一种螺旋缠绕管道制造技术

一种螺旋缠绕管道，它由一侧设有卡肋（１），另一侧设有卡槽（４）的管体（２）缠绕而成，其特征在于所述的卡肋（１）为球形卡肋，卡槽（４）为可与卡肋（１）嵌合的球形槽。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道，尤其涉及一种螺旋缠绕管道。
技术介绍
已有的螺旋缠绕管道的卡槽和卡肋大多采用T型槽和T型肋等型状，它们之间相互嵌合的缝隙大，受力不均匀，结合不很牢固。同时为了增加强度，需两层以上的管体卡接而成，层层卡接时易产生缝隙，结合不牢固，不易成为一个整体，易变形，受力不均，减弱了受力强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种强度高，生产工艺简单，节约工时，容易控制产品质量，牢固可靠的螺旋缠绕管道。本技术的目的可以通过如下措施来达到一种螺旋缠绕管道，它由一侧设有卡肋1，另一侧设有卡槽4的管体2缠绕而成，其特征在于所述的卡肋1为球形卡肋，卡槽4为可与卡肋1嵌合的球形槽。为了进一步实现本技术的目的，所述的管体2里设有纵向增强相3。为了进一步实现本技术的目的，所述的纵向增强相3均匀分布在管体2里。为了进一步实现本技术的目的，所述的纵向增强相3由玻璃丝制成。为了进一步实现本技术的目的，所述的球形卡肋1的球形直径Φ为10-12mm，球形卡槽4的球形直径Φ为11-13mm，两者相匹配。为了进一步实现本技术的目的，所述的管体2的高度h为18-22mm，长度L为30-120mm。为了进一步实现本技术的目的，所述的管体2的侧壁与球形卡肋1的距离L1为2.5-3mm，管体2的另一侧壁与球形卡槽4的距离L2为2.5-3mm。为了进一步实现本技术的目的，所述的管体2的下侧与球形卡肋1和球形卡槽4的底座边的距离L3为4-6mm。本技术同已有技术相比可产生如下积极效果本技术采用球形槽和球形肋，它们之间的双面为平面，缝隙小，受力均匀，结合牢固可靠，且强度高，生产工艺简单，节约工时，容易控制产品质量，且本技术的宽度可按要求确定，灵活易控制，产品质量恒定，保证使用强度，尺寸均根据材料的缩量而确定，使产品的配合达到最佳化。附图说明图1为本技术中管体的一种实施方式的结构示意图；图2为本技术中管体的另一种实施方式的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方式作详细说明实施例1一种螺旋缠绕管道(参见图1、图3)，它由一侧设有卡肋1，另一侧设有卡槽4的管体2缠绕而成，该卡肋1为球形卡肋，卡槽4为可与卡肋1嵌合的球形槽，卡肋1的球形直径Φ为12mm，球形卡槽4的球形直径Φ为13mm，两者相匹配，管体2里均匀分布有纵向增强相3，管体2由含有环氧树脂的热固性型材制成，该纵向增强相3是在管体2内均匀掺有玻璃丝制成。球形卡肋1与管体2的侧壁距离L1为3mm，球形卡槽4与管体2的侧壁距离L2为3mm，管体2的高度h为22mm，长度L为120mm。实施例2一种螺旋缠绕管道(参见图2、图3)，它由一侧设有卡肋1，另一侧设有卡槽4的管体2缠绕而成，该卡肋1为球形卡肋，卡槽4为可与卡肋1嵌合的球形槽，卡肋1的球形直径Φ为10mm，球形卡槽4的球形直径Φ为11mm，两者相匹配，管体2里均匀分布有纵向增强相3，管体2由含有环氧树脂的热固性型材制成，该纵向增强相3是在管体2内均匀掺有玻璃丝制成。球形卡肋1与管体2的侧壁距离L1为2.5mm，球形卡槽4与管体2的侧壁距离L2为2.5mm，管体2的高度h为18mm，长度L为30mm。实施例3一种螺旋缠绕管道(参见图1、图2、图3)，它由一侧设有卡肋1，另一侧设有卡槽4的管体2缠绕而成，该卡肋1为球形卡肋，卡槽4为可与卡肋1嵌合的球形槽，卡肋1的球形直径Φ为11mm，球形卡槽4的球形直径Φ为12mm，两者相匹配，管体2由热塑性的PVC型材制成，球形卡肋1与管体2的侧壁距离L1为2.7mm，球形卡槽4与管体2的侧壁距离L2为2.7mm，管体2的高度h为20.5mm，长度L为70mm。权利要求1.一种螺旋缠绕管道，它由一侧设有卡肋(1)，另一侧设有卡槽(4)的管体(2)缠绕而成，其特征在于所述的卡肋(1)为球形卡肋，卡槽(4)为可与卡肋(1)嵌合的球形槽。2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的管体(2)里设有纵向增强相(3)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的纵向增强相(3)均匀分布在管体(2)里。4.根据权利要求2或3所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的纵向增强相(3)由玻璃丝制成。5.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的球形卡肋(1)的球形直径Φ为10-12mm，球形卡槽(4)的球形直径Φ为11-13mm，两者相匹配。6.根据权利要求1或2所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的管体(2)的高度h为18-22mm，长度L为30-120mm。7.根据权利要求6所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的管体(2)的侧壁与球形卡肋(1)的距离L1为2.5-3mm，管体(2)的另一侧壁与球形卡槽(4)的距离L2为2.5-3mm。8.根据权利要求6所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的管体(2)的下侧与球形卡肋(1)和球形卡槽(4)的底座边的距离L3为4-6mm。9.根据权利要求1或2或5所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的所述的管体(2)的侧壁与球形卡肋(1)的距离L1为2.5-3mm，管体(2)的另一侧壁与球形卡槽(4)的距离L2为2.5-3mm。10.根据权利要求1或2或5所述的一种螺旋缠绕管道，其特征在于所述的管体(2)的下侧与球形卡肋(1)和球形卡槽(4)的底座边的距离L3为4-6mm。专利摘要本技术公开了一种螺旋缠绕管道，它由一侧设有卡肋(1)，另一侧设有卡槽(4)的管体(2)缠绕而成，其特征在于所述的卡肋(1)为球形卡肋，卡槽(4)为可与卡肋(1)嵌合的球形槽，本技术强度高，生产工艺简单，节约工时，容易控制产品质量，牢固可靠。文档编号F16L9/00GK2648227SQ0325336公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月9日 优先权日2003年9月9日专利技术者张传国, 孙玉禄, 王密远 申请人:张传国本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传国，孙玉禄，王密远，
申请(专利权)人：张传国，
类型：实用新型
国别省市：