一种密封式改良螺旋管，适用于气密性高的无尘室用输送管体，该螺旋管主要由单一长距离延伸的板体材料于螺旋滚轧成形机上螺旋进给所成形制出，其特征在于：该板体材料于成形时预先成形出两侧端各具有弯折呈两反向对应的凸肋，进而成形出一螺旋搭接部，该搭接部的接缝空间内具有耐高温的无漏缝的密合胶层；在接缝空间外侧具有一密封焊面。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺旋管，特别是一种具有不漏油、不漏气及导风顺畅的密封式改良螺旋管，可适用于无尘密闭空间内的输送管体。
技术介绍
在传统螺旋管体中，其螺旋搭接处一旦成形后，便将其搭接处予以实施密封焊接，因此传统螺旋管在实施应用时便有漏气、漏油或造成输送不顺畅的情况发生，其适用范围只能为一般气密要求较差的输送管路。
技术实现思路
本技术目的是提供一种密封式改良螺旋管，利用一板体材料在螺旋滚轧成形机上成形制出螺旋搭接部时，在其搭接处的接缝空间于成形加工时同步实施密封处理，供以填补此接缝空间，让螺旋搭接部成形出一内部无漏缝、强度佳的接面，进而达到不漏油、不漏气及导风顺畅的输送管体，如此构成的输送管体可适用于气密性高无尘室用的输送管体。本技术是这样实现的，一种密封式改良螺旋管，适用于气密性高的无尘室用输送管体，该螺旋管主要由单一长距离延伸的板体材料于螺旋滚轧成形机上螺旋进给所成形制出，其中该板体材料于成形时预先成形出两侧端各具有弯折呈两反向对应的凸肋，进而成形出一螺旋搭接部，该搭接部的接缝空间内具有耐高温的无漏缝的密合胶层；在该接缝空间外侧具有一密封焊面。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的外观示意图。图2是本技术的板体材料两侧弯折成形凸肋状态的示意图。图3是本技术的螺旋搭接部展开状态的示意图。图4是本技术另一实施例的螺旋搭接部展开状态示意图。附图标号说明板体材料1；凸肋11、12；螺旋搭接部2；接缝空间21；密合胶层22；密封面3。上述的螺旋搭接部2由板体材料1的一侧边凸肋11与另一侧边凸肋12相互施以滚轧搭接所成形制出，且在螺旋搭接部2成形时，其搭接处会留有接缝空间21，此接缝空间21在成形加工时同步实施密封处理，此密封处理是在滚轧成形时在接缝空间21内侧同步施以冠入一耐高温的密合胶，使接缝空间21内形成一无漏缝密合胶层22，以及在接缝空间21外侧同步施以氩焊或轮弧焊，使接缝空间21外部形成一密封焊面3，如此让螺旋搭接部2成形出一内、外部完全无漏缝、强度佳的接面，进而达到不漏油，不漏气及导风顺畅的输送管体，如此构成的输送管体可适用于气密性高的无尘室用输送管体。另外，为了使螺旋搭接部的气密品质更高，可进一步在于螺旋搭接部2成形时，在其搭接处留有接缝空间21的内、外部同步实施氩焊焊接密封处理，供以形成密封焊面3，填补此接缝空间21(如图4所示)，以让螺旋搭接部2成形出内部完全无漏缝、强度更佳的接面。权利要求1.一种密封式改良螺旋管，适用于气密性高的无尘室用输送管体，该螺旋管主要由单一长距离延伸的板体材料于螺旋滚轧成形机上螺旋进给所成形制出，其特征在于该板体材料于成形时预先成形出两侧端各具有弯折呈两反向对应的凸肋，进而成形出一螺旋搭接部，该搭接部的接缝空间内具有耐高温的无漏缝的密合胶层；在接缝空间外侧具有一密封焊面。专利摘要一种密封式改良螺旋管,适用于气密性高之无尘室用输送管体,该螺旋管主要系由单一长距离延伸的板体材料于螺旋滚轧成形机上螺旋进给所成形制出,该板体材料于成形时预先成形出两侧端各具有弯折呈两反向对应的凸肋,进而成形出一螺旋搭接部,此螺旋搭接部由板体材料的一侧边凸肋与另一侧边凸肋相互滚轧搭接所成形制成,且在螺旋搭接部成形时,在其搭接处会留有接缝空间,以此接缝空间于成形时同步实施密封处理,供以在接缝空间内侧由耐高温的密合胶灌入形成无漏缝的密合胶层,以及在接缝空间外侧以氩焊或轮弧焊焊接形成一密封焊面,进而填补接缝空间,达到螺旋搭接部成形出一内部无漏缝、强度佳及导风顺畅的接面。文档编号F16L9/16GK2502098SQ01260708公开日2002年7月24日 申请日期2001年9月10日 优先权日2001年9月10日专利技术者罗文科 申请人:罗文科本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文科，
申请(专利权)人：罗文科，
类型：实用新型
国别省市：
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