制所述电机的启动与关闭。可选的，所述壳体还具有贯穿所述壳体侧壁的螺纹孔，所述脱模机还包括：固定件，用于固定模具，所述固定件包括杆状部和抵设部，所述抵设部位于所述空腔内，所述杆状部一端贯穿所述螺纹孔并与抵设部固定连接，所述杆状部外周面具有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。可选的，在垂直于壳体高度方向的剖面上，所述空腔内壁形状为圆形；所述固定件的数量为多个，所述固定件包括位于壳体同一高度的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与第二固定件的距离小于所述空腔的直径。可选的，所述壳体的外壁包括第一区域和位于第一区域底部的第二区域，沿壳体高度方向，所述第一区域长度与第二区域长度相等；所述固定件包括第一类固定件和第二类固定件，所述第一类固定件处于所述第一区域内，所述第二类固定件处于所述第二区域内。可选的，所述固定件还包括：位于所述杆状部另一端的手轮，所述手轮套设于所述杆状部上。可选的，所述抵设部具有垂直于杆状部延伸方向的抵设面；所述脱模机还包括：保护层，所述保护层覆盖所述空腔内壁及所述抵设面。可选的，所述保护层的材料为橡胶、聚氯乙烯或聚四氟乙烯。可选的，还包括：轴承，所述翻转支架通过所述轴承支撑转动轴；所述轴承的形状呈中空圆环状，所述轴承具有内周面与外周面，所述外周面固定设置于翻转支架上，所述转动轴固定设置于所述内周面上，所述电机轴带动所述内周面绕所述轴承的圆心旋转以带动所述转动轴转动。可选的，还包括：传动部，用于降低电机轴转速。可选的，所述传动部包括第一齿轮、第二齿轮及传动轴，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮外径小于第二齿轮外径，所述第一齿轮套设于电机轴上，所述第二齿轮套设于传动轴上，所述传动轴与其中一个转动轴共同固定设置于所述内周面上。可选的，所述壳体的侧壁具有观察口，所述观察口连通空腔及壳体外与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术提供的脱模机的技术方案中，脱模机包括壳体及固定设置于壳体两侧的转动轴，所述壳体围成适于放置模具的空腔，所述壳体顶部表面具有开口；所述脱模机还包括位于壳体两侧的翻转支架，用于支撑转动轴以悬挂所述壳体；所述脱模机还包括电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴转动以带动所述转动轴转动，以使所述壳体相对于所述翻转支架翻转，从而使位于空腔内的模具翻转，在所述壳体到达一定翻转位置，位于模具内的金属铸锭依据自身重力效应滑出模具，完成脱模操作。一方面，所述脱模机取代人工进行脱模作业，使得操作人员无需与模具及金属铸锭相接触，有助于提高脱模操作的安全性。另一方面，所述脱模机能够减少脱模作业所需操作人员数量，且脱模作业耗时短，从而可提高脱模效率。可选方案中，在垂直于壳体高度方向的剖面上，所述空腔内壁形状为圆形；所述固定件的数量为多个，所述固定件包括位于壳体同一高度的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与第二固定件的距离小于所述空腔的直径。处于壳体同一高度的第一固定件和第二固定件抵设模具外表面，使得模具抵设于空腔内壁上，在垂直于壳体高度方向剖面上，所述模具的中心偏离空腔内壁中心。所述第一固定件及第二固定件作为固定模具的两个固定点，并且空腔内壁还可以提供一个固定点，因而在同一高度位置上，模具受到三个固定点的支撑，使得固定点位置受力均匀，有助于提高模具在空腔内的稳定性。可选方案中，所述壳体外壁包括第一区域和位于第一区域底部的第二区域，沿壳体高度方向，所述第一区域长度与第二区域长度相等；所述固定件包括第一类固定件和第二类固定件，所述第一类固定件处于所述第一区域内，所述第二类固定件处于所述第二区域内，所述第一类固定件用于固定处于第一区域壳体围成的空腔内的部分模具，所述第二类固定件用于固定处于第二区域壳体围成的空腔内的其余部分模具，由于第二区域位于第一区域底部，且沿壳体高度方向，所述第一区域长度与第二区域长度相等，因而第一类固定件及第二类固定件分别能够固定模具的上半部分和下半部分，有助于保证模具固定在空腔内的牢稳度。可选方案中，所述固定件还包括：位于所述杆状部另一端的手轮，所述手轮套设于所述杆状部上，通过所述手轮旋转所述杆状部的力矩大，有助于省力。可选方案中，所述抵设部具有垂直于杆状部延伸方向的抵设面；所述脱模机还包括保护层，所述保护层覆盖所述空腔内壁及所述抵设面，能够起到缓冲模具与空腔内壁及所述抵设面间的作用力，防止模具与空腔内壁或所述抵设面磕碰造成模具损伤。可选方案中，所述壳体侧壁具有观察口，所述观察口连通空腔及壳体外。一方面，在利用行车将模具放入空腔内过程中，所述观察口可用于观察模具的放置位置是否合适；另一方面，在利用固定件将模具抵设于空腔内壁过程中，可用于观察模具是否与空腔内壁贴紧。附图说明图1是本技术具体实施例的脱模机的立体示意图；图2是图1所示的脱模机沿A1A2方向的投影示意图；图3是图1所示的脱模机的壳体及固定件沿与A1A2方向相反方向的投影示意图；图4是图1所示的脱模机的壳体及固定件的俯视图。具体实施方式由
技术介绍
可知，采用人工手动吊挂脱模具有安全隐患，且脱模效率低。现结合一种人工手动吊挂脱模方式进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模机，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体围成空腔，所述空腔适于放置模具，所述壳体顶部表面具有开口；/n转动轴，所述转动轴固定设置于壳体两侧；/n翻转支架，位于壳体两侧，用于支撑转动轴以悬挂所述壳体；/n电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴转动以带动所述转动轴转动，以使所述壳体相对于所述翻转支架翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体围成空腔，所述空腔适于放置模具，所述壳体顶部表面具有开口；
转动轴，所述转动轴固定设置于壳体两侧；
翻转支架，位于壳体两侧，用于支撑转动轴以悬挂所述壳体；
电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴转动以带动所述转动轴转动，以使所述壳体相对于所述翻转支架翻转。


2.如权利要求1所述的脱模机，其特征在于，还包括：变频器，所述变频器与电机相连接，用于调节电机轴的转速。


3.如权利要求2所述的脱模机，其特征在于，还包括：控制装置，所述控制装置连接电机及变频器，用于控制所述电机轴的转速以及转动方向。


4.如权利要求3所述的脱模机，其特征在于，所述控制装置包括转速调节器以及方向调节器，其中，所述转速调节器连接电机及变频器，所述转速调节器通过调节变频器以控制电机轴的转速，所述方向调节器连接电机，所述方向调节器控制所述电机轴转动方向。


5.如权利要求1所述的脱模机，其特征在于，还包括：连接所述电机的开关，用于控制所述电机的启动与关闭。


6.如权利要求1所述的脱模机，其特征在于，所述壳体还具有贯穿所述壳体侧壁的螺纹孔，所述脱模机还包括：固定件，用于固定模具，所述固定件包括杆状部和抵设部，所述抵设部位于所述空腔内，所述杆状部一端贯穿所述螺纹孔并与抵设部固定连接，所述杆状部外周面具有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。


7.如权利要求6所述的脱模机，其特征在于，在垂直于壳体高度方向的剖面上，所述空腔内壁形状为圆形；所述固定件的数量为多个，所述固定件包括位于壳体同一高度的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与第二固定件的距离小于所述空腔的直径。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：易骛文，姚力军，潘杰，孙银祥，
申请(专利权)人：宁波微泰真空技术有限公司，宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33